工厂配电培训课件

工厂供配电基础知识培训适用于运维单位,目录,一,二,三,四,五,工厂供配电系统概述,工厂一次高压设备,工厂供配电系统设备检修操作项目,工厂供配电系统故障原因及处理,工厂供配电系统设备运行操作项目,六,工厂供配电系统工作流程,一、工厂供配电系统1、概述各运维车间负责所代维单位配电、变电设备的运行、日常维护、检修工作。管理着各代维单位的所有配电站房及箱式变电站、油浸式变压器的高压设备。主要设备有：高压配电装置、电力变压器及一次高压设备、高压电力电缆等。2、电能的传输途径(见图1-1表示：)3、一次系统接线（如图1-2、1-3所示）,图1-2,电力部门出线柜,工厂配电间,变压器,低压配电柜,用电设备,引出线电力电缆,一次电力电缆,二次母线,母线或电缆,图1-1,从图中可以看出，电能从电力部门出线柜经引出线电缆送往各代维单位配电间中(电压等级为10KV)，再由配电间经一次电缆送往各厂房所设的变压器的一次负荷开关柜，经变压器将电压改变成各厂房所需要的电压等级，送到各厂房的低压母线上，再从低压母线送至低压动力箱及各种用电设备。,图1-3系统图,4、车间管辖的高压设备从一次接线图上看，配电间设备：高压进线开关柜、电压互感器柜、计量柜、高压出线开关柜、高压电力电缆。箱式变电站：高压一次负荷开关柜、变压器柜、低压盘柜。变电间：单一变压器系统（油浸式变压器和干式变压器）二、工厂一次高压设备1、高压设备组成1）高压开关柜的组成高压开关柜主要由：高压断路器、二次保护装置、电流互感器、避雷器、母线、（隔离开关）、接地刀闸、高压带电显示器、测量仪表、零序电流互感器、柜体等组成。2）传导设备组成：电力电缆、控制电缆；3）高压电压互感器柜组成：电压互感器、一次高压熔断器、避雷器、测量仪表、二次保护装置、高压带电显示器、柜体4）组合式箱式变压器组成：一次高压负荷开关柜、箱式变压器、二次开关柜、低压出线柜、低压电容补偿柜、箱体；5）变电间设备系统的组成：电力变压器、一次隔离开关、一二次母线、电力电缆、接地网等,具有“五防”功能：防止误分、误合断路器防止带负荷误拉、误合隔离开关防止带电误挂接地线防止带接地线误合隔离开关防止人员误入带电间隔,GG1A(F)07S型高压开关柜(断路器柜),1母线，2母线侧隔离开关，3少油断路器(QF)，4电流互感器(TA)，5线路侧隔离开关(QS)，6电缆头，7下检修门，8端子箱门，9操作板，10断路器的手动操动机构，11隔离开关的操动机构手柄，12仪表继电器屏，13上检修门，14、15观察窗口,1仪表屏，2手车室，3上触头(兼起隔离开关作用)，4下触头(兼起隔离开关作用)，5断路器手车,3、高压隔离开关（QS）隔离高压电源、保证设备和线路的安全检修。断开后有明显可见的断开间隙，没有专门的灭弧装置，不允许带负荷操作，可以通断不超过2A的空载变压器、电容电流不超过5A的空载线路，与高压断路器配合使用。户内用CS6型手动操作机构、户外多用绝缘钩棒手工操作。,GN810600型高压隔离开关,1上接线端子，2静触头，3闸刀，4绝缘套管，5下接线端子，6框架，7转轴，8拐臂，9升降瓷瓶，10支柱瓷瓶,5、高压断路器（QF）能通断负荷电流和短路电流，并能在保护装置作用下自动跳闸，,SNl010型高压少油断路器,1铝帽，2上接线端子，3油标，4绝缘筒，5下接线端子，6基座，7主轴，8框架，9断路弹簧,分类：按其采用的灭弧介质分：有油、SF6、真空以及压缩空气断路器、磁吹断路器等。按其油量多少又分为：多油（油作灭弧和相对地（外壳）甚至相与相之间的绝缘介质）、少油断路器（油只作来灭弧）。