2-初步设计说明书

鄂尔多斯中天合创醋酸乙烯分厂年产20万吨VAC项目初步设计说明书初步设计说明书指导老师：李真 王凯伟团队成员：罗雄巍 王建志 秦柏城 许晓安 郭莎莎2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛天 津 大 学 仁 爱 学 院Green Chem团队鄂尔多斯中天合创醋酸乙烯分厂年产20万吨VAC项目目录概论1第一章 总论21.1 说明书21.1.1 概述21.1.2 设计依据与原则21.1.3 设计指导思想41.1.4 设计范围41.1.5 建设规模及产品方案41.1.6 主要原料、辅助材料、催化剂51.1.7 工艺技术51.1.8 装置选址概况51.1.9 公用工程51.1.10 环境保护措施51.1.11 生产过程控制及机械化程度61.1.12 劳动安全卫生71.1.13 消防71.1.14 工程、水文地质条件81.1.15 管理体制及定员81.1.16 综合技术经济指标101.1.17 存在问题及建议11第二章 技术经济122.1财务评价依据122.2资金筹措情况122.3资金使用计划122.4主要经济数据132.5 经济分析14第三章 总图运输163.1设计说明163.1.1设计依据163.1.2选用理由163.2厂址选址173.2.1选址依据173.3厂址概况183.3.1中天合创能源有限责任公司简介183.3.2乌审旗图克工业项目区简介183.4厂址位置193.5厂址概况193.5.1交通条件193.5.2资源条件203.5.3水文地质条件203.5.4社会经济情况213.6总体布局223.6.1设计依据223.6.2本项目总平面布置概述223.7总平面布置的一般规定233.7.1总平面布置要求原则233.7.2功能分区布置要求原则233.7.3总平面布置应结合场地的地质条件要求243.7.4运输线路的布置应符合下列要求253.7.5总平面布置预留发展用地时要求253.7.6总平面布置的要求263.8平面布置各项技术指标263.9装置火灾危险类别划分及建筑物耐火等级划分263.9.1装置火灾危险类别划分273.9.2 建筑物耐火等级划分283.10间距设计303.10.1界区内装置（设施）间设计距离303.10.2项目与周边的设计距离303.11总体布置概述313.12总体布局设置思想323.12.1人流线和物流线分离323.12.2 区域集中，功能匹配333.12.3 生产车间流水线布置333.12.4 防火安全设施布置343.13厂区分区介绍343.13.1生产区353.13.2储运区363.13.3 事故应急池设立363.13.4 辅助生产区363.14厂区绿化393.15其他布置403.15.1 围墙设置403.15.2 停车场的布置403.16竖向设计413.16.1 技术要求413.16.2 竖向布置方式413.17总平面布置的各项技术指标42第四章 化工工艺与系统434.1设计基础434.1.1设计思路434.1.2概况434.1.3 装置规模及组成444.1.4主要原材料、辅助原料和燃料444.1.5性能指标454.1.6 标准规范454.2工艺方案的比较与选择464.2.1醋酸合成工段464.2.2醋酸乙烯酯合成工段484.3工艺流程叙述模拟524.3.1甲醇低压羰基化制醋酸工段524.3.2乙炔气相法制醋酸乙烯酯工段544.4 工艺流程图（PFD）594.5 物流数据表594.6 三废处理与环境保护59第五章 空压站、冷冻站605.1设计依据605.2空压站605.2.1空压站系统组成605.2.2空压站设备布置615.2.3电气、热工测量仪表和保护装置615.3冷冻站635.3.1冷却水系统645.3.2冷冻水系统645.3.3冷冻机组选择64第六章 车间布置与配管666.1 设计依据666.2 车间布置676.2.1 概述676.2.2 厂房布置686.2.3 单元设备布置方法736.2.4 车间划分与布置786.3 管道设计与布置826.3.1 总述826.3.2 设计依据836.3.3 管道设计836.3.4 管道布置906.3.5 管道布置典型设计946.4 管道防腐设计996.4.1 概述996.4.2 钢质管道腐蚀的分类和破坏形式996.4.3 常用防腐蚀涂料1006.4.4 管道防腐蚀设计101第七章 采暖通风及空气调节1037.1 设计标准1037.2 厂址所在地气候条件1037.3 设计目标1037.4 设计范围1047.5 采暖设计1047.5.1 