聚丙烯装置工艺管道施工方案

神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 1 of 71 2009 年 4 月 目目 录录 一、编制说明一、编制说明.3 1、编制依据、编制依据.3 1.1 中国石化集团上海工程公司（SSEC）资料 .3 1.2 神华煤化工有限公司有关文件.3 1.3 中国石化第五建设公司有关资料文件.3 1.4 施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号.3 2.目的和范围目的和范围.4 3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点神华业主关于工艺管线安装的质量控制点.4 二、工程概况二、工程概况.6 1、工程概述、工程概述.6 2、施工范围和内容、施工范围和内容.6 三、工程主要实物量三、工程主要实物量.6 四、施工部署四、施工部署.7 4.1 施工规划.7 4.2 劳动力需用及要求.8 4.3 主要设备、机具需用及要求.9 4.4 施工进度计划.10 五、施工工艺要求五、施工工艺要求.11 5.1 施工工艺步骤.11 5.2 施工前准备工作.11 5.3 管道材料验收、保管和发放.13 5.4 阀门检试验.16 5.5 管道防腐.17 5.6 管道预制.17 5.7 管道焊接通用规定.22 5.8 管道焊接过程其它规定.27 5.9 管道支吊架的制作、焊接.31 5.10 管道安装.32 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 2 of 71 2009 年 4 月 5.11 夹套管的施工.37 5.12 管道试验、吹扫、气密.42 六、质量管理六、质量管理.42 6.1 质量方针.42 6.2 质量目标.42 6.3 质量管理体系及质量管理岗位职责.42 6.3 主要质量工序识别与施工控制点 .44 6.4 施工阶段质量管理措施.46 七、七、HSE 管理管理.48 7.1 项目 HSE 管理方针、目标 .48 7.2 项目 HSE 管理组织机构及职责 .49 7.3 作业环境安全规定.54 7.4 个人防护规定.55 7.5 施工用电安全管理规定.55 7.6 脚手架安全管理规定.56 7.7 高处作业安全管理规定.58 八、雨季施工措施八、雨季施工措施.59 九、附图、附表九、附图、附表.59 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 3 of 71 2009 年 4 月 一、编制说明一、编制说明 本文件是 FCC 为神华包头聚丙烯项目 30 万吨/年聚丙烯工艺管道安装工程施工而 制定的方案。FCC 为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行 招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及总承 包商和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程 度。 1. 1、编制依据、编制依据 1.1.1 中国石化集团上海工程公司（中国石化集团上海工程公司（SSEC）资料）资料 1)神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置基础工程设计 2)工艺管道施工图纸 1.1.2 神华包头化工有限公司有关文件神华包头化工有限公司有关文件 1)神化包头化工有限公司项目管理手册 1.1.3 中国石化第五建设公司有关资料文件中国石化第五建设公司有关资料文件 1)中国石化第五建设公司质量手册 2)中国石化第五建设公司质量体系程序文件 3)中国石化第五建设公司企业管理标准 4)中国石化第五建设公司HSE 体系程序文件 5)神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置施工组织设计 6)神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置施工质量计划 1.1.4 施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号 1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997； 2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998； 3)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 及一号增补； 4)阀门检验与管理规程SH3518-2000； 5)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003； 6)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1993； 7)钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000； 8)石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001； 9)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109 号； 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 4 of 71 2009 年 4 月 10)压力容器无损检测JB/T4730-2005； 11)石油化工施工安全技术规程SH3505-1999； 12)石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001； 13)夹套管施工及验收规范FJJ211-86； 14)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999； 15)石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000； 16)石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003； 17)石油化工管道伴热和夹套管设计规范SH3040-2002； 18)化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000； 19)石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002； 20)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000； 说明：当在项目执行过程中，中国政府法规、神华煤化工有限公司项目规定及标准、 规范间有矛盾时，执行的顺序应当是：中国政府法规、神华煤化工有限公司项目规中国政府法规、神华煤化工有限公司项目规 定、标准和规范要求。定、标准和规范要求。 1.2.