,SNl010型高压少油断路器一相油箱内部结构,1铝帽，2油气分离器，3上接线端子，4油标，5插座式静触头，6灭弧室，7动触头(导电杆)，8中间滚动触头，9下接线端子，10转轴，11拐臂，12基座，13下支柱瓷瓶，14上支柱瓷瓶，15断路弹簧，16绝缘筒，17逆止阀，18绝缘油,ZN28-12型,ZN28A-12型,2、高压设备结构1）高压开关柜的结构,2）传导设备电力电缆的结构,a、交联聚乙烯绝缘电力电缆,b.PVC绝缘电力电缆电缆,a、电缆冷缩户内端头外观图,b、电缆热缩户内端头外观图,1、RN1和RN2型户内高压管式熔断器（限流式）,RN1型：主要用于高压电路和设备的短路保护（额定电流可达100A）,RN2型：高压电压互感器一次侧短路保护（额定电流一般为0.5A）,RN1、RN2型高压熔断器安装图,l瓷熔管，2金属管帽3弹性触座，4熔断指示器，5接线端子，6支柱瓷瓶，7底座,RN1、RN2型熔断器的熔管剖面示意图,1管帽，2瓷管，3工作熔体，4指示熔体，5锡球，6石英砂填料，7熔断指示器(虚线表示熔断指示器在熔体熔断时弹出),4、高压负荷开关（QL）,具有简单的灭弧装置，能通断一定的负荷电流和过负荷电流，不能断开短路电流，与高压熔断器配合使用。,FN310RT型高压负荷开关,1主轴，2上绝缘子兼气缸，3连杆，4下绝缘子，5框架，6RN1型高压熔断器，7下触座，8闸刀，9弧动触头，10绝缘喷嘴(内有弧静触头)，11主静触头，12上触座，13断路弹簧，14绝缘拉杆，15热脱扣器,闸刀垂直转动式隔离开关1导电闸刀；2操作瓷绝缘子；3静触头；4支柱瓷绝缘子；5底座；6转轴,3)高压隔离开关,电力变压器,一、电力变压器的分类,有载调压铜绕阻油浸自冷式无载调压铝绕阻干式充气式,二、结构,三相油浸式电力变压器,1信号温度计，2铭牌，3吸湿器，4油枕(储油柜)，5油位指示器，6防爆管，7瓦斯继电器，8高压套管和接线端子，9低压套管和接线端子，10分接开关，11油箱及散热油管，12铁心，13绕组及绝缘，14放油阀，15小车，16接地端子,三相油浸式电力变压器,3）箱式变压器,三、工厂供配电系统设备运行巡检及倒闸操作项目1、工厂供配电系统设备运行巡视检查1.1、巡视检查周期设备巡视检查周期以签订的代维协议上规定的检查时间为准。遇有下列情况之一时，应进行临时巡视（同时，将发现的问题通知甲方单位，征求甲方单位处理意见）并严格遵守安全规程。a）设备有缺陷或在异常状态下运行时，如设备发生异音、保护动作、断路器跳闸、温度不正常及其它危及安全情况。b）系统事故当时和事故后。c）负荷达到设备额定容量的70%及以上时。d）甲方单位通知有重要供电任务期间。1.2、巡视检查要求（严格遵守安全规程。）a）应按照检查路线认真完成正常巡检项目。b）巡检应做到四到即看到、听到、嗅到、测到。c）巡检后应将巡检结果，巡检人姓名、时间记入运行记录簿内。d）发现异常或事故按规程立即正确处理做好记录并向车间报告，并通知甲方单位1.3、巡检项目1）设备绝缘子及绝缘表面应清洁，无破损、裂纹、烧痕、放电等现象，放电间隙应完好。,2）设备温度正常，无异音、冒烟、臭味变色、过热等现象。3）负荷开关、断路器、熔断器、隔离开关等位置正确，断开者全开，合闸者接触良好，断路器闭锁回路良好。4）设备母线无振动，异音、过负荷等现象，母线的连接处是否紧密，有无变色，发热温度不得超过70。5）设备外壳、防雷及设备工作接地线完好。6）设备各部连接螺丝不松动，销子及销针完整，无脱滑危险。7）电缆头清洁无灰尘、放电过热现象，柜内电缆穿线管口密封良好。8）所有仪表、信号、指示灯、保护装置及压板等和运行情况相符。9）设备标志齐全、明显、准确、消防设施齐全完好，站房不漏雨水、门窗完好，室内外照明充足，遮栏门应关好上锁，室内电缆沟无积水积冰、不塌陷，盖板完好。10）负荷达到设备额定容量80%及以上时，重点检查设备各部结点及导线有无过热发红及热气流现象。11)保护装置外壳有无破损。12）有无信号掉牌，各种指示灯是否正常（包括开关储能指示灯）。