设计原则1047.5.2 采暖标准1057.5.3 采暖介质1057.6 通风1067.6.1 通风概述1067.6.2 通风设计1067.7 空气调节1087.7.1 空气调节概述1087.7.2 送风温差和换风次数1087.7.3 空气调节冷热源1087.7.4 空调节能108第八章 自动控制及仪表1108.1 概况1108.2 设计依据1108.3 控制系统概述1108.3.1 化工生产过程的自动化分类1118.3.2 自动控制系统组成1118.4 化工测量仪表1128.5 简单控制系统1138.6 复杂控制系统1138.7 集散控制系统1138.8 控制方案1148.9 泵的控制1158.10 压缩机的控制1168.11 换热器的控制1178.12 储罐的控制1188.13 精馏塔的控制方案1198.13.1管道设计的一般要求1198.13.2仪表控制设计的一般要求1198.13.3精馏塔的控制方案1218.14 反应器的控制1218.15 复杂控制方案1238.15.1 双闭环比值控制1238.15.2 均匀控制1238.15.3 分程控制1248.16 有害气体检测系统（FGS）1258.17 紧急停车系统（ESD）1258.18 SIS设计1268.18.1 SIS简介1268.18.2 SIS设计1288.18.3 危险和风险分析1298.18.4 R0201反应器SIS设计129第九章 厂区外管1319.1 总述1319.2 设计依据1319.3 管道敷设原则1319.4 管道设计与布置1319.4.1 管道材质选择1319.4.2 管道防腐保温要求1329.4.3 管道设计特殊要求1329.4.4 阀门布置1329.4.5 外管架电气、仪表桥架布置1329.4.6 外管架检修平台及检修通道设置132第十章 分析化验13410.1 设计依据13410.2 设计原则13410.3 分析化验室任务13510.3.1中心化验室任务13510.3.2车间化验室任务13510.4化验室通风13510.4.1通风要求13610.4.2 通风系统设计136第十一章 设备13811.1 过程设备类别13811.2 过程设备设计与选型原则13811.3 过程设备设计与选型的主要内容138第十二章 通信系统14012.1 设计规范14012.2 设计原则14012.3 电信方案14012.3.1生产调度电话14012.3.2扩音呼叫/通话系统14012.3.3无线对讲电话14012.3.4火灾自动报警系统14112.3.5可燃气、毒气报警系统14112.3.6综合布线系统14112.4 全厂电信网络141第十三章 供电系统14313.1 设计标准14313.2 研究范围14413.3 用电负荷及负荷等级14413.4 供电方案原则14513.5 供电现状14513.6 供电方案选择14513.6.1配电室14513.6.2控制方案14613.6.3应急柴油提供选择原则14613.7 危险区划分14613.8 电气设备14713.9 电缆敷设14713.10 照明系统14713.11 防护系统14813.11.1 防雷系统14813.11.2 接地系统14913.11.3 火灾报警系统14913.11.4 火灾自动报警系统布线15013.12 电讯系统150第十四章 供热系统15114.1 设计总述15114.2 蒸汽系统15114.2.1设计原则15114.2.1设计方案15214.3 蒸汽规格及消耗定额152第十五章 土建15415.1 设计范围15415.2 建筑工程15415.2.1设计原则15415.2.2设计标准15515.2.3 建设方案15515.3 结构设计15715.3.1设计原则15715.3.2设计标准15715.3.3设计方案158第十六章 给排水16016.1 设计依据16016.1.1 厂址气候、水文情况16016.1.2设计规范及标准16016.2 设计原则16116.3 设计范围16116.4 给水系统16116.4.1生产、生活供水系统16116.4.2循环水系统16116.5 排水系统16216.5.1生活污水排水系统16216.5.2生产污水排水系统16216.5.3冷却水排放16216.5.4雨水排放系统16216.6 消防用水系统16216.6.1总述16216.6.2系统概述16316.6.3消防水管网16316.7 节水措施163第十七章 维修16417.1 设计说明16417.1.1TPM定义16417.1.2TPM特点16417.2 