脱硝烟道制作安装作业指导书

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位中国能建湖南火电元宝山电厂项目部 工程名称元宝山发电有限责任公司 4 号机组烟气脱硝工程 EPC 总承包 单位工程#4 机组 SCR 系统 名称： 脱硝烟道制作安装脱硝烟道制作安装 编 写日 期 审 核日 期 质 量日 期 安 全日 期 会 签 批 准日 期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 烟道加工预制.3 6.2 烟道安装三.4 6.3 专项技术措施.12 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.12 7.1 质量控制标准.12 7.2 中间控制见证点设置.12 7.3 中间工序交接点设置.12 7.4 工艺纪律及质量保证措施.12 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.13 9 附录附录.18 9.1 脱硝烟道制作安装分部工程强制性条文执行情况检查表.18 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1 元宝山 4 号 600MW 机组烟气脱硝工程 EPC 总承包施工组织设计 1.2电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇 DL5190.2-2012） 1.3烟气脱硝工程验收规范DL/T5257-2010 1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册 1.6烟道、烟道支架布置及其制作图 （永清环保股份有限公司） 1.7火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 1.8火力发电厂汽水管道支吊架设计手册 （水利电力部西北设计院） 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 本工程为元宝山发电有限责任公司 4 号机组烟气脱硝改造工程，由永清环保股 份有限公司设计。主要包括 SCR 反应器入口烟道、喷氨格栅、SCR 反应器出口烟道及 相关支吊架。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气喷氨格栅 SCR 反应器 催化剂装置脱硝SCR 反应器出口烟道空预器入口烟道 经空预器后进入除尘系 统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为 Q345-B、厚度为 6mm 钢板，烟道外部加 筋及内部桁架支撑型钢材质为 Q345-B，烟道內部撑杆采用材质为 Q345-B 焊接钢管。 烟道各部件依据图纸及现场安装条件在制作场分片、分段制作、部分组装，在施工 现场分段组合和整件安装。 2.2 施工范围 施工范围从锅炉原烟道标高 51.1m 至空预器进口烟道标高 28.1m 段，包括 SCR 反应器入口烟道、喷氨格栅、SCR 反应器出口烟道及相关支吊架，安装总重量 750t。 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人具有相关工作管理经验 2班组负责工程师工程师1 人具有相关技术管理工作经验 3技术员技术员1 人具有相关技术管理工作经验 2 序号岗位名称技能等级要求数量备注 4组长高级工4 人具有相关工作安装经验 5主作业中级工8 人 6作业初级工12 人 7安全员2 人具备相关的资质证 8起重司索工6 人具备相关的资质证 9焊工15 人具备相关的资质证 10架子工6 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1履带吊CKE4000C1 台经检验合格 2汽车吊50t1 台经检验合格 3汽车吊25t1 台 4平板车25T1 台 6电焊机直流15 台 7钢卷尺50M1 把经检验合格 8链条葫芦20T20 个负荷试验合格 9链条葫芦2T、3T20 个负荷试验合格 10链条葫芦5T、10T20 个负荷试验合格 11钢丝绳 6*37+1-15.5，L=2m 8 对烟道吊装 12钢丝绳 6*37+1-24，L=4m 10 对烟道吊装 13钢丝绳 6*37+1-28，L=6m 15 对烟道吊装 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自控器、攀登自锁器等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。 5.2 钢构架安装已具备预存放、安装设备的条件，大型存放件上方有妨碍的杆件已预 3 留。 5.3 设备运输通道畅通，炉右侧通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。 5.4 人员配置到位已熟悉安装图纸，并具备相关岗位资质。 5.5 技术图纸已到，作业指导书已编制审批完毕并已进行技术交底。 5.6 施工所需工器具检验合格，准备妥当。 5.7 设备到货并检验合格，附件齐全。 5.8 安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 烟道加工预制 由于烟道几何尺寸大，个别件较重，考虑现场吊装运输条件，主要考虑工期要 求，现场分小段制作一部分为整体组合吊装，一部分为分片制作，分片吊装。