13）保护及控制用的直流、交流熔断器是否良好。14)保护压板位置是否正确及接触良好。15)端子接线无松动过热现象。16)检查各仪表指示是否正常合理，电度表显示正常。,17)注油设备油位、油色正常，无喷油、渗油、漏油现象，油标清晰无污痕、裂纹。1.4、道闸的巡检项目：18）刀闸接触是否严密，接触点是否变色。19）刀闸各部螺丝、销子、垫圈应无断裂松动和脱落现象20）负荷刀闸消弧罩完好不脱落。21）带锁块的刀闸应检查锁块是否锁紧到位。1.5、断路器的巡检项目：22）油开关的分、合位置指示正确。23）引线连接部件接触良好，无过热。24）油开关内无异常声响。25）真空开关的分、合闸位置指示正确。26）真空灭弧室无异常。27）引线连接部位接触良好，不过热。28）真空开关操作机构应牢固完好，螺丝不松动，销子不脱落。,1.6、电流互感器和电压互感器的巡检项目：29）电流互感器和电压互感器一、二次线端子接触紧密不松动，端子板无破裂，接头无过热。30）电流互感器和电压互感器内部无放电声和其它杂音，声音不突然增大。31）新安装投入的或检修后可能使相别变动的电压互感器必须核相。32）电压互感器停、送电时应考虑对继电保护及自动装置的影响，防止保护及自动装置发生误动或拒动。1.7、二次保护装置的巡检项目：33）保护装置外壳有无破损。34）有无信号掉牌，各种指示灯是否正常（包括开关储能指示灯）。35）保护及控制用的直流、交流熔断器是否良好。36)保护压板位置是否正确及接触良好。37)继电器线圈无过热现象，触电接触良好、无过热、不抖动。38)端子接线无松动过热现象。39)检查各仪表指示是否正常合理，电度表显示正常。40)感应型电流继电器无动作指示牌，圆盘转动均匀、不卡涩。,1.8、配电装置特殊情况下的巡检项目：41）新投运设备的巡视检查，周期应相应缩短，投运72小时后转入正常巡视。42）气温突变，雪雨季节，雷击后或暴雨后应进行补充巡视检查。43）高温季节、高峰负荷期间应加强巡视。1.9、油浸式变压器运行中的巡检项目：44）油枕和充油套管的油位，油色均应正常，且不渗漏油。45）变压器音响正常，本体无渗油、漏油，吸湿器、净油器应完好，硅胶应干燥、无变色。46）运行中的各冷却器温度相近，油温正常，温度计指示正确，管道阀门开闭正确，通风和冷却装置运转良好。47）安全气道及保护膜应完好无损。48）瓦斯继电器内应无气体，继电器与油枕间连接阀门应打开。49）变压器室内的门、窗、门闸应完整，房屋应无漏水、渗水，照明和空气温度应适宜。1.10、干式变压器运行中的检查变压器运行时，应视外表面带电，不能开门检查。,50）温控器显示各相温度正常，通风和冷却装置运转良好，无异常显示信号。51）无异常声响和震动。52）无焦臭、绝缘烧损等异常气味。53）部件无破损、脱落现象。54）外观无放电痕迹、无生锈、腐蚀。,2、工厂供配电系统设备倒闸操作2.1、投入运行前的准备工作1）配电装置新装或大、中、小修后投入运行前必须经电气试验合格符合标准。2）工作票应收回，仔细检查所有临时接地线、标示牌、临时遮栏应全部拆除，没有遗留杂物。3）检查所有套管、瓷瓶清洁无裂痕。4）6kV以上设备用2500V兆欧表（摇表）测量，断路器对地及相间断口绝缘电阻不低于500M；隔离开关绝缘阻值不应低于300M；母线绝缘阻值不应低于100M。5）500V以下设备用500V兆欧表（摇表）测量，所测得值不得低于1M。6)真空开关分、合位置指示正确。7)真空灭弧室不破损，不漏气，密封良好。8)真空灭弧室屏蔽罩不变色。9)引线的连接部位接触良好，不松动。10)操作机构各部销子应无脱落现象和断裂。11）电压互感器的一、二次铅丝完好符合规格。12)套管瓷瓶清洁无裂痕。13)引线连接部位接触良好，不松动，电压互感器二次不短路，电流互感器二次不开路，不松动。