2012年度述职报告-品管部范文

广州市三铃电动车科技有限公司 品管部二一二年度品质部述职报告引言：光阴似箭，2012年岁末即将过去，在这一年里，我们有过辛勤劳动的汗水，有面对艰难市场拓展时的无奈，有过公司产品质量不断提升时的自豪。2012年是公司稳定提升、重管理的一年，这一年关系着公司以后的发展和我们的生存，关系到我们的产品能否立足市场，以及是否得到广大消费者的喜爱和认可。2012年是“练功”的一年，为了打造“学习型团队”，开展了多种培训。进行对零部件流程、GB2828.1计数抽样检验标准零、整车检验流程、整车检验标准等培训。回顾过去、展望未来，我们是一个具有团队协作精神的集体，一支能够打硬仗的队伍。在新的一年里，我们要有更强的责任心与使命感，积极投入到各自的工作岗位中去。品质部的述职报告大致分为以下三方面的提纲向公司领导进行汇报：一、2012年主要完成的工作与取得的成绩二、2012年度部门内部及公司目前存在的问题与建议三、2013年度的工作计划与工作目标一、2012年主要完成的工作与取得的成绩 人力资源管理品质部实际人员为7人，现有人员5人，与实际编制人员减少了2人，其中由于老员工及新进员工对检验的岗位各种因素压力不适应工作岗位辞职、自离9人次，因流动人员的频繁，部分同事的思想波动较大，影响队伍的稳定。同时，随着人员的减少，工作量的增大，在一段时间内，给品管工作的开展带到了一定的困难，但品质团队并没有被眼前的困难所吓倒，而是充分发挥品质团队精神，利用休息时间加班加点，克服了一个又一个的困难，在完成本职工作的同时，积极参与或组织各种活动，并取得了较好的成绩。团队建设 1、员工素质：古语云：“学无止境”，品质部为强化全体员工的自身素质，采取适时帮教、专场培训和考试相结合的方式，先后举行近 课时的管理培训与实际操作技能培训。参加技能培训的课程有：GB2828.1计数抽样检验标准学习； 质量检验基础知识学习； 电机部举办的超力电摩电机电机系统培训； 整车检验流程及实际操作学习； 各车型的基本状态学习； 人事资源部举办的5S培训参加管理理念与思想培训得课程有： 陈永亮：团队执行力； 通过全方位的培训，使大家认识到只有不断的提高自身素质，才能适应时代的需要，同时，为全方位适应公司的发展而做好准备。2、民主意识建设：为充分调动全员的工作热情、参与意识及自我民主体现，品质部率先采用轮流主持早会形式，经过一年的实施，通过大家的群策群力，使部门的民主建设得到很大的提升，取得了较好的效果。 3、执行力的强化：积极响应和严格遵守公司的规章制度和各项指令，推行5S活动、3、廉政建设：零部件检验是产品质量的源头，因工作岗位的特殊性，零部件检验员需要与配套厂家经常接触，但他们不卑不亢，始终与配套厂家保持良好的合作关系，未有一例不正常往来。4、 齐心协力配合完成“电动车生产许可证”及“国家强制性3C复查”的资料完善审查，并顺利通过。 产品质量控制零部件检验工作1.质量控制：严格贯彻“抓源头，举一反三”的质量控制理念，不断完善检验依据，加强检验。全年到配套厂家学习、沟通、解决质量问题10余次。加强完善零部件检验流程、检验标准及实物封样。今年总计封样达126件，并不断加强样件管理，对样件进行了一次重新清理，对已不供货厂家、状态已变更等失效样件给予分开，优化和提高了样件的准确性，并对零部件重量进行了登记。2、 对零部件的性能控制采用月初制定的试验计划+来货不定期抽查制度+委托奔马检测相结合进行，全年共进行盐雾试验66件次，对不合格信息及时的反馈到相关部门和配套厂家。 3、信息传递：进货检验严格按规定的急件2小时，一般件8小时出具结果的要求，且不合格信息均在20分钟内传递到相关部门。为充分调动人员积极性，对配套件到货严格按相关技术要求和流程检验，并保证了“日清日高”。本年度共完成进货检验件（截至到12月30日），合格数件，总体合格率为98%，在来货过程中用零部件来料检验不合格评审单向配套部反馈质量不合格信息823次，平均每月68次左右。4、信息反馈：加强对配套厂家的质量信息反馈和处理，对在来货过程中发现不良率较高的、生产线批量问题的、或市场反馈重大质量问题的，及时以书面形式反馈厂家整改，并按质量保证协议书的相关规定进行处罚，本年度累计对外发送工作（业务）联络函70份，对配套厂家的处罚累计达52638元，在不同程度上警示了配套厂家的质量意识，同时也为公司的质量基金创造了经费来源。4.分工合作：由于人员的流动性较大，为让各员能够充分适应检验各种配件的能力，对新进人员采取一对一的帮教措施和全体培训相结合。针对各员强弱项目采取优势互补策略，并进行相对应的分工，让合适的人干合适的事，充分体现“用好人”的指导思想，全年共进行8次不同方式的分工，使大家在完成任务的同时承担相应责任。对每月的错漏检形成书面的汇总信息公布，让全员自我检讨，对症下药。6. 三包件鉴定：对市场退回的三包件，严格按三包管理细则执行，全年共鉴定三包件12030件次。对不符合三包退件原则的配件及时的出具售后三包件鉴定表，全年共有46份。大大约束了经销商的乱退件行为，树立了公司形象。7.清理库存呆滞件：协助配件库清理仓库内的积压配件和状态混乱配件累计达3次，保证了入库产品的合格率。同时，为保障车间顺利生产和减少质量隐患起到了积极的作用。 8、质量保证：签定质量保证协议80份，扣质量保证压金113.7500元。 