设计依据16417.3 设计原则16417.4 维修体制16417.5 维修途径16517.6 维修基本内容16617.7 设备维护工作程序16617.7.1设备维护原则16617.7.2设备日常维护16717.7.3设备定期保养16717.7.4使用工程故障维修16717.8 设备维修16817.8.1设备维修体制16817.8.2设备维护检修16817.8.3检修前准备16817.8.4检修前的安全教育16817.8.5维护检修16917.9 高危设备的检修16917.10 特种设备检修要求16917.11 压力容器、管道的定期检修17017.12 泵的检查与处理17017.13 维修人员的工作职责171第十八章 液体原料、产品储运17218.1 设计依据17218.2 储存系统17218.2.1储存物质17218.2.2储罐区布置及附件17518.2.3罐体附件的设计17518.3 运输系统设计17618.3.1物料运输17618.3.2运输方式及工具17618.3.3原料产品运输要求及注意事项17618.3.4 装卸区设计176第十九章 固体原料、产品储运17819.1 设计总述17819.2 设计依据17819.3 储存系统17819.3.1储存物质17819.3.2储存区设计17819.4 固废处理179第二十章 全厂设备、材料仓库18020.1 总述18020.2 设计规范18020.3 全厂性仓库18020.4 仓储工艺18020.5 仓库设计180第二十一章 消防专篇18221.1 设计概述18221.2 设计依据18221.2.1法律法规18221.2.2设计规范和标准18221.3 工程概况18321.4 火灾危险性分析18321.4.1主要物质危险性分析18321.4.2事故发生的可能性及危险性分析18321.4.3生产的火灾危险分类及耐火等级18421.4.4建筑的防火要求18521.5 消防系统18521.5.1消防站18521.5.2消防给水系统18621.5.3泡沫灭火系统18621.5.4火灾自动报警系统18721.5.5可燃及有毒气体检测报警系统18821.5.6灭火器19021.5.7室内消防栓系统19021.5.8自喷水灭火系统19021.6 消防管理工作19021.6.1基础消防措施19021.6.2厂区消防布置19121.6.3紧急事故处理19121.6.4其他措施19121.6.5员工安全管理192第二十二章 环境保护专篇19322.1 设计概述19322.2 法规和标准19322.2.1法律法规19322.2.1设计标准19322.3 工程概况19422.3.1区域地理位置与环境19422.3.2项目组成与规模19422.4 三废排放表19422.5 三废及噪声处理措施19622.5.1废气处理方案19622.5.2废液处理方案19822.5.3废固处理方案20222.5.3噪声控制方案20222.6 厂区绿化20322.7 环境影响评价204第二十三章 劳动安全卫生专篇20523.1 设计依据20523.1.1国家、地方政府和主管部门的有关规定20523.1.3设计规范20623.2 生产过程中职业危险、危害因素的分析20623.2.1工业卫生21023.2.2车间的卫生特征分级21023.3 设计中采取的主要安全卫生防护措施21223.3.1防火、防爆21223.3.2生产工艺上的控制措施21323.3.3防雷、防静电21323.3.4防毒物危害21323.3.5防噪声21423.3.6其他防范措施21423.3.7安全色和安全标志21423.3.8发生事故时的应急措施21523.4 劳动保护用品及卫生安全管理21623.5 危险化学品21623.6 重大危险源分析及相应安全措施21623.6.1重大危险源物质分析21623.6.2重大危险源分析21723.6.3评价等级和评价内容21923.6.4重大危险源分类标准21923.6.5重大危险源等级确定22023.6.6重大危险源辨识结果22123.7 HAZOP分析22123.7.1 HAZOP分析概况22123.7.2 HAZOP的基本原理22223.7.3 HAZOP分析的过程22223.7.4 HAZOP分析的节点与划分22323.7.5 HAZOP分析的工艺引导词22323.7.6HAZOP分析的结果报告22423.7.7HAZOP分析的优缺点22523.7.8HAZOP分析与工艺装置开车的关系22523.7.9HAZOP分析的实际应用22523.8 