MT 76-1983 液压支架用乳化油

中华人民共和国煤炭工业部部标准 6一83液压支架用乳化油本标准适用于配制液压支架及类似设备用液压传动介质的乳化油。它能与水形成水包油型乳化液使用单位使用时配制乳化液所用水质应符合附录A(补充件)规定1产品品种乳化油按对水质硬度的适应性，有四种牌号，见表1表1牌号克当童/升镇55，簇1010*，镇15蕊152技术要求2门产品的技术要求2门门外观:在温度为1035时，产品为橙红色至棕红色透明均一流体。50C):不大于60厘斯。低于100 C(开口杯法)。高于一5C。品经一16一2100)融化，冻融过程5次后乳化油外观应恢复原状。品滴人水中应能均匀分散。量比),稳定、振荡稳定等性能。人工硬水的组成见附录B(补充件)。0,15及15毫克当量/升的人工硬水混合形成浓度为5%(重量比)的乳化液，在温度为10件下静置168小时，油皂析出量不大于。体积比)，并应无沉淀物。H:皂是指浮在乳化液上层的白色脂状物，油是指浮在乳化液上层棕黄色或棕红色之半透明或透明油体析出物。试验温度为70士2外，3振荡稳定性: 0,15及10毫克当量/升的人工硬水配成浓度为3%(重量比)的乳化液，在温度为10件下，振荡1分钟，应无油皂析出。重量比)乳化液应具有防锈性，在温度为1035条件下，进行铸铁表面点滴试验，经24小时应无锈迹或色变。意为按使用经济合理为准，并非适应水质硬度的下限中华人民共和国煤炭工业部198384一04一01实施05量比)的乳化液，应具有防腐蚀性。15号钢棒在浓度为2%,温度为60士224小时，应无锈蚀;62号黄铜棒在上述乳化液中经24小时应无色变。量比)乳化液，将橡胶试片浸于温度为70士2的乳化液中经168小时，其体积膨胀变化率应不大于6%，但不允许收缩。橡胶试片胶料应符合采煤综合机械化设备用密封橡胶制品胶料煤产品与符合本标准附录100毫升刻度处将量筒对准亮处(天然光)，目查应能清晰看到量筒背面的刻度线，将量筒倒转，量筒壁上油膜应均匀。65石油产品运动粘度测定法测定，但不执行该标准第二章准备工作中第3条关于脱水处理的规定。67石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)测定，但不执行该标准第二章准备工作中第2条关于脱水处理的规定。加温过程中如出现起泡现象，可放慢升温速度(或停止加热)，待泡沫消失后再恢复正常的升温速度。10石油产品凝点测定法测定，但不执行该标准第二章准备工作中第4条关于脱水的规定。用塞子塞紧，放人温度在的制冷装置内8小时，然后取出置于室温(1016小时，人10350即用滴管滴加油样2滴，塞紧量筒，连续倒转四次，检视乳化油分散情况。升具塞量筒内，注人燕馏水95克，再加人油样5克，轻轻摇动、倒转量筒，使之充分乳化均匀。用入上述乳化液半秒钟后取出，与标准色板比较，确定乳化液注人颈部带有。紧量筒，室温10放置168小时后，检视油皂析出及沉淀物情况。，2. 2. 3项规定配制乳化液。将乳化液注人100毫升具塞量筒内至50毫升刻度处，塞紧量筒，在温度为10条件下，上下剧烈摇动1分钟(约80静置待泡沫消失后，检视油、63按本标准2. 2. 2. 3项规定配制乳化液，用滴管吸取乳化液，滴滴间应保持一定的间隔，防正连接。用直径为60毫米的表面皿盖好，在室温为10条件下放置24小时，检视锈蚀情况。注铸铁牌号为20毫米，试验端面应打磨至光滑明亮，目视无明显加工痕迹，然后用脱脂棉、滤纸擦拭干净。必要时可用922定的件采用15号钢棒及62黄铜棒。按674滑油液相锈蚀测定法进行试验，但不使用搅拌装置。3门1橡胶溶胀性试验橡胶试片尺寸为50毫米准确测定其体积。在温度为7。士1条件下，浸泡在按本标准2. 验方法和步骤按690硫化橡胶耐液体试验方法001石油产品取样法有关条款进行。自平均试样中取出1升作为检验和留样用，其中留样量为0. 5升。2. 5款外其余的全部2. 1条及2. 2条规定项目。检试结果应全部合格，否则该批产品为不合格品45型式试验在下列情况下进行:斤。验结果应全部合格，否则型式试验为不合格。5标志、包装、运输、贮存5门产品容器应清洁采用小容器(大桶、白铁桶)时，化油牌号、生产批号、出厂日期、毛重、净重，并应注明易燃品、000石油产品包装、贮运及交货验收规则有关条款执行。产品出厂之日起算。6一83附录充件)臭、无悬浮物和机械杂质。2 3氯离子含量不大于5. 7毫克当量/升。A. 1. 。6一83附录充件)本标准所用不同硬度的人工硬水组成见下表，配制用水为蒸馏水组成成分人工硬水硬度，毫克当量