产品质量控制成车检验工作1、 整车检验：从9月1日接管整车检验(四个月）共检验整车电动车3535台，摩托车8320台（截止到12月30日），电动车整车一次交检合格率76.6%， 摩托车整车检验一次交验合格率82.7%。为提高一次交检合格率，加强了检验员的技能（整车检验流程、整车检验标准及生产现场的监督指导）的培训， 2、现场问题处理：对在生产现场出现的问题及时向主管领导汇报，并要求现场质检员必须在10分钟内给出处理结果，同时将问题以生产现场问题处理意见书的形式反馈到相关部门，以便下批次不重复发生。全年共传递生产现场问题处理意见书10份，从而有效的促进与整合了各部门为生产服务理念与行动的提升，既提高了问题处理的时效性，又保证了产品质量，同时还保证了对客户的交货期。 3、工料废判定：对生产现场产生的工、料废进行严格、公正的判定，全年累计共判定工、料废21691件次（截至到12月28日），对零部件的检验工作起到了积极的促进作用和减少了与配套厂家退货的争议。 产品质量控制包装检验工作1.加强质量意识的宣传：加强包装员工的质量意识，在每位包装员工做事前就必须把做事要求说给他们听，在第一次没做好必须说第二次，第二次不行必须说第三次，直到他听进去为止。同时，在包装组员工内部与质量意识强的员工进行重点沟通，促进其带头作用。2、合格证放置与状态核对：所有车辆在放合格证之前均严格按照生产计划核对，从而有效的预防状态错误和监督成车检验的工作质量。 质量管理体系文件质量是企业的生命线，而质量管理体系则是企业的灵魂。要使企业在日益激烈的市场中占据一席之地，必须建立一个完整、高效的质量管理体系。结合部门的实际情况，对部门检验程序文件进行拟定，具体完成：1、零部件检验流程：对零部件检验标准规范，完成对零部件检验流程的拟定，并上交到领导进行审核，。 2、零部件检验抽样办法:加强零部件检验抽检比例，严格按照GB2828.1-2003 （计数抽样检验程序），完成拟定零部件检验抽样办法，并上交到领导进行审核。3、整车检验流程：对整车检验实施检验规范，完成对整车检验流程的拟定，并上交到领导审核。4、整车检验标准：为了整车检验与调试生产现场的检验标准达到统一，完成了整车检验标准的拟定，并上交领导审核。5、记录表格：加强对生产线的监控，对关键件重要岗位实施监控，制定了（制程检验记录表），（生产现场问题反馈表）、实施监控。 计量器具（设备）管理 计量器具校准工作：严格按照年度校准计划计量器具、设备校准共2批次，全年校准率为90，基本保证了在用计量器具的量值有效性。编制完成2012年计量器具及检测设备总台帐及2013年度计量器具及检测设备校准计划。 计量器具的补充：为完善检测手段，加强质量控制，对现有计量器具及检测设备做了适当补充，购买超力电摩的专用计量器具。 二、2012年度部门内部及公司目前存在的问题与建议 团队建设：今年品质团队建设与去年相比，进步不明显，团队中不和谐的声音时而在耳边响起；各员之间沟通技巧存在问题，相互学习气氛不浓，总有单打独斗的思想；团队执行力有所下降，部分人员出现应付心理，内部管理需要进一步规范；整个团队说真话的人越来越少，大家都把心里话放在心里，因为一说出来就会伤害别人的利益，“坦诚面对”少了许多。 培训与学习：2012年品质部共进行了近10课时的管理培训与实际操作技能培训，通过强化培训，整体上提升了员工素养，提高了品管团队形象。但是，在某些方面效果并不明显，因每个员工的接受能力不同，学到的东西也不同，培训缺乏针对性。在2013年将转变培训思路，重点加强对技能知识的培训。 质量控制 现场问题处理不够及时、果断，严重影响了生产进程和增加了检验难度； 随着部门的人员流失率频繁，造成有个别的同事思想不稳定，在工作中心神不定； 经常因市场需求而改变零部件状态，一些零部件才刚改进不久就要改其它状态，这无形中增加了质量控制的难度； 让步接收的零部件太多，对配套厂家也缺少强有力的手段，处罚的力度不够，久而久之，配套厂家就会养成随意的心态，反正送货好坏都是让步接收，造成零部件质量不稳定，严重影响生产进度及整车质量。 部分配套厂家质量保证能力及配合度较差，给我司源头控制带来相当的难度，造成不合格产品也要使用的局面，最终损害的还是公司品牌。 设备管理：检测设备不完善，检验手段跟不上，缺乏检测设备，性能检测在失控状态；对现有检测设备的利用率不高； 三、2013年度的工作计划与工作目标 2013年度目标计划后附品质部2013年度目标计划。 2013年度工作计划坚决贯彻并严格执行公司相关政策和部门内的各项要求，提高全员的执行力；进一步加强部门内部沟通，达成内外标准的执行统一，提升团队的协作精神；继续深化绩效考核，不断激发全员的工作积极性；加强人员培训与考试，不断提升员工素质，严抓产品质量，减少质量成本，加强内部管理，减少内耗。 成车检验控制： 将成车检验的精力由外观控制转化成性能控制，帮助生产员工提升其素质，加强员工的自检能力； 每月至少组织一次整车检验技术比武竞赛，并强化流程操作的宣贯，通过竞赛不断发现自身所存在的不足，并加以改进。 