根据 安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细 的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加 工，减少二次组合施工程序，保证现场施工顺利，加快施工进度。同时根据分段情 况以及施工件的几何尺寸，节约材料。 6.1.1 加工预制流程图 审图放大样排料、点焊下料焊接加装加固肋单片堆放烟道组合 内支撑安装焊接渗油试验除锈防腐编号。 6.1.2 放样 6.1.2.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m 范围内平直度小于 1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。 6.1.2.2弯头的放样应用平行线法展开；大小头等表面为锥面的放样，应以放射线法展 开。 6.1.2.3弯头接口处的展开长度，仍以中心层为准，而展开高度以接口处接触部位的高 度为准。 6.1.2.4核对图中的大样图，在下料前应进行核对，确保万无一失。 6.1.3 划线 6.1.3.1划线前，钢板、型钢都应先校正，后划线。 6.1.3.2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线。 4 6.1.3.3型钢的划线，应用角尺紧靠一边后再划线。 6.1.3.4组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。 6.1.3.5线划好后，应进行复查。 6.1.4组装 6.1.4.1下好料的零件，应根据图纸的要求进行组装，组装质量按照规范相关内容执行。 6.1.4.2组装好的构件应按零件清单编号，在构件内、外壁醒目处标注件号。 6.1.5焊接 6.1.5.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的 相符，如有疑问应和技术人员一起解决。 6.1.5.2焊接材料采用 J507，焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。 6.1.5.3焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完一根焊条 后应把焊渣和飞溅金属清除掉，并进行自检。 6.1.5.4加固肋和防磨角钢的焊接为交错断续角焊缝，按图纸要求每间隔150mm 焊接 150mm，内贴角钢按图纸要求为连续满焊。焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。 6.1.5.5对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。 6.1.5.6加固肋的焊缝高度在图纸无标注的情况下，应不小于烟道壁厚。 6.1.5.7焊接接头处要保证充分熔合，同时搭接处不得少于5mm，收弧时不得有熔坑。 6.1.5.8焊完的焊条头不得到处乱丢，要专门用铁皮桶装好回收，以免造成火灾隐患及 影响文明安全生产。 6.1.6验收 6.1.6.1验收工序作为质量见证点，该工序由项目质量检验员负责，会同监理人员及电 厂有关专业人员共同进行。 6.1.6.2验收项目的验收标准详见规范：火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规 程DL/T5417-2009表6.3.2.6和表6.3.2.7。 6.1.6.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工 队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。实施完后，该产品应再进行验 收。 5 6.1.6.4验收合格的产品应涂一道红丹防锈漆，再进行编号。 6.2 烟道安装 6.2.1 作业方法 烟道在地面合理划分组件，组件大小在吊车载荷范围内，尽量减少高空作业。 利用现场400t 履带吊、50T 和25T 汽车吊安装组件。 6.2.2 安装顺序 先施工 M-P 轴线之间的烟道，后施工 P-S3 轴线之间的烟道，具体施工顺序为图 纸序号 1序号 2序号 22序号 21序号 3序号 4序号 20序号 19序号 18序号 17序号 16序号 15序号 14序号 13序号 5序号 7序号 8序号 9序号 11序号 10。 6.2.3 烟道组合吊装方案 进行烟道组合吊装，组件大小视吊装机械的起重能力进行选择。具体组件划分 尺寸、吊装方式详见下表。 6 图号图号名称名称规格规格安装位置安装位置重量重量组合方式组合方式 安装方式安装方式分段重量分段重量 吊装幅吊装幅 度度 起重量起重量负荷率负荷率 一段重14t 29m56t25.00% J05010-03 变径段 （炉右侧） 95185577/129124132 M-N 轴线之间， 标高44m52m 约29t 按炉前后 方向分成 一、二段 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 40m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 用4个10t 链条葫芦接钩就位。 二段重15t 29m56t26.79% 一段重14t 49m20t70.00% J05010-03 变径段 （炉左侧） 95185577/129124132 M-N 轴线之间， 标高44m52m 约29t 按炉前后 方向分成 一、二段 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 40m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 用4个10t 链条葫芦接钩就位。 