目的和范围目的和范围 1.2.1 目的：目的： 本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编 写。 1.2.2 范围：范围： 本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。 1.3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点神华业主关于工艺管线安装的质量控制点 在工艺管线安装施工的过程中，应严格按照神华业主关于钢结构安装的各项质量 控制点进行。 （如下所示） 序号 工程质量控制点 等级 表号 备注 工业管道 （一）施工准备 1 检查到货管材、管件、法兰、阀门合 格证书及复验 B 2 焊工资质审查 A2 必查 3 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B 4 阀门试验 B 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 5 of 71 2009 年 4 月 5 管件检查 B 6 安全阀调整试验 B 7 高压钢管、管件检查验收 A2 必查 8 低温钢管、管件检查验收 A2 必查 （二）管道安装（含预制） 1 检查管道安装水平和垂直度 B 2 检查法兰与管道的垂直度 B 3 检查管道的法兰焊口 B 4 检查管道清洁度 B 5 检查预制合格管道标识及移植 B 6 检查阀门、孔板、法兰、取压口角度 安装质量 B 7 检查低点排污和高点排空位置 B 8 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 10 管道与机器连接处无应力连接检查 A2 必查 11 检查管道静电接地 B 12 检查法兰密封垫片（注意正式和临时） B 13 管道补偿器安装 B 14 安全附件安装 B 15 管道焊缝热处理质量检验 B 16 管道焊接及无损探伤 B 17 重要压力管道验证性检验 A2 必查 18 管道试压前检查 B 19 管道强度及（严密性试验） A2（A1） 必查 20 管道吹扫、清洗（脱脂） A1 必查 21 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A1 22 管道隔热工程施工 B 23 施工全过程控制 C 备注： a 工序质量控制点 工序质量控制点共分 A1、A2、B、C 共四级： . A1 级：应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、EPC 承包商（或 EPCM 承包商） 、施工承包商七方专业技术人员联合检查； . A2 级：应由项目组、监理单位、EPC 承包商（或 EPCM 承包商） 、施工承包商四方 专业技术人员联合检查； . B 级：应由监理单位、EPC 承包商（或 EPCM 承包商） 、施工承包商三方专业技术人 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 6 of 71 2009 年 4 月 员联合检查； . C 级：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查； . 需设计人员参加的还应通知设计单位。 b. 工序质量控制点控制内容 . 各承包商、监理单位应根据各自承包的工程内容及相关施工规范和本规定的要求， 制定工序质量控制计划及控制内容，且不应低于本规定的要求； . 对 C 级控制点，要求施工承包商根据相关施工规范，结合所承担的工程项目制定 相应工序质量控制点和控制内容； . 工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后编制。 c. 工序控制要求 .施工过程实行工序质量控制，上道工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下 道工序施工； . 对 A1、A2 和 B 级控制点，承包商必须提前 24 小时通知相关单位和部门专业技术 人员检查。需设计人员参加的还应通知设计单位； .工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点，承包商必须按照工程质量监督机 构的要求执行； . 锅炉、压力容器等特种设备的工序质量控制点内容除执行本规定外，承包商还应 按照包头市特种设备安全监察管理部门的要求执行； . 工序质量检查合格，参检各方在工序质量控制记录上签字确认，工序质量控制记 录由承包商妥善保管，并将其列入交工技术文件移交。各检验方留存相关的信息资料 并进行质量信息统计。 二、工程概况二、工程概况 2.1、工程概述、工程概述 本工程为神华包头煤制烯烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置界区内工艺管线安装工程； 工程地点在内蒙古包头市九原区哈林格尔镇的神华包头煤制烯烃项目装置工程界区。 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置由神华包头化工有限公司筹建；总承包单 位为中国石化集团上海工程有限公司（SSEC） ；监理单位为山东金钥匙工程建设监理公 司。 2.2、施工范围和内容、施工范围和内容 聚丙烯装置内工艺管线（除挤压机厂房内以及变电所内工艺管线外） 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 7 of 71 2009 年 4 月 均由我公司进行预制和安装，管线的防腐工作由其他单位进行，我公司只 对施工完的管线焊口部位进行补口防腐作业，射线检测由第三方进行。聚 丙烯装置内工艺管线主要由管廊工艺管线、反应区单元工艺管线、原料供 应及净化单元工艺管线及放空回收单元工艺管线以及其他辅助单元工艺管 线等。 三、工程主要实物量三、工程主要实物量 3.1 工程量： 本装置各类管线总计约 32.85km，约 DB； 具体工作量如下表所示： 序 号 名 称材 质单位数量备注 1无缝钢管20#、20R、 Q235-B、等m15020.6 2不锈钢管0Cr18Ni9m4770 3低温碳钢A333-6m4095.2 4全奥氏体合金钢904Lm17.1 5各类阀门个3663 合计 totalm32850 3.2 工程特点： 3.2.1 类别：有公用工程、工艺、夹套、蒸汽及凝液、饮用水、消防水、仪表风、 腐蚀性工艺介质等； 3.2.2 材质为四种：碳钢（20#） 、奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9） 、低温碳钢（A333-6） 、 全奥氏体合金钢（904L） ； 3.2.3 介质：主要为氢气、氧气、丙烯、一氧化碳、等介质管线；装置工艺物料状 态多，除气、液相态外，还有悬浮液、浆料和粒料； 3.3 工程难点： 3.3.1 管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，内壁必须保 证清洁光滑，因为高速气流带动与管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易产生火源，因此施 工时要保证管道内部质量，每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内； 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 8 of 71 2009 年 4 月 3.3.2 管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，除对管道焊 接质量严格控制外，对该部分管线压力试验和气压试验工作也要同样重视，管配件的 安装，阀门的试验和安装等都要逐一检查确认。 