主要危险、有害物质固有危险性分析23223.9 工艺与生产过程危险因素23323.10 生产过程中的主要危险、有害因素预测结果23423.10.1火灾、化学性爆炸危险性分析23423.10.2物理爆炸（容器爆炸）危险性分析23623.10.3中毒及窒息危险性分析23623.10.4灼烫危险性分析23723.10.5高处坠落危险性分析23723.10.6机械伤害（机泵）危险性分析23823.10.7开停车、检维修危险性分析23823.10.8其他伤害噪音伤害23923.11 工艺过程中的危险、有害因素分析23923.11.1温度失控23923.11.2压力失控24023.11.3流量失控24123.11.4液位失控24123.11.5其他危险、有害因素分析24223.11.6周边设施24323.11.7设施布置24323.11.8自动控制系统故障24423.11.9人员及管理24423.12 自然灾害危险性分析24423.12.1地质及地震24423.12.2雷电24423.12.3温度24523.12.4降雨24523.13 安全设备清单24523.13.1预防事故措施安全设备24523.13.2防爆设施25223.13.3作业场所防护设施25323.13.4安全警示标志25323.13.5控制事故安全设备25423.13.6减少与消除事故影响安全设备25823.14设计中采取的主要安全卫生防护措施26223.14.1 防火、防爆26223.14.2生产工艺上的控制措施26323.14.3防雷、防静电26323.14.4防毒物危害26323.14.5 防噪声26423.14.6 其他防范措施26423.14.7 安全色和安全标志26423.14.8 发生事故时的应急措施26523.15安全生产责任制度266第二十四章 节能26724.1 总述26724.2 过程节能及能耗计算26724.2.1项目综合能耗计算说明及计算表26724.2.2每吨产品能耗计算说明及计算表26824.2.3万元产值综合能耗计算说明及计算表26924.2.4每吨产品能耗比较表27024.2.5能源选择合理性分析27024.3 节能措施27124.3.1节水27124.3.2能量集成与节能27224.3.4节能效果27824.3.5双效精馏27924.3.6总结27924.4 其他节能措施28024.4.1 设备选用28124.4.2 采暖通风节能28124.4.3 其他节能措施281第二十五章 行政管理设施及居住区28325.1 总述28325.2 设计依据28325.2.1行政管理设施283第二十六章 概算28426.1 投资估算28426.2 投资估算编制依据28526.3 建设投资估算28526.3.1设备购置费一览表28726.3.2建筑工程费28726.3.3安装工程费28826.3.4固定资产投资汇总28826.3.5无形资产28926.3.6递延资产28926.3.7预备费用29026.3.8建设投资估算表29026.4 建设利息估算及建设利息估算表29026.5 流动资金估算29026.5.1流动资金估算29026.6 总投资估算及总投资估算表29026.7 成本和费用估算29126.7.1原材料及辅助材料费29126.7.2职工薪酬及福利费29226.7.3折旧费29226.7.4摊销费29226.7.5维修费29226.7.6管理费29326.7.7财务费29326.7.8销售费29326.7.9三废处理费29326.7.10成本和费用估算表29426.8 销售收入和税金估算29426.8.1销售收入估算29426.8.2税金估算和税金计算表29426.8.3税后利润估算29626.9 盈利能力分析29626.9.1静态指标29626.9.2动态指标29726.10 借款偿还期分析30426.11 敏感性分析30526.12 盈亏平衡分析306概论鄂尔多斯中天合创能源有限责任公司年产20万吨醋酸乙烯项目的初步设计说明书在本项目的可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。本初步设计说明书包括二十六章正文内容，其中第一章为总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺及系统（包括工艺技术方案论证），第六章为布置与配管（包括车间布置和管道布置），第八章为自动控制及仪表，第十三章为供配电，第十六章为给水排水，第二十一章为消防专章，第二十六章为概算。