二段重15t 49m20t75.00% 一段重18t 29m56t32.14% J05010-04 直管段 （炉右侧）129124132；L=9700 N-P 轴线之间， 标高44m49m 约36t 按炉前后 方向分成 一、二段 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 40m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 炉前侧一端放置于2#支架上方， 另一端用2个10t 链条葫芦接钩； 炉后侧一端用2个10t 链条葫芦接 钩，另一端放置于3#支架上方。 二段重18t 29m56t32.14% 一段重18t 49m20t90.00% J05010-04 直管段 （炉左侧）129124132；L=9700 N-P 轴线之间， 标高44m49m 约36t 按炉前后 方向分成 一、二段 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 40m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 炉前侧一端放置于2#支架上方， 另一端用2个10t 链条葫芦接钩； 炉后侧一端用2个10t 链条葫芦接 钩，另一端放置于3#支架上方。 二段重18t 49m20t90.00% 水平段10t 29m56t17.86% 弯头段24.5t 29m56t43.75% J05010-05 直角弯头 （炉右侧）129124132/129124292 P-R 轴线之间， 标高44m57.5m 约66.5t 分成六个 部分 水平段用400t 履带吊直接吊装至 就位位置用一个10t 链条葫芦和 4#支架接钩就位；弯头段用400t 履带吊直接吊装至就位位置，炉 前侧用2个20t 链条葫芦接钩，炉 垂直段上节 13t+5t 28m62t29.03% 7 图号图号名称名称规格规格安装位置安装位置重量重量组合方式组合方式 安装方式安装方式分段重量分段重量 吊装幅吊装幅 度度 起重量起重量负荷率负荷率 垂直段下节 11t 28m62t17.74% 后侧放置于5#上；垂直段分两节， 垂直段下节用履带吊吊装至就位 位置，直接放置于弯头段上部， 垂直段上节组合喷氨格栅，用履 带吊吊装至就位位置，放置于6# 支架上方；小灰斗用履带吊吊装 至就位位置，放置于38m 平台上 方。 小灰斗4t 28m62t6.45% 水平段10t 49m20t50.00% 弯头段炉左侧 12t 48m21t57.14% 弯头段炉右侧 13t 48m21t61.90% 垂直段上节 13t+5t 48m21t85.71% 垂直段下节 11t 48m21t52.38% J05010-05 直角弯头 （炉左侧）129124132/129124292 P-R 轴线之间， 标高44m57.5m 约66.5t 分成七个 部分 水平段用400t 履带吊直接吊装至 就位位置用一个10t 链条葫芦和 4#支架接钩就位；弯头段按炉左 右方向分成2个部分，用400t 履 带吊直接吊装至就位位置，炉前 侧用2个10t 链条葫芦接钩，炉后 侧放置于5#支架上；垂直段分两 节，垂直段下节用履带吊吊装至 就位位置，直接放置于弯头段上 部，垂直段上节组合喷氨格栅， 用履带吊吊装至就位位置，放置 于6#支架上方；小灰斗用履带吊 吊装至就位位置，放置于38m 平 台上方。 小灰斗4t 48m21t19.05% 弯头段23t 27m64t35.94% J0501-08 90等截 面弯头段 （炉右侧）129124292 P-R 轴线之间， 标高57.5m63m 约39.5t 分成2个 部分 弯头段用履带吊直接吊装至就位 位置，一端放置于5#弯头上，另 一端临时支撑于60.5m 平面梁上； 水平段用履带吊直接吊装至就位 位置，一端支撑于57.5m 平台梁 上，另一端放置于7#支架上 水平段16.5t 27m64t25.78% J0501-08 90等截 面弯头段 （炉左侧） 129124292 P-R 轴线之间， 标高57.5m63m 约39.5t 分成3个 部分 弯头段分成上下两部分，用履带 吊直接吊装至就位位置，一端放 置于5#弯头上，另一端临时支撑 弯头段下部 11t 47m22t50.00% 8 图号图号名称名称规格规格安装位置安装位置重量重量组合方式组合方式 安装方式安装方式分段重量分段重量 吊装幅吊装幅 度度 起重量起重量负荷率负荷率 弯头段上部 12t 47m22t54.55% 于60.5m 平面梁上；水平段用履 带吊直接吊装至就位位置，一端 支撑于57.5m 平台梁上，另一端 放置于7#支架上 水平段16.5t 47m22t75.00% J0501-09 直管段 （炉右侧）129124292；L=1700 P-R 轴线之间， 标高57.5m63m 约6t组成整件 用履带吊直接吊装至就位位置， 临时支撑于57.5m 平台梁上 6t26m66t9.09% J0501-09 直管段 （炉左侧）129124292；L=1700 P-R 轴线之间， 标高57.5m63m 约6t组成整件 用履带吊直接吊装至就位位置， 临时支撑于57.5m 平台梁上 6t46m23t26.09% J0501-10 反应器入 口变径段 （炉右侧）1291213702/1291213702 S1-S3轴线之间， 标高58.2m63m 约30.5t组成整件 用履带吊直接吊装至就位位置， 放在反应器上方 