华夏隆盛特种陶瓷真空脱水机.ppt

概述,特种陶瓷真空脱水机是新一代高效、节能、环保、高新技术脱水机械，集高科技复合材料过滤技术（毛细效应）、超声波清洗技术、自动控制技术于一体，采用高科技复合材料作为过滤介质（微孔、孔径0.1-10um，根据脱水浆液的粒度、浓度、PH值等实际工况进行选配不同复合材料），充分利用真空负压吸力和毛细效应作用，具有高效节能的优异性能，是目前针对物料浆液脱水而开发的一种新型高科技设备。,概述,与传统的真空脱水设备相比，圆盘式真空脱水技术，解决了传统脱水设备的工艺能耗高、易堵塞、易漏水、易腐蚀、耗电量高、维护工作量高、运行费用高等一系列问题。与传统的过滤方法相比，它以较低的改造费用；占地面积小；能效极高，节电9O；无滤布和更换滤布的麻烦；连续自动化运行；维护费用很低；固体回收率99等优点，替代传统脱水工艺设备，整个过程为物理过程，无化学反应，不易发生堵塞、磨损、腐蚀等问题；分离的水象自来水一般，循环利用，大量节约水资源，提高经济效益，分离的物料含水率约10%左右，松散度良好，可以堆存，运输，使用方便，不需用干燥机干燥。大大降低了物料浆液脱水电耗、设备投资和运行维护费用，进一步提高脱水效率。,概述,采用国际先进的复合材料技术制造的复合材料脱水机对传统的物料浆液脱水系统进行了极大的简化，在保证脱水率和产量的前提下，投入费用极少，同时极大地降低了电耗和水耗，给物料脱水带来一次颠覆性的设备革新，必将产生深远的影响。产品已广泛应用于矿山有色金属、稀有金属、黑色金属、非金属等精矿及尾矿脱水，化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水；环保污水污泥废酸处理；脱硫行业的石膏脱水等，物料细度从-200到-450目以及各种超细物料。,工作原理与工艺过程,根据开尔文毛细效应定律，利用毛细微孔的作用j原理，在适当的微孔直径下，陶瓷板中微孔毛细作用力火于真空泵所施加的力，使陶瓷板微孔中充满液体而达到自动封闭阻断空气流通目的，使特种陶瓷过滤机真空泵以极低的运行功率达到接近于绝对真空的状态，对于真空过滤原理的过滤设备来说真空度“相对”越高，过滤效率越高、物料水分越低。,工作原理与工艺过程,复合材料过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计制造的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机。利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，抽取复合材料内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔复合材料板被截留在复合材料，而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用达到了固液分离的目的。由于过滤介质微孔陶瓷板孔径尺寸很小，所以滤液中固体含量很少，滤液清澈、物料无流失，符合国家GB897888环保排放标准并且可进入工业水循环系统充分利用，达到高精度固液分离及滤液可重复利用的目的。,工作原理与工艺过程,原理：圆盘过滤机运转一周，完成四个工作过程：既吸浆(料)区；完成吸料工作，在干燥区；完成二次脱水干燥工作；在卸料区；完成卸料工作，在清洗区；完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复返。,工作原理与工艺过程,干燥区,卸料区,反冲洗区,吸浆区,化学清洗管路,工作原理与工艺过程,1.首先，通过管道将待处理物料浆液连续输送到特种陶瓷真空脱水机浆液槽中,2.滤饼形成,工作开始时，浸没在浆液槽的陶瓷膜片在真空负压的作用下，陶瓷膜片表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过陶瓷膜片过滤至分配阀到达排液罐。,工作原理与工艺过程,3.滤饼干燥,当吸有堆积层的复合材料板离开了浆液液面，形成滤饼，在主轴减速机的带动下，吸附在盘片上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水干燥。,工作原理与工艺过程,4.滤饼剥离,滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），在刮刀装置作用下进行卸料。,工作原理与工艺过程,5.反冲洗,卸料后的复合材料板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水（如不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P0.075-0.lMPa），从分配阀进入陶瓷膜片内腔，由内而外清洗陶瓷膜片的微孔，同时将残留在复合材料表面的残余矿物冲洗下来，达到清洗复合材料板的目的。