本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009），本项目的图纸部分详见设计图册。本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一。1天津大学仁爱学院GREENCHEM团队鄂尔多斯中天合创醋酸乙烯分厂年产20万吨VAC项目-初步设计说明书第1章 总论1.1说明书1.1.1 概述1.1.1.1 项目名称鄂尔多斯中天合创醋酸乙烯分厂年产20万吨醋酸乙烯酯项目。1.1.1.2 项目性质企业性质：国家控股投资项目性质：新建所属区域：内蒙古西南部1.1.1.3 项目建设性质及规模项目建设性质：新建、生产性项目、基本建设项目。项目建设规模：本项目拟定年利用16.1万吨中天合创主产品甲醇，生产20万吨/年醋酸乙烯酯产品，工程项目估算总投资为4.54亿元，预计将于2年内完工并投入生产。1.1.1.4 项目简介本项目依托中天合创能源有限公司年产300万吨甲醇为原料，采用乙炔气相法制醋酸乙烯酯，属于非燃料油用途的有机化工产品，并且拥有原子利用率高，清洁生产等特点，经济与环保优势显著。本装置临近鄂尔多斯中天合创能源有限公司，原料供应可靠，运输距离短，毗邻公路和铁路，交通运输便利，政策优惠多，产品融入中天合创产品体系，销售市场范围广阔。本项目为当地社会环境、人文条件所接受，与地方的相互适应性较好，并且得到当地发展政策的支持。1.1.2 设计依据与原则1.1.2.1 设计依据l 中华人民共和国国民经济和社会发展第十三五规划纲要；l 化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）及有关专业国家标准；l 中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规；l 化工建设项目可行性研究报告和深度的规定（2005年版）及有关专业国家标准；l 呼包鄂榆城市群发展规划；l 建设项目环境保护管理条例；l 产业结构调整指导目录（2015年本）（国家发改委 2015年发布）；发改投资20061325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）；l 2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书；其它地方性法律、法规、部门规章等。1.1.2.2 设计原则l 认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资。l 严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。l 选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。l 坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对“三废”进行有效处理，达到国家和地区规定的排放标准。l 贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。l 坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3 设计指导思想l 贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用。l 贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。l 中国制造2025中绿色制造工程的相关要求l 坚持引进技术和消化创新相结合。1.1.4 设计范围本设计编制范围包括整个装置工艺、土建、电气等全部设计内容。包括工艺、土建、配管、给排水及消防、采暖空调、电气、仪表及其它相关专业，不包括场地的岩土工程勘察及特殊地基处理。1.1.5 建设规模及产品方案1.1.5.1 建设规模本项目建设规模见表1-1。表1-1 建设规模序号项目单位规模1建设规模104t/a202项目投资亿元4.63项目用地m2437001.1.5.2 产品方案本项目产品方案见表1-2。本项目有副产品。表1-2 产品方案序号产品单位产量备注1醋酸乙烯酯104t/a20主产品2醋酸104t/a15副产品3乙醛t/a12000副产品4丙酮t/a15000副产品1.1.6 主要原料、辅助材料、催化剂本项目原料、辅助材料、催化剂消耗量及来源见表1-3。