三台阶七步隧道施工法演示ppt课件

兰新第二双线一项目部隧道四队2010年7月,1,兰新第二双线一项目部隧道四队,2,兰新第二双线一项目部隧道四队,西宁隧道全长为5743m，其中出口位于西宁市城北区二十里铺镇魏家庄村预制场附近，与防空洞相交两次。洞门形式为端墙式洞门，洞口里程为DK197+863，其明洞长度为23m（DK197+863+840）。线路右侧山坡较陡，线路左侧覆土较薄，上层风积砂质黄土，下伏上第三系泥岩，夹薄层砂岩、石膏岩和岩盐。出口段围岩为V级，洞口地址表现为浅埋偏压，岩质软弱破碎、成拱困难。,3,兰新第二双线一项目部隧道四队,出口段平面线路处于半径为7000m的右偏圆曲线上，在纵断面上，出口处于人字坡段，洞口处于3下坡（出口往路线大里程方向）。出口端的明暗交界里程为DK197+840。隧道进洞采用拱部套拱和50根长30m108大管棚预支护、三台阶七步法开挖的方法。,4,兰新第二双线一项目部隧道四队,铁路大断面隧道三台阶七步开挖法(以下简称“三台阶七步开挖法”)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。,5,兰新第二双线一项目部隧道四队,三台阶七步开挖法施工立体效果图,6,兰新第二双线一项目部隧道四队,三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100180平方米，具备一定自稳条件的、V级围岩地段隧道的施工。主要表现包括：黄土、强风化岩层（强风化泥岩、强风化泥质粉砂岩等）。不适用于围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用）。,7,兰新第二双线一项目部隧道四队,本隧道开挖断面约为150165平方米，围岩级别为V级，上层风积砂质黄土，下伏上第三系泥岩，夹薄层砂岩、石膏岩和岩盐，虽然洞口地址表现为浅埋偏压，但洞口施做了一环30m长的108超前大管棚支护，因此，可以采用三台阶七步开挖法。,8,兰新第二双线一项目部隧道四队,三台阶七步开挖法技术特点：,（1）施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。,（2）在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。,（3）适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。,9,兰新第二双线一项目部隧道四队,三台阶七步开挖法技术特点：,（4）在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。,（5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。,三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换。,10,兰新第二双线一项目部隧道四队,三台阶七步开挖法原则：采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系。,11,兰新第二双线一项目部隧道四队,3.1施工工艺流程,（1）三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤：A、上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护；B、中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护：C、中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。,每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。,12,兰新第二双线一项目部隧道四队,施做仰拱、仰拱填充,三台阶七步开挖法工艺流程图,13,兰新第二双线一项目部隧道四队,3.2施工作业,（1）采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。,（2）采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。,14,兰新第二双线一项目部隧道四队,（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：,以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；,弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；,其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；,仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；,15,兰新第二双线一项目部隧道四队,（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：,施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；,完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。,16,兰新第二双线一项目部隧道四队,拱部超前小导管预注浆支护,17,上1,18,上1,上2,19,上1,上2,上3,20,上1,上2,上3,上4,中1,21,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,22,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,23,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,上7,中4,中2,下1,24,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,上7,中4,中2,上8,中5,中3,下1,下2,25,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,上7,中4,中2,上8,中5,中3,下1,下2,下1,上9,中6,中4,下3,26,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,上7,中4,中2,上8,中5,中3,下1,下2,下1,上9,中6,中4,下2,下3,上10,中7,中5,下4,27,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,上7,中4,中2,上8,中5,中3,下1,下2,下1,上9,中6,中4,下2,下3,上10,中7,中5,下4,上11,中8,中6,下5,下3,28,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上6,中3,中1,上7,中4,中2,上8,中5,中3,下1,下2,下1,上9,中6,中4,下2,下3,上10,中7,中5,下4,上11,中8,中6,下5,下3,上12,中9,中7,下6,下4,29,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上16,中1,上17,中14,中2,上18,中15,下1,下2,下1,上19,中16,中14,下2,上20,中17,中15,下14,上21,中18,中16,下15,上22,中19,中17,下16,下14,上23,中20,中18,下17,下15,仰1,30,上1,上2,上3,上4,中1,上5,中2,上16,中1,上17,中14,中2,上18,中15,下1,下2,下1,上19,中16,中14,下2,上20,中17,中15,下14,上21,中18,中16,下15,上22,中19,中17,下16,下14,上23,中20,中18,下17,下15,仰1,上24,中21,中19,下18,下16,31,兰新第二双线一项目部隧道四队,三台阶七步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力。,32,兰新第二双线一项目部隧道四队,量测数据分析、反馈,初期支护施工工艺流程图,33,兰新第二双线一项目部隧道四队,（1）初喷混凝土封闭岩面要求：,a、初喷混凝土应在开挖后立即进行。