3.3.3 根据悬浮液易沉降、浆料易黏附的特点，施工中对管道内部的清洁度要求较 高，所有接口要求平整光滑，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象，施工 时必须严格执行本方案。 四、施工部署四、施工部署 4.1 施工规划施工规划 4.1.1 管廊工艺（PR 管廊以及 98、80 管架管廊） 1)鉴于管廊工艺管道布置集中，走向单一，管件阀门数量少，分支线少等特点， 该部分管道将不在预制厂预制。直管段材料直接就位管廊架上组对焊接。少部分分支 管线就近地面简单预制后安装。 2)为保证管廊工艺焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工 程进度，特采取在焊接作业处局部搭设防风防雨棚保护的措施；可制作一批可重复利 用的移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。 4.1.2 装置区工艺 本装置工艺管道管径普遍不大。针对这种情况，对于 DN50 以下的管道的预制工作 将在现场预制（利用现场现有预制场地，搭设防护棚） ，以避免运输过程对预制件的损 伤。对 DN50 以上管道的预制，将在我公司预制厂进行深度预制，力争预制深度达到 55%以 上。 4.1.3 阀门试压 我公司在预制厂内建有阀门试压站，配有叉车、电动葫芦、试压工作台、运输推 车等机具。装置内所有阀门的试压工作将在该试压站内进行，集中试压，统一管理， 确保试压工作质量、进度受控。 4.1.4 管支架预制 本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。为了保证管支架施工质量，管支 架的预制工作统一在预制厂集中进行。 标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支 架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 9 of 71 2009 年 4 月 4.2 劳动力劳动力需用及要求需用及要求 2009 年 4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 管 工 43030303030251515 电焊工 64040454540402020 气焊工 288888666 起重工 246666422 电 工 122222222 架子工 0415181818141414 合 计 1588101109109104915959 4.3 主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用及要求 序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注 一起重运输设备 1 汽车式起重机 TG-500E50T2 自有 2 汽车式起重机 35T1 自有 3 汽车式起重机 QY2525T1 自有 4 载重汽车 CWA52PHL15T2 自有 5 载重汽车 CKA31NHL9T2 自有 6 载重汽车 EQF-1406T2 自有 二机械加工/施工用设备 1 台式钻床 Z515040MM2 自有 2 剪板机 QPY-202520250MM1 自有 3 磁力钻机 6 自有 4 手动葫芦 10T10T3 自有 5 手动葫芦 5T5T15 自有 6 手动葫芦 2T2T20 自有 7 角向磨光机 10010040 自有 8 角向磨光机 15015035 自有 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 10 of 71 2009 年 4 月 序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注 9 千斤顶 5T5T5 自有 10 管道切割机 2414-355M/M6 自有 11 空气等离子切割机 SSG-1001-25MM3 自有 12 移动式坡口机 TFB2 自有 13 电焊机（氩弧） WS5-40020 自有 14 电焊机（直、交流） ZX7-630S25 自有 15 空气除湿机 KFD-7LW25-28C1 自有 16 焊条烘干箱 YDH-22200KG1 自有 三试压/清洗设备 1 电动试压泵 4DSY-60MPA60MPA4 自有 2 电动试压泵 DSY-4040MPA3 自有 3 试压清洗泵3DY75031 31.5MPA2 自有 4 移动式空压机2W67 2 自有 5 移动式空压机B-0.67 2 自有 6 手动试压泵2001 2 自有 四施工测量机具 1 钢卷尺 5m20 自有 2 水平尺 500mm20 自有 3 磁力线坠 3m10 自有 4 压力表 0-0.610 自有 5 压力表 0-1.010 自有 6 压力表 0-2.510 自有 7 压力表 0-6.410 自有 8 焊缝检查尺 8 自有 9 水银温度计 2 自有 10 干湿温度计 2 自有 11 风速风向仪 2 自有 15 盘尺 50m2 自有 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 11 of 71 2009 年 4 月 序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注 17 钢板直尺 1m5 自有 18 塞尺 2 自有 18 钢板弯尺 1m2 自有 19 钢丝 0.5mm2Kg 自有 20 重锤 2.5Kg2 自有 4.4 施工进度计划施工进度计划 见附件 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 12 of 71 2009 年 4 月 五、施工工艺五、施工工艺要求要求 5.1 施工工艺步骤施工工艺步骤 5.2 施工前准备工作施工前准备工作 5.2.1 设计阶段准备工作 编 号 施工项目 2 材料检验 编 号 施工项目 1 施工方案编制 编 号 施工项目 2.1 阀门试验 编 号 施工项目 3 管道预制 编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作 编 号 施工项目 7 试压吹扫 编 号 施工项目 4 无损检测 编 号 施工项目 4.1 焊缝返修 编 号 施工项目 5 管道安装 编 号 施工项目 6 检查确认 编 号 施工项目 8 系统气密试验 检查 A 检查 A 检查 C 检查 B 检查 B 检查 A 检查 A 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 13 of 