表1-3 原料、辅助材料、催化剂消耗量及来源项目名称单位消耗量来源运输方式原料甲醇t/a160804总厂供给管道乙炔t/a153669.6总厂供给管道一氧化碳t/a146400总厂供给管道辅助材料氢氧化钾t/a3168全部外购汽运催化剂铑负载HI、KI催化剂t/a5.6全部外购汽运醋酸锌负载活性炭催化剂t/a15.2全部外购汽运1.1.7 工艺技术本项目工艺路线由乙酸的合成及精制、醋酸乙烯酯的合成及精制两个工段构成。提纯部分采用多塔精馏提纯工艺，达到高效提纯。并采用换热网络设计技术、热泵精馏等措施进行节能设计。具有工艺先进、技术成熟、经济合理、能耗低及经济与环保优势显著等工艺特点。1.1.8 装置选址概况本装置毗邻鄂尔多斯中天合创能源有限公司总厂，各类设施及公用工程齐全，位置便利，交通便捷，原料以及公用工程运输管线短。1.1.9 公用工程本装置公用工程与总厂紧密集成，完全由总厂提供包括工业水系统，冷却水系统，蒸汽和蒸汽冷凝系统，锅炉给水系统，工业和仪表用压缩空气系统，惰性气体系统，火炬排放系统，安全阀，化学品注入系统，物料排净系统，冷冻系统，污水处理系统等。1.1.10 环境保护措施本项目的主要污染源有废水、废气、废固、废液及噪声，三废治理方案简述如下。具体方案详见第二十二章环境保护。1.1.10.1 废水本装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。第二工段产出含醛废水为本工艺主要废水，醛含量高，本工艺废水采用MBR膜生物反应技术处理后可集中送往总厂污水处理站进行处理。达到国家一级排放标准后可纳管用作工艺循环水站补充。生活污水量较少，且为间歇排放，可采用重力流排出装置区，经SBR+BAF生物处理法处理后接入厂区生活污水管道。送总厂污水处理站经化粪处理达标后排放。本项目设有初期雨水调节池，收集装置内被污染地面的污染雨水，生产污水和地面冲洗水，经初级雨水调节池调节后，用调节池上的污水泵提升至厂区内的污染雨水管道，排入全厂污水处理场经行处理。雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。1.1.10.2 废气废气处理后的排放浓度应符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的相关排放标准。不同废气由于其组成不同，应当采用不同的方法具体处理。本项目主要废气为第二工段中的乙炔回收塔，主要成分为乙炔，为有机物，不能直接排放，可送入总厂区内燃烧炉中进行燃烧，可减少公共工程费用，节约成本。 1.1.10.3 废固本项目特点为催化剂用量较多，所以主要废固为失效催化剂。在装置大检修时，将需要更换的上述材料取出集中收集，封装好后分别送至供应商回收。催化剂处理常用的方法为浓缩、消化、脱水、干燥、固化及回收。而对于生活垃圾，送至有资质的单位处理，使废渣排放安全、合理、绿色、环保。1.1.11 生产过程控制及机械化程度本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。所选用的DCS系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理重要的参数集中到中央控制室由DCS系统显示和控制。主要的和调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统来完成。系统能区分第一事故，并发出声、光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。1.1.12 劳动安全卫生生产过程中主要危险因素为火灾、爆炸、粉尘、化学物品的毒性对生产人员的伤害、电气设备的触电伤害、机械伤害和人体坠落、雷电破坏建筑物、生产过程中产生的噪声、恶臭等对生产人员的危害等。详见第二十二章劳动安全卫生。项目的主要危险品为一氧化碳、甲醇、乙炔、醋酸乙烯酯等。针对火灾的防范措施主要有：生产区内禁止吸烟，禁止携带火种等；高温区禁止接触可燃物料；可燃物料的排放要有相应措施；停车检修时应分析可燃物浓度；采用放空口、阻火器、水封、防爆系统、安全电压、防爆电器、可燃气体检测报警等安全设施。针对爆炸的防范措施主要有：将物料配比控制在爆炸极限以外，严格控制氧化反应器温度；采用压力报警和安全阀。针对中毒的防范措施主要有：消除生产过程中使用或产生有毒物质；控制毒物进入人体的剂量；严格遵守安全操作规程和卫生制度；环境监测。