30.5t28m62t49.19% 一段重15t 50m20t49.19% J0501-10 反应器入 口变径段 （炉左侧）1291213702/1291213702 S1-S3轴线之间， 标高58.2m63m 约30.5t 按照炉左 右侧方向 分成一、 二段 用履带吊直接吊装至就位位置， 放在反应器上方 二段重16t 41m26t61.54% J0501-11 反应器出 口变径段 （炉右侧）1291213702/110124612 S1-S3轴线之间， 标高 40.6m46.5m 约27.5t组成整件 用履带吊直接吊装至就位位置， 临时存放在反应器支撑梁上 27.5t28m62t44.35% 15t46m23t65.22% J0501-11 反应器出 口变径段 （炉左侧） 1291213702/110124612 S1-S3轴线之间， 标高 40.6m46.5m 约27.5t 分成上下 2部分 上部用履带吊直接吊装至就位位 置，临时存放在反应器支撑梁上； 下部用履带吊吊装至就位位置， 用4个10t 链条葫芦临挂在44.3m 平台梁下方 12.5t46m23t54.35% J0501-13 86等截 面弯头段 （炉右侧）110124612 S1-S3轴线之间， 标高32m40m 约20t组成整件 用履带吊直接吊装至就位位置， 上部临时支撑在38m 平台梁上； 下部支撑在9#支架上 20t30m56t35.71% 9 图号图号名称名称规格规格安装位置安装位置重量重量组合方式组合方式 安装方式安装方式分段重量分段重量 吊装幅吊装幅 度度 起重量起重量负荷率负荷率 J0501-13 86等截 面弯头段 （炉左侧）110124612 S1-S3轴线之间， 标高32m40m 约20t组成整件 用履带吊直接吊装至就位位置， 上部临时支撑在38m 平台梁上； 下部支撑在9#支架上 20t46m23t86.96% 一段重31t 28m62t50.00% J0501-14 直管段 （炉右侧）110124612；L=19600 P-S2轴线之间， 标高31m40m 约60.5t 按炉前后 方向分成 一、二段 炉前侧用履带吊直接吊装至就位 位置，一端用12#支架固定，一 端放置于11#支架上；炉后侧用 履带吊直接吊装至就位位置，一 端用2个20t 链条葫芦接钩临挂在 38m 平台梁下方，另一端放置于 10#支架上 二段重30.5t 28m62t49.19% 一段重20t 46m23t86.96% 二段重20.5t 46m23t89.13%J0501-14 直管段 （炉左侧）110124612；L=19600 P-S2轴线之间， 标高31m40m 约60.5t 按炉前后 方向一、 二、三段 前部用履带吊直接吊装至就位位 置，一端用12#支架固定，一端 用2个10t 链条葫芦接钩临挂在 38m 平台梁下方；中部用履带吊 直接吊装至就位位置，一端放置 于11#支架上，一端用2个10t 链 条葫芦接钩临挂在38m 平台梁下 方；后部用履带吊直接吊装至就 位位置，一端用2个20t 链条葫芦 接钩临挂在38m 平台梁下方，另 一端放置于10#支架上 三段重20t 46m23t86.96% J0501-15 直管段 （炉右侧）110124612 N-P 轴线之间， 标高30m36m 约25t组成整件 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 30m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 用4个20t 链条葫芦接钩就位。 25t29m56t44.64% 一段重12t 48m21t57.14% J0501-15 直管段 （炉左侧）110124612 N-P 轴线之间， 标高30m36m 约25t 按炉前后 方向分成 一、二段 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 30m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方，二段重13t 48m21t61.90% 10 图号图号名称名称规格规格安装位置安装位置重量重量组合方式组合方式 安装方式安装方式分段重量分段重量 吊装幅吊装幅 度度 起重量起重量负荷率负荷率 用4个10t 链条葫芦接钩就位。 J0501-16 变径段 （炉右侧）110124623/144644623 M-N 轴线之间， 标高30m36m 约10t组成整件 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 30m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 用4个10t 链条葫芦接钩就位。 10t29m56t17.86% J0501-16 变径段 （炉左侧）110124623/144644623 M-N 轴线之间， 标高30m36m 约10t组成整件 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 30m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高下方， 用4个10t 链条葫芦接钩就位。 