71 2009 年 4 月 1)由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审， 及时提出问题并与设计联系请求答复； 2)由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线图逐一进行 统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求； 3)依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报； 4)根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书； 5)第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、 压力等级等； 6)争取做到“技术准备” 、 “材料供应” 、 “现场施工”三个条件统一，不相互影响； 7)管道施工前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好 技术及安全交底记录。 5.2.2 原材料供应阶段准备工作 1)根据 SSEC 单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划” ； 2)原材料采购过程中，自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到，应积极同 SSEC 联系，在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用； 3)所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 5.2.3 预制阶段准备工作 1)做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作， 并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标； 2)根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机 械摆放区、工具箱和休息室； 3)准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、 焊接、测量工具、材料等； 4)依据管道单线图材质和材料防腐出厂标识，确定下料管段的材质及长度，以及 合理预留安装时固定焊口位置； 5)预制完成的管段，具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆，吊 运过程中要保护好成型件尺寸，防止变形。 5.2.4 安装阶段准备工作 1)提前准备安装所用的吊索具等；并对已预制完的管段出场前检查合格，包括管 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 14 of 71 2009 年 4 月 段尺寸、焊接质量、无损检测等； 2）确定设备、结构已验收完毕；确定预埋件安装位置是否准确； 3)确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求； 4)提前准备安装位置脚手架的搭设，并已验收合格； 5)依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向，阀门的安装位置等。 5.2.5 特殊工种资格审查 1)焊工及气焊工 A、工艺管道施工前，必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工 所必须具备的合格项目； B、从事现场焊接的焊工必须持有根据审查合格、 由当地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其施焊的钢材种类、焊接 方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符；无项目合格证的焊工禁止从事该项目 焊接作业； C、对于从事焊接工作的焊工，必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、 管径和壁厚）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业； D、对于从事焊接工作的焊工，焊接材料的领用严格按照焊材领用限额卡制度 进行，施焊焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材， 焊工领取焊材时必须携带合格的焊条保温筒，否则不予发放； 2)起重工及电工 对从事起重和用电管理的工种，也要持证上岗（有效期内） 。 5.3 管道材料验收、保管和发放管道材料验收、保管和发放 5.3.1 管道材料验收 1)管子、管件、阀门及其它所有管道附件必须具有符合设计要求的质量证明书或 合格证；设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试 验值，否则应按 GB/T229 的规定进行补项试验。产品在入库前，应对质量证明文件进 行审查，并与实物核对。 2)管子、管件、阀门的外观检查，表面要求如下： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； B、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； C、合金钢管道及管道组件要有材质标记，除阀门以外的管道组成件均要求按批采 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 15 of 71 2009 年 4 月 用光谱分析复验关键合金成份；每批抽取 5%（不少于 1 件）进行复验；若有不合格， 必须按照原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好 标记和隔离。 D、低温碳钢管道及管道组件要有材质标记，管道组成件均采用光谱分析复验关键 合金成份；每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有不合格，必须按照原规定 数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。 