1.1.13 消防本装置生产、储运过程涉及到一氧化碳、甲醇、乙炔等易燃易爆气体、液体，氧气等助燃剂，这些物质与空气混合后易形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。详见第二十章消防专篇。本装置中设置了微型消防站，位于厂区中部，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按一处设计，消防设施用电为一级负荷。室外消防水管网按独立环状布置。管网上设置消水炮、室外消防栓及室内消防栓。水炮不能保护的危险设备、塔器及储罐设消防冷却水喷淋设备。工艺装置设备框架平台设半固定式消防给水竖管。工艺装置内设箱式消火栓。本项目工艺生产装置设泡沫栓，罐区设固定式，半固定式泡沫灭火设施。带有重要负荷的变电所的电缆夹层、高低压配电室等处设固定式DKL气溶胶自动灭火装置。1.1.14 工程、水文地质条件本项目位于鄂尔多斯中天合创能源煤炭分公司园区内发展用地，气候温和，降水量适宜。水利、矿产、土地、生物等资源丰富，地势平坦，交通便利。1.1.14.1 地形地貌鄂尔多斯市乌审旗，位于鄂尔多斯市（原伊克昭盟）西南部，内蒙古自治区最南端。东北和北面与伊金霍洛旗、杭锦旗接壤，西连鄂托克旗、鄂托克前旗，南和东南同陕西省靖边、横山、榆林县毗邻。地处毛乌素沙漠腹部，地势由西北向东南倾斜，海拔一般在1300-1400米。主要河流有无定河、纳林河、海流图河等。境内碱水湖泊较多，较大的有浩通音查干淖尔、毛敦查干淖尔、巴嘎淖尔、呼和套勒盖淖尔、苏日淖尔等，湖内盛产天然碱。图克镇位于乌审旗东部，为“乌审旗东大门”。植被覆盖率达85，土壤属下伏滩地，土质粘细，自然肥力充沛，该地区光、热、水条件好，地下水资源丰富。1.1.14.2 水文地质年降水量350-400毫米，无霜期113-156天。鄂尔多斯属北温带半干旱大陆性气候区，冬夏寒暑变化大。鄂尔多斯市多年平均气温6.2，日最高气温38，日最低气温-31.4。多年平均降水348.3毫米，降水多集中于7、8、9三个月，占全年降水量的70%左右。年降水量350-400毫米，无霜期113-156天。多年平均蒸发量2506.3毫米，为降水量的7.2倍，以5-7月份为最大。全年多盛行西风及北偏西风，年平均风速3.6米/秒，最大风速可达22米/秒，最大风速的风压0.6千牛/平方米。北部黄河冲积平原区；东部丘陵沟壑区；中部库布其、毛乌素沙区；西部坡状高原区。1.1.15 管理体制及定员本装置隶属于鄂尔多斯中天合创能源有限公司，按照现代企业管理制度设置管理体制，实行全员聘用制和劳动合同制，设置精简、高效、合理的管理机构，管理成本低、效益高。本项目根据国家、部门及地方劳动政策法规合理确定生产运行班次及进行人力资源配置。装置生产岗位的操作人员实现四班两倒制，管理、技术人员为常日班。年操作天数330天。人员配备表见表1-4。表1-4 人员配备表部门职位人数/班班次人数小计/人主管部门总经理111总工程师111副总经理112办公室主任111职员313财务部经理111职员313市场部采购部采购员212销售部销售员313生产部乙酸合成工段外操4312VAC合成工段外操4312中控室内操4312辅助生产部维修部检修工313仪表工212压缩机房员工212公用工程中转站员工111消防站员工122仓库仓库员111储罐区员工111化验中心分析员224安环部安全员212应急处理部门员工144保卫处保安224后勤处员工212总计811.1.16 综合技术经济指标项目主要技术经济指标表见表1-5。表1-5 综合技术经济指标表序号项目名称单位数值一生产规模万吨/年20二产品方案1醋酸乙烯酯吨/年2000002醋酸吨/年1500003乙醛吨/年120004丙酮吨/年15000三年操作时间天330四主要原材料，辅助材料用量1乙炔吨/年153669.62甲醇吨/年1608043一氧化碳吨/年1464004氢氧化钾吨/年31685铑负载HI、KI催化剂吨/年5.66醋酸锌负载活性炭催化剂吨/年15.2五公用工程消耗量1仪表空气104Nm3/a4.382低压蒸汽万吨/年4.493中压蒸汽万吨/年30.564电万度/年4302.765氮气104Nm3/a5.566冷却水万吨/年2082.68六三废排放量1废水万吨/年298302废气Nm3/h151.673废固吨/年45.82七全厂定员人81八总占地面积m243700九工程项目总投资万元45448.1941固定资产投资万元34597.3942流动资金万元5771.3十年销售收入万元204340十一成本和费用1年均总成本费用万元102867.4422年均经营成本万元98100.2921.1.17 存在问题及建议生产过程中采用高温反应器设备，存在一定的工程风险，应在项目中充分设计先进可行的安全控制系统，严谨对待潜在风险，防止危险事故发生。