,工作原理与工艺过程,6.混合清洗,陶瓷膜片经过一定的时间工作后（一般为7-12小时），陶瓷膜片微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证陶瓷膜片微孔通畅及高效过滤，启用混合清洗系统，使用超声波自动清洗。,工作原理与工艺过程,化学清洗和反冲洗相互作用，恢复陶瓷膜片的原始状态，达到最佳清洗效果。清洗时间一般为45-60分钟，通过混合清洗使陶瓷膜片的微孔进一步疏通，以保证后续过滤高效率。使用新的复合材料板相对传统的陶瓷板来说材料柔韧度大大提高。微孔的开孔率跟为均匀。,系统构成,特种陶瓷真空脱水机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，盘片板）；搅拌系统；清洗系统（超声波自动清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置）；真空系统；控制系统等组成。,系统构成,设备图解,设备图解,设备图解,系统构成,系统构成,应用,产品已广泛应用于矿山有色金属、稀有金属、黑色金属、非金属等精矿及尾矿脱水；化工行业氧化物、电解渣、浸出渣、炉渣的脱水；环保污水污泥废酸处理；脱硫行业的石膏脱水等；物料细度从-200到-450目以及各种超细物料。（见下表）,应用,选型,我公司在特种陶瓷真空脱水机的应用中积累了丰富的经验，可参考下表选择型号。当然，还应根据矿浆的粒度、浓度、PH值等实际情况进行综合考虑。（见下表）,系统构成,火电厂脱硫石膏脱水,目前普遍使用的石灰石石膏湿法脱硫工艺，呈然已被证明是成熟可靠的技术，但其运行费用和维护费用之高，已成为各用户不小的负担。运行费用中最主要的是电耗造成的，因此如何节省厂用电，将直接产生经济效益。其中，石膏脱水系统一直以来采用的是真空皮带脱水机，系统复杂，占地大，电耗高；检修维护繁锁，备品各备件耗量大；特别是滤布的频繁更换，不仅耗时耗材，还直接影响了整个脱硫系统的可利用率。现有一种新型石膏真空脱水机真空圆盘式(毛细微孔陶瓷)脱水机，其具各节能、占地小、维护方便等优点。目前已有FGD项目通过台理的系统设计，将其用于石膏脱水，从而解决了上述问题。,研发背景,火电厂脱硫石膏脱水,首先通过管路将待处理的石膏浆液(20%浓度)连续输入到圆盘脱水机浆槽中；工作中，浸没在料浆槽的盘片在真空负压的作用下，盘片表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过盘片过滤至分配阀到达排液罐；在主轴减速机的带动下，吸附在盘片上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水；滤饼干燥后，转子转动到卸卸区(无真空)，在刮刀装置作用下进行卸料；卸料后的盘片进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水(如不舍固体杂质工业用水也可用)在一定压力下(P=0.075-0.1MPa)，从分配阀进入盘片内腔，由内而外清洗盘片的微孔，同时将残留在盘片表面的残余矿物冲洗下来；盘片经过一定的时问工作后(一般为7-12时)，盘片微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证盘片微孔通杨，启用混合清冼系统，使用自动清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。清洗时间一般为4560分钟，通过混合清洗使盘片的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。,运行方式说明,火电厂脱硫石膏脱水,占地：圆盘式脱水机占地面积小，脱水车间面积约为真空皮带脱水机的1/4左右。重量：圆盘式脱水机设备重量与同等出力带式脱水机相比较小，不需要大出力真空泵。系统电耗：与同等出力带式真空脱水机相比节约电耗约85以上。制造周期：约45天安装周期；约5天台自动化程度：可接入DCS实现远程控制，人机对话画面优良，自动化程度高。使用维护：操作简单，易维护且维护量小。系统噪音：圆盘式脱水机无高转速设备，系统震动、噪音极小。,设备主要特点,火电厂脱硫石膏脱水,平面布置：因设备体积较小，可在两吸收塔之间布置，可太幅节省FGD总占地面积。脱水楼土建：新建项目可不设置专用脱水楼，改造项目无需扩建脱水楼。废水系统：本脱水机滤液水含固最低(0.15%)，废水系统可大大简化。旋流站：低出力设备，可不设置旋流站。事故浆液管：因圆盘式脱水机能够适用于未完全结晶石膏浆液，可不设置事故浆液系统。管道及管道支吊架：如采用两塔之间布置，可节省大量管道及支吊架。电气设备：圆盘式脱水机电气设备较少，配置有独立的电控柜减少了高压、低压配电柜数量。