质量部201X工作总结2020年工作计划(最新的)ppt课件

2019年工作总结2020年工作计划,品质部报告人:李XX2019年12月24日,目录,一：品质部组织架构图.与部门职责二：2019年度总结.1.公司品质发展的方向2.进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析3.未达原因成分析4.2018年重大品质异常分析三.2020年工作计划.1.目标计划.2.工作计划.3.培训计划.四：结束语,一,品质部组织架构图,品质主管,二厂组长缺,一厂组长,IQC,QA/OQC（品质保证）,IPQC固晶，焊线：,IPQC灌胶/注塑/老化测试,QC固晶,文员兼文控,QE,IPQCSMT白夜班,QA,IPQC焊线/灯条,备注：1.主管：1人，文员1人，1人，组长：2人，IQC：1人，IPQC：一厂2人，二厂4人,QA：1人。编制13人，今年品质人员实际维持在10人2.2018年9月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理.3.2018年5月份以后二厂品质组长及一直空缺，没有招到,质量方针科技为先，优质取胜。合同严守，客户满意。开拓创新，持续改进。,公司质量目标：1.产品合格率98%;2.准时交货率90%;3.客户投诉率2%;4.客户满意度90%.,品质部部门职责:,品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。-一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。二、推动与执行公司质量战略规划，品质活动。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。九、监督执行不合格品的控制及预防措施。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十一、分析控制品质成本。十二、协助其他部门的相关工作。,-靠检验无意识-无改善,Level检验级,Level品质保证级,Level预防级,Level完美级,品质的四个等级,-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能,-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化,二2019品质部工作总结公司品质发展的方向,-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员,2019年现状,2020年要求,.,7,品质发展的观念方面,一戴明：品质是一种以最经济手段制造出市场最有用的制品-品质是制造出来的而非检验出来的二朱兰:品质是一种适用性-产品使用期间要满足使用者需要.三费根堡：品质决不是最好的而是在某种消费条件下的最好.首创全面品质管制.四石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足并且乐意沟通的特质-以良好人力资源建立工作品质五克劳斯：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值-品质就是合乎标准零缺点质量一组固有特性满足要求的程度ISO9000对品质的定义要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。品质是“检验”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“采购”出来的品质是“管理”出来的,2019年1-11月来料检验汇总表,2019年月份进料检验合格率,供应商品质总结：,供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面：1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2018年共对供应商扣款28次，金额128152元2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为级供应商4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体重点品质标准不明确5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善今年也没有客户投诉汽泡7.供应商对公司进料检验标准的了解.8.由于产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。预期目标：1.提升供应商的交货品质能力2.对物料的抽检加严，防止不良品上线,IPQC制程检验（过程检验）,2019年制程品质部存在的问题，原因分析及对策：,2019年检验合格批统计表,2019年重大品质异常分析：,参与设计品质1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改,生产现场品质控制主要工作事项：IPQC要经常巡检，按人/机/料/法/环，检验处理品质将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成不良看板员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，对新人的操作指导，培训，沟通各种指令，信息是否能传递到位，派工单变更没有到位，不知道作业员没有固定，强烈的品质问题意识，没有按作业指导书的标准要求作业品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊现场问题现场即时解决，并注意再发防止工作环境要持续5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）,2019年111月份客诉统计汇总表,.,18,品质改善,环境Environment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质团队,BOM,态度,6S,区分标示,定岗定员,钢网模具存放,.,19,客诉少数品质改善专案-1,2018-1-18客户投诉出货少数100PCS，连续投诉两批，已出联络单，与生产，仓库，品质拟定改善方案，要求所有包装的成品称重，并写上重量和包装员的工号在箱内，便于追溯，经QA检验确认后才能封箱。此改善方案已实施，措施有效，跟踪三个月内无投诉少数的，就可以结案。郑家林,人品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问题，反馈问题，确保产品质量满足市场发展和客户的需要，以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生,法质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。加强对制程作业方法，工艺品质的检查品质做到及时发现，及时反馈处理，预防品质问题的发生,环针对品质出现的问题，做好各项记录统计工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，加强生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部提升“质量”做好服务工作；,三.2019年度品质工作计划,在全体人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。加强品质异常的分析，处理，追踪。但仍存在一些的不足，品质部需要加强自身的能力和团队管理，2019年予以改进：,料对不合格的供应商停止采购，加大抽检力度，及时发现反馈处理异常，预防物料品质问题上线后的发生,机对钢网模具等的制做，标识，摆放，预防品质问题的发生,2020年质量目标,202年工作计划与重点,人员招聘配备，培训，品质检验按规范作业作业规范性，标准化，品管员的标准把握和检验重点有效解决13年遗留的各项质量问题，并做好预防工作规范设计评审和加强供应商,外协厂家品质控制.继续保留并巩固13年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品质量目标的达成制定全年质量培训计划，进行品质范围内的质量培训，让全员参与质量管理。完善品质部门团队，培养和加强品质人员协作其他部门共同改进的意识。8.6的工作使公司环境有很大改善，但也存在检查不规范，评比