本装置在罐区以及多处设备和管线内的介质含液化气体，属于甲A类易燃易爆物质，生产中要严格做好各项防护措施。产品醋酸乙烯酯易聚合，储存难度大，需要严格控制储存时间，压力温度等条件，并适当添加阻聚剂。61天津大学仁爱学院GREENCHEM团队第2章 技术经济在可行性研究中，通过分析市场需求、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划，对多种方案进行比较，可得到最佳方案。本项目经济分析是在通过可行性研究确定的最佳方案的基础上进行的。经济分析的内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容。2.1财务评价依据l 化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412号文件l 建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布l 化工工艺设计手册(第四版)l 化工技术经济l 企业所得税法实施条例l 企业会计准则（2015）及其相关的解释、说明、补充文件2.2资金筹措情况化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益基本和债务资金，总投资金额为45448.194万元。根据国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）规定，化工项目的最低资本金比例为20%，故贷款25000万元，贷款利率为4.90%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或中天合创能源有限公司资助筹集，6个月内资金到位。2.3资金使用计划项目建设期为两年，建设投资分年使用计划按第一年投入50%，第二年投入剩余50%的方式两年内全部投入。开工计划为：第一年，建设工厂，注入50%的投资金额；第二年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车；第三年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上；第四年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到90%以上；第五年，达到正常设计生产水平。2.4主要经济数据主要经济数据见表2-1。表2-1主要经济数据表序号项目名称单位数值一生产规模万吨/年20二产品方案1醋酸乙烯酯吨/年2000002醋酸吨/年1500002乙醛吨/年120003丙酮吨/年15000三年操作时间天330四主要原材料，辅助材料用量1乙炔吨/年153669.62甲醇吨/年1608043一氧化碳吨/年1464004氢氧化钾吨/年31685铑负载HI、KI催化剂吨/年5.66醋酸锌负载活性炭催化剂吨/年15.2五公用工程消耗量1仪表空气104Nm3/a4.382冷却水万吨/年2082.683低压蒸汽吨/年4.494中压蒸汽吨/年30.565电万度/年4302.766氮气104Nm3/a5.56六三废排放量1废水吨/年298302废气Nm3/h151.673废固吨/年45.82七全厂定员人81八总占地面积m243700九工程项目总投资万元45448.1941固定资产投资万元34597.3942流动资金万元5771.3十年销售收入万元204340十一成本和费用1年均总成本费用万元102867.4422年均经营成本万元98100.2922.5 经济分析主要销售收入汇总表、产品成本汇总表见表2-2和2-3。表2-2销售收入汇总表序号产品产量（万吨/年）单价（元/吨）收入（万元）1VAC2074001480002乙醛1.2670080403丙酮1.5320048004醋计204340表2-3产品成本汇总表序号项目估算成本（万元）1原材料及辅助费65958.1282燃料动力费14654.63人工费1474.34折旧费3237.45摊销费26.556管理费542.527维修费303.28财务费12009销售费1898.410三废费316总计总成本费用102867.442可变成本96083.472固定成本6783