10t48m21t47.62% J0501-17 94等径 弯管（炉 右侧） 144645473 M-N 轴线之间， 标高29m36m 约27t组成整件 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 30m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高上方， 一端支撑于15#支架上，一端支 撑于30m 平台上 27t29m56t48.21% 一段重13t 50m20t65.00% J0501-17 94等径 弯管（炉 左侧） 144645473 M-N 轴线之间， 标高29m36m 约27t 按炉左右 方向分成 一、二段 用400t 履带吊从吊装存放区域起 吊，吊起至 P1轴线之间标高 30m，放置于临时轨道上，用卷 扬机从炉后拖至就位标高上方， 一端支撑于15#支架上，一端支 撑于30m 平台上 二段重14t 41m26t53.85% 11 12 6.2.4 烟道支吊架安装 6.2.4.1 支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求， 安装中严禁支吊架超载，确保人身和设备安全。支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧， 防止松动。 6.2.4.2 安装固定支吊架时，应保证支吊架正向均匀受力，不得偏斜，负荷分配合理。 固定支架的底座应在垂直、水平面找正再加垫铁（尺寸大的用型钢） ，垫实后点焊， 在支架底座下面点焊数量一般不得少于 4 点。 6.2.4.3 安装弹簧吊架时，应使吊架稍微向管段膨胀伸长的反方向倾斜，吊架（承力 横担）位移量为管段在该处膨胀量的一半。弹簧吊架铭牌应安置在显眼位置，刻度 表完好，齐全。整定销严禁用割炬吹割，恒力弹簧的整销拔出后应放置在失效孔内， 卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。弹簧吊架的配件应齐全、 牢固，拉杆无弯曲，吊耳方向正确。 6.2.4.4 安装滑动支架时，滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小 于设计面积 75%（在焊接下固定座中应予以注意） 。滑动支架能膨胀自如，位置符合 设计要求。 6.2.4.5 导向支架安装时应确保方向正确，导向块平整。 6.2.5 非金属补偿器安装 6.2.5.1 非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导 要求进行，组装完成后，复核安装尺寸、密封面、胶接接头等，在符合图纸和厂家 技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。 6.2.5.2 安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止吊装时 变形损坏。 6.2.6 烟道的清扫与验收 6.2.6.1 烟道在安装时，烟道里难免留有的焊渣和杂物，在封闭人孔门前必须对烟道 进行仔细的清扫。首先烟道里要有足够的照明，进入烟道作业时必须设专人在人孔 门监护，如感觉不适立即退出烟道，必要时可装排气扇。 6.2.6.2 安装完成一部分后及时申请验收，以便发现问题能够及时处理。烟道安装结 束后，管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于 30mm，标高误差为20mm，测量 基准以锅炉钢架为准。组件长度偏差2长度，且10 mm，组件弯曲度2长度， 13 且10 mm。管道内外干净，疤痕应打磨光滑。管道接口对接时，错口必须控制在 1mm 以下，不同管段上的直焊缝应错开至少 100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘 应不小于 75mm。支吊架在管路方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须 在两方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。管道设备和法兰、吊架螺栓孔，应采 用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。支吊架调整后，紧 锁螺母纹伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。 螺纹部分应完好，无损伤，且刷防锈油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在 3-5 个 丝扣内，按规定带紧锁螺帽。 6.3 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 参照规范、验标标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准 烟道制作 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 表 6.3.2.6 和表 6.3.2.7 烟道安装 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 表 6.3.2.8 7.2 中间控制见证点设置 组合、安装焊缝渗油试验 现场见证点（W） 7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 管道及附属设备必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤， 验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装横平竖直， 工艺美观大方。 7.4.2 所有材料均应符合设计，安装过程均应按规定执行，否则应有设计变更手续。 