,b、用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。,c、工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，也可采用干喷形式快速封闭渗水岩面。,34,兰新第二双线一项目部隧道四队,（1）初喷混凝土封闭岩面要求：,d、喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。,e、喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱(墙)脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.02.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。,35,兰新第二双线一项目部隧道四队,（2）系统锚杆(管)、钢筋网施做应符合下列要求：,a、初喷混凝土后应及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。岩石隧道拱部系统锚杆必须带排气装置，采取沿锚杆孔进浆的施工工艺；黄土隧道系统锚杆按设计要求选用。,b、钢筋网可采用为8mm或6mm的HPB235钢制作，网格尺寸宜采用20cm20cm25cm25cm，搭接长度应为12个网格，网片间采用焊接方式连接。,36,兰新第二双线一项目部隧道四队,（2）系统锚杆(管)、钢筋网施做应符合下列要求：,d、钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于4cm。,37,兰新第二双线一项目部隧道四队,（3）安装钢架应符合下列要求：,a、拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置施做定位锚杆架设钢架布设纵向连接筋。,b、墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板施做定位锚杆对应拱部单元架设墙部钢架单元布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元宜采用栓接的方式连接。,38,兰新第二双线一项目部隧道四队,（3）安装钢架应符合下列要求：,c、加强钢架拱(墙)脚锁脚锚杆(管)施工，各台阶每单元钢架拱(墙)脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30。打设4根或4根以上锁脚锚杆(管)，锁脚锚杆(管)与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于22mm，锁脚锚管直径不应小于42mm，长度不得小于35m，以控制基脚变形。,39,兰新第二双线一项目部隧道四队,安装钢架施工注意事项及要求：,钢架拱(墙)脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚渣、虚土及杂物。,钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度允许偏差为2。,40,兰新第二双线一项目部隧道四队,安装钢架施工注意事项及要求：,钢架应与纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢固，以增强钢架的整体稳定性。,锁脚锚杆施工应作为施工质量控制的重点，锁脚锚杆尾部宜加工成“L”形。钢架连接板应采用栓接牢固连接。,钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2m应采用骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5cm。,41,兰新第二双线一项目部隧道四队,42,兰新第二双线一项目部隧道四队,43,兰新第二双线一项目部隧道四队,44,兰新第二双线一项目部隧道四队,喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为56cm。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、酥松，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5cm、拱部7cm。,45,兰新第二双线一项目部隧道四队,3.3仰拱施工,（1）隧底开挖应采用全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在23m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面3040m时，应停止前方工作面开挖或短距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3次，每次跳槽间隔不得大于10m。,（2）隧底开挖后，应及时清除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷35cm厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。,46,兰新第二双线一项目部隧道四队,3.3仰拱施工,（3）仰拱应超前拱墙衬砌，每循环浇筑长度宜为46m，仰拱应采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱表面应平顺，不积水。,（4）仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100后允许车辆通行。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。,47,兰新第二双线一项目部隧道四队,3.4监控量测,（1）监控量测工作必须紧跟开挖、支护作业进行布点和监测，量测数据可运用工程类比法及时分析反馈，必要时应根据分析结果调整支护参数，以保证施工安全。,（2）量测项目可分为必测项目和选测项目。选测项目可结合工程实际情况，按照铁路隧道监控量测技术规程的规定选取。,注：监控量测具体操作参见隧道监控量测作业指导书，在此不赘述。,48,兰新第二双线一项目部隧道四队,4.1隧道进洞前应做好洞顶及洞口防排水系统。洞顶及洞口排水沟应铺砌，用砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。,4.2三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。,49,兰新第二双线一项目部隧道四队,（1）初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右，有条件时应尽量缩短闭合时间；,（2）仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在3040m，铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行；,（3）二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。,50,兰新第二双线一项目部隧道四队,4.3在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在35m，宽度宜为隧道开挖宽度的l3l2。,4.4三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过15m；开挖后立即初喷35cm混凝土，以减少围岩暴露时间。,51,兰新第二双线一项目部隧道四队,4.5严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。,4.6隧道周边部位应预留30cm人工开挖，其余部位宜采用机械开挖，局部需要爆破时，必须采用弱爆破，不得超挖。施工时应严格控制装药量，减少对围岩的扰动。,52,兰新第二双线一项目部隧道四队,4.7中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为23m。,4.8钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱(墙)脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆(管)焊接牢固。,4.9隧道超挖部位必须回