零部件检验控制： 认真统计分析车间的退换件频率与分布，从而找出工作的突破点，将如何降低车间退换件的退换率为工作重点指标； 进一步细化及加强售后三包退件的监控，并严格按照三包细则进行鉴定，规范三包件鉴定表，从而有效维护配套厂家与我司的相互利益； 对来货检验连续3批不合格的配套厂家书面通知改进，并对每月供应商排名情况进行有针对性的控制，对车间批量不良的或造成重大质量问题，加大对配套厂家的处罚力度； 每月组织相关人员对质量不稳定的配套厂家有针对性的选择1-2家进行实地走访、考察，一方面帮助其完善质量控制能力，从而提高产品质量；另一方面对质量检验的方式、方法进行面对面的交流，以减少相互间判定标准不统一或检验纠纷的产生。 人员与素质提升： 要打造一流团队，需要不断的学习积累，只有学习才能成就竞争力，计划每月举行至少5课时的培训，以理论与实际相结合的方式（重点注重实际操作技能）逐步提升各品管员的综合素质； 进一步深化考核，每月对违规的项目进行统计，以增强平时工作的监督检查，不断提高团队执行力； 为充分保障团队的活力和更换新鲜血液，品管部全年必须确保10-15的人员自然流动量。具体方式采用：以月度绩效考核+日常工作质量为基础，再结合个人做事的主动性、配合态度等全方位考虑。 综 述走过丰收的2013年，我们能听到新年的脚步，能感觉到新年的喜庆，当2008奥运年到来的时候，我们站在2013年的边缘，回头看看从身前流逝的一年，我们不禁要好好的回顾：什么自己抓住了，什么自己错过了新的一年，意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。在以后的工作中，我们要以全新的面貌来面对更多的挑战，努力打开一个工作的新局面；新的一年，我们的工作应更加细致入微，更深入的学习更多的专业知识，不断创新，提高自身素质；新的一年，在各位领导的带领及各位员工的共同努力下，我们有信心把各项工作做得更好。2013年也将是我们“整顿思想、锻炼队伍、勇于创新、大胆实践”的一年。我们将更严格要求自己，团结拼搏、开拓进取，为三铃科技美好的明天奉献自己的力量。 品管部：曾照园 二一二七年十二月三十日36年来，支月英坚守岗位，把爱意播撒在这青山绿水，让这份爱生根发芽，承载起贫瘠山村的绿色希望。Ellipticity of elbow pipes with diameters less than or equal to 150 mm must be not greater than 8% diameter of 200 mm or less shall not be greater than 6%. Wall thickness of the pipe wall thinning rate must not exceed the original 15%. Crease roughness: diameter 125 mm or less, shall not exceed 3 mm diameter less than or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length x is equal to 1/2. Pre stretch tolerance: casing + 5 mm, +10 mm. 7.3.11 pipe form, location, spacing shall meet the design and specifications. 7.3.12 piping on back or return pipe at higher levels of the upper to automatic valve to install a drain valve below the horizontal parts. 7.3.13 supports and hangers of checks and the number 1) hanger installed must be checked before installation of supports and hangers part models, specifications of springs setting values, whether the materials meet the requirements of drawings and documents; 2) supports and hangers of material, size and accuracy shall conform to the provisions of the design drawings, material technical requirements should be consistent with national standards, industry standards and technical requirements related to the alloy spectrum review should be carried out; 3) pipe supports and hangers part plant product quality certificate for each variable spring supports, constant support hangers, dampers, damper function, there should be factory calibrated test 述职报告