7.4.3 烟道的组合件应有适当的刚度，必要时应作临时加固。 14 7.4.4 管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整。 7.4.5 管道组合及安装焊口要求作渗油试验。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 认真遵守电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.12002 的有关规 定。 8.2 吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好，符合要求后方可使用。 8.3 脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察员验收签证。 8.4 施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.5 链条葫芦、起重用钢丝绳等起重工具不得超负荷使用。 8.6 施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。 8.7 施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小 型零部件应定置摆放。 8.8 严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。 8.9 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。 8.10 严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。 15 表 8.1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：湖南火电 施工班组：安装班 作业项目：脱硝烟道制作安装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签 名 检查/ 监督人 签名 备 注 1吊装作业高空掉物 无人身伤亡 无设备损坏 1.烟道吊装前应仔细检查吊件绑扎是否牢固。 2.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、 手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠， 钢丝绳是否有破损。 3.严禁使用不合格的起重索具，索具及吊耳 选用必须经计算确认后方可使用。 A W A P P P 施工人 员 班长/ 安全员 2高空作业高空掉物无人身伤亡 1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。 2.千斤顶、撬棍等要系安全绳。 3.易掉物品要放在安全可靠处，及时清除边 角余料。 A A A T T T 施工人 员 班长/ 安全员 3高空作业 高空作业未系好安全 带 无人身伤亡 高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠 处 AT 施工人 员 班长/ 安全员 4焊接作业焊接皮带裸露漏电无人身伤亡电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用AP 施工人 员 班长/ 安全员 5 使用电动工 具 使用电动工具不当无人身伤亡 1.雨中严禁使用电动工具。 2.不使用无漏电保护器的插座。 3.严禁使用不合格的电动工具。 4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。 A A A A T T T T 施工人 员 班长/ 安全员 6容器内施工 容器内焊接 触电烟气窒息 无人身伤亡 内部工作时内外人员必须注意相互配合。施 工人员作好安全防护措施，外部留人监护 ST 施工人 员 班长/ 安全员 7容器内施工 容器内带电 带水带潮作业 无人身伤亡内部焊接要采取通风、照明、防触电措施AP 施工人 员 班长/ 安全员 8容器内施工 容器内设备 照明不足碰伤擦伤 无人身伤亡壳体内用 12V 行灯照明，灯泡带防暴网AP 施工人 员 班长/ 安全员 9容器内施工 容器内安装无退让空 间 无人身伤亡 施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向。 AP 施工人 员 班长/ 安全员 16 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签 名 检查/ 监督人 签名 备 注 10吊装大件、散装件吊装 无人身伤亡 无设备损坏 1.组件吊装前，必须认真细致的将组件上面 的边角余料等杂物彻底清理干净，并验收合 格。 2.组件吊装前，必须认真细致的检查吊点焊 缝，确认其符合图纸要求，且无假焊现象； 吊耳规格、吊点位置符合图纸要求。 3.吊装前，必须认真细致的检查垫板、螺母、 U 型夹，确保其已固定牢固，必须认真细致 的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固， 且符合要求。 4.吊杆穿梭时，人不得站在其正下方，销轴 穿插时严禁将手放在吊耳孔内。 5.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得 超过规定，且操作时人不得站在其正下方， 吊起的重物如需在空中停留较长时时间，应 将手拉链栓在起吊链上，并在重物上加设保 险