E、对于外观检查有怀疑的材料，要求取样进行化学成份复验； 3)弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件必须检查其材质、型号、规格及 标识；对于高压管材及紧固件按照标准要求逐件检验并填写检验记录； 4)法兰密封面要求平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分要求完整、 无损伤；配对的凹凸面法兰要求自动嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度； 5)垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限； 6)弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书； 5.3.2 管道材料保管 1)检验合格的管材根据材料编码及部件号存放，核对材质、型号、规格进行分类 摆放； 2)检验合格的管材根据项目产品标识规定要求全部做好产品标识，对于无标识或 标识不规范的材料不得入库存放；特别对于不同制造标准的碳钢管道及管件必须采用 不同标识进行标记； 3)检验合格的管材必须摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面； 4)材质不同的管材必须分区摆放，不能混放； 5.3.3 管道材料发放 1)管道材料发放按照装置分区领用和发放； 2)管道材料由各区技术负责人按照图纸（单线图）汇总，并将汇总单报项目控制 部审核，确认后按照器材供应部下发的领料通知单进行材料领用； 3)安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要按照施工图纸进行发放； 4)出库材料必须具有明确的产品标识，对于无标识或标识不规范的材料不得发放 出库； 5)对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程师签发增补材料领用单， 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 16 of 71 2009 年 4 月 保管员见签字后的增补材料领用单才能发料。 5.3.4 材料的标识方法 严格按神华包头煤制烯烃项目管道材料色标管理规定的要求进行： 1)色标的标识范围： A、合金钢、不锈钢材质的钢管及管道配件（包括阀门） ； B、中碳钢、合金钢和不锈钢材质的紧固件； C、用于-20C 以下低温工程的碳素钢材质的钢管及管道配件； D、GB/T8163 标准中 20#碳素钢材质以外的钢管及管道配件。 注：20#碳素钢（GB/T8163）材质的管道材质不作色标。 2)色标标识方法： 管道材料色标的标识方法：在管道材料表面作出宽度为 15mm 左右的宽度均匀的 直线色带。 管道材料色标标识部位表 管道与配件色标表 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 17 of 71 2009 年 4 月 紧固件色标表 3)其它要求： 如下发材料时，需要切割发放，则标识在切割前应先移植后方可切割； 5.4 阀门检试验阀门检试验 5.4.1 阀门外观检查 1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、 公称通径、工作温度和工作介质； 2)阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、无夹层、重皮、 斑疤、缺肩、裂纹等缺陷； 3)阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 18 of 71 2009 年 4 月 全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷； 4)用于 SHA 级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合 SH 3064 规定的无损检测合格证明书； 5.4.2 阀门压力试验： 1)阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行； 2)阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，强度 试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格； 3)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门的，严密性试验一般按公称压力进行。 在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格， 试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，要求逐 个进行上密封试验，试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，停压时间为4分钟，无 渗漏为合格；严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验； 4)合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用； 5)不锈钢阀门液体压力试验时水中的氯离子含量不得超过100 mg/L，试验合格后 应立即将水渍清除干净 ； 6)阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象； 7)检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂（要求脱脂的 阀门除外），关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存 放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录； 8)检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格 产品区域，不得进入施工现场； 5.4.3 安全阀调试： 1)安全阀调试单位和检查人员必须持有劳动部门颁发的相关有效证件，具备调试、 检验资格； 2)安全阀调试要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具内的脏物进入安 全阀密封口； 3)除设计图纸有特殊要求外，通过介质为气体的安全阀调试介质采用氮气，通过 介质为液体的安全阀调试介质采用新鲜水； 4)安全阀调试按照设计图纸给定的起跳压力和回座压力进行，调试时压力应当平 神华包头煤制烃项目 30 万吨/年聚丙烯装置 工艺管道施工方 案 中国石化第五建设公司包头项目部 Page 19 of 71 2009 年 4 月 稳； 5)安全阀调试的起跳次数不得少于 3 次； 6)调试合格的安全阀必须由调试单位做好合格铅封，并出具安全阀调试合格报告， 凡铅封损坏的安全阀必须重新调试； 5.5 管道防腐管道防腐 5.5.1 总体要求 1)依据 SSEC 要求,本工程管道除锈防腐工作，采用集中除锈防腐，施工单位由黑 龙江百胜防腐工程有限公司并属 SSEC 直接管理。 2)本单位依据设计文件中管线材质、管线号的防腐类型进行数量和规格的统计， 并以委托单的形式进行委托防腐； 3)除锈等级：集中除锈为 Sa2.5 级；现场除锈为 St3.0 级。 5.5.2 其它要求 1)管道要经检验合格后方可进场（喷砂除锈场） ； 2)委托单要填写准确。如防腐类型、防腐数量、防腐规格，标识移植等均要注明， 填写字体工整； 3)确保进出场管道的数量规格一致，返标识准确； 4)运输和存放要保护管身表面漆膜不被破坏；严禁采用钢丝绳倒运；堆放场地要 平整，下垫道木；