FGD施工：相对于真空皮带脱水改造工程，采用圆盘脱水机施工费用会降低，施工周期会缩短。,系统设计说明,火电厂脱硫石膏脱水,设备占地：因圆盘式脱水占地很小，可在原地改造。机组停机时间：因安装时间短，可实现不停机改造。施工安全：整体吊装，施工安全风险较小。原废水系统：由于圆盘式脱水机石膏滤液水含固量低，原系统废水旋流器、板框或离心污泥脱水机可拆除。原石膏旋流站：针对较小石膏产量的系统旋流站可拆除更换为流量孔板或阀门直接进行供浆调节及控制。控制系统做适当改进，便可适用。,改造工程设计说明,火电厂脱硫石膏脱水,管路连接与工艺,火电厂脱硫石膏脱水,1.改造前真空皮带脱水机运行情况：占地面积：700（2台）系统电耗：514KW2010年度备品备件多（原托辊断裂较多、滤布撕裂较多）2010年度维护费用高石膏品质：250t/h,含水率15%；纯度90%2010度事故：托辊断裂、滤布撕毁、真空泵轴承损毁等,运行实例（一）,火电厂脱硫石膏脱水,2.改造后圆盘式脱水机运行情况：占地面积：85（2台）系统电耗：36KW维护情况：设备结构简单、维护点少、主要备件更换简易，与真空皮带机相比维护量大幅度降低，节约人力、物力。石膏品质：含水率10%13%；纯度90%，对变质的浆液有较强的处理能力，石膏滤液水含固量较低，水质可循环利用。,运行实例（一）,火电厂脱硫石膏脱水,出力：230t/h过滤面积：45（单台）电耗：15KWH（单台）石膏含水率：10%视石膏综合利用而定石膏纯度：90%转盘转速：0.81.5转/min,性能保证（一）,火电厂脱硫石膏脱水,该项目2011年7月份改造完成，并投产，目前运行情况良好。年度可节省运行及维护费用300万左右，视各电厂工况而不同。主要通过耗电、简化石膏浆液工艺、降低原有设备备品、备件来实现。,节能（一）,火电厂脱硫石膏脱水,1.改造前真空皮带脱水机运行情况：占地面积：500(两台)系统电耗：216KW2010年度备品备件多(原皮带磨损较严重、设备腐蚀严重)2010年度维护费用高石膏品质：217t/H，含水率15;纯度90,运行实例（二）,火电厂脱硫石膏脱水,2.改造后圆盘式脱水机运行情况占地面积：120(两台)装机负荷：22kw(单台)维护情况：设备构造简单，维护点少，主要备件更换简易，与真空皮带机相比，维护量大幅度降低，节约人力、物力。石膏品质：含水率9.8；纯度90，对变质浆液有较强的处理能力，石膏滤液水含固量较低，水质可循环利用。,运行实例（二）,火电厂脱硫石膏脱水,出力：240t/h过滤面积：80（单机）电耗：22KWH(单机)石膏含水率：9.8%平均石膏纯度：90%转盘转速：0.81.5转/min,性能保证（二）,火电厂脱硫石膏脱水,该项目于2011年11月改造完成，并投产，目前运行情况良好。即使不考虑扩容因素，较原设备电耗降低了89.81%（原脱水机系统电耗为216KW.H）,同时脱硫废水处理系统运行费用大大降低。,节能（二）,火电厂脱硫石膏脱水,1.改造前真空皮带脱水机运行情况：占地面积：800（三台）系统电耗：678KW（三台）出力严重不足，故障率高，需扩容改造。2010年度维护费用石膏品质：232.5t/h,含水率15%；纯度90%。,运行实例（三）,火电厂脱硫石膏脱水,2.改造后圆盘式脱水机运行情况：占地面积：70(场地利旧)装机负荷：48kw维护情况：设备构造简单，维护点少，主要备件更换简易，与真空皮带机相比，维护量大幅度降低，节约人力、物力。石膏品质：含水率1013；纯度90，入口浆液浓度较低，石膏虑液水含固量较低(0.17)，水质可循环利用。,运行实例（三）,火电厂脱硫石膏脱水,出力：160t/h(实测最大出力75t/h)过滤面积：120（单台）电耗：48KWH(单台)石膏含水率：13%视石膏综合利用而定。石膏纯度：90%转盘转速：0.81.5转/min,性能参数（三）,火电厂脱硫石膏脱水,该项目于2012年5月份改造完成，并投产，目前运行情况是好。由于对原石膏浆液系统做了优化改造，目前可停运两台真空皮带脱水机，总体电负荷降低了约900kw。产生了巨大的经济效益，初步测算年节约电费约200万。,节能（三）,火电厂脱硫石膏脱水,HXLS-TTTS型（系列）火电机组脱硫石膏特种陶瓷真空脱水机主要型号及技术参数（见下表：）,火电厂脱硫石膏脱水,选型,注1.HXLS-TTTS-100型以上机型，需根据用户要求特殊制作，机型的主要技术参数单独提供。注2.我公司具备生产最大过滤面积为200的火电机组脱硫石膏特种陶瓷真空脱水机能力，并已向国外用户供货。注3.我公司自产每个滤盘过滤面积为5的有机无机复合陶瓷过滤板（每个滤盘由12块有机无机复合陶瓷过滤板组成）。用户可根据需要选择过滤面积在100200的机型，各机型中滤盘过滤面积级差为5，如：HXLS-TTTS-105型、HXLS-TTTS-110型、HXLS-TTTS-115型,以此类推。,火电厂脱硫石膏脱水,选