,14)电压互感器、电流互感器固定接地线应连接牢固。15）设备“五防”装置的“五防”闭锁装置应完好。16）设备各部位清洁完整，无杂物，联接牢固刀闸底座基础牢固，机构接触良好。17）负荷隔离开关、刀闸的固定及可动触头无锈污、烧损痕迹，操作机构无不正常的变形。18）变压器投入运行条件a)值班人员在投运变压器之前，应仔细检查，并确证变压器在完好状态，具备带电运行条件。b)对长期停用或检修后的变压器，应检查接地线等是否已拆除，核对分接开关位置。c)变压器停运超过一个月或检修后，投入运行前必须测绝缘电阻。d)测量变压器线圈绝缘电阻时，应使用2500伏的摇表测量，其量程一般不低于10000M。对地绝缘电阻无规定标准，但无连接电缆的变压器低于100M，应报告上级领导决定是否可以投运。e)变压器停用不超过一个月或清扫后，经认真检查可不测绝缘电阻。所有备用中的变压器均应随时可以投入运行。,2.2、倒闸操作1）高压手车开关送电操作程序a)应将开关柜及所属设备检查一遍，收回全部工作票，拆除短路线，临时遮栏，工作牌等，测定电缆绝缘。b)关好后上门。c)关好后下门。d)分开接地开关。e)将手车推到试验位置，插上二次插头并锁好。f)抬起手车定位连锁手柄，推动手车到推进丝杠与丝母接触的位置，插入推进摇把，顺时针摇动推进手车直到丝杠与丝母脱扣为止，抽出摇把，定位连锁手柄落下，此时手车定位于工作位置。g)关好前门，既可以进行合闸送电。2）高压手车开关停电操作程序a)使断路器分闸。b)抬起手车定位连锁手柄，插入推进摇把，逆时针摇动拉出手车到丝杠与丝母脱扣为止。拉动手车直到手车定位连锁手柄自由落下，此时手车位于试验位置,拔出二次插头。,c)合上接地开关。d)打开后下门即可检修电缆室内的元件和电缆接头。e)在确认主母线停电并已接地的情况下，允许打开后上门和母线室风板检修主母线室的主、支母线。3）开关柜操作中需注意的几个问题a)在向柜内推进手车前要将升降工作车或托架调平，推进手车时要平稳，不可用力太大，特别是在从试验位置向工作位置推进时，避免撞坏柜内的一些零部件(如丝杠、丝母等)。手车在试验位置或工作位置要检查定位联锁手柄是否落下锁好。b)用摇把推进手车时，听到丝杠、丝母脱扣的响声要停止摇动，此时已到工作位置，继续多次摇动会造成丝杠、丝母端扣的损坏。c)操作时要认真按操作程序和调度命令执行。任何操作的问题(如断路器不能合闸、接地开关和隔离开关不能操作、手车不能推进等)都可能来自正常的联锁，要查清原因，不可强行加力操作，以免造成不良后果。4)变压器投入运行操作顺序,a)应将变压器及其所属系统检查一遍，首先收回全部工作票，拆除短路接地线，临时遮栏，工作牌等，并恢复固定遮栏。测定变压器及电缆绝缘。b)合上变压器一次侧负荷开关（如一次侧有高压保险应首先装上），合上配电小车开关向变压器充电。c)充电良好后通知甲方单位电工合上变压器的二次开关，空气开关和刀闸。d)一次侧装有负荷刀闸的变压器，允许使用负荷刀闸拉合空载变压器。5）变压器停止运行操作顺序a)拉开变压器二次开关，空气开关和二次刀闸。b)拉开配电小车一次开关，停止充电。c)拉开变压器一次侧负荷开关，一次保险管。四、工厂供配电系统设备检修操作项目1、工厂供配电系统设备检修周期配电高压开关柜、高压一次负荷开关、电力干式变压器、油浸式变压器检修周期，每年应检修1次；2、电力干式变压器、油浸式变压器检修,2.1、检查线圈外部绝缘漆层应无起层、曝皮及脱落现象，如有应进行补漆。2.2、检查各引线连接处应无松动、过热及烧痕。2.3、用吸尘器、压缩空气或氮气清除变压器表面及线圈内部的灰尘，尤其是清除气道中间的灰尘。压缩空气或氮气应清洁、干燥，其气压不超过0.2MPa。2.4、绝缘子、端子板及其它绝缘零件的表面，应用干布擦净。2.5、检查所有温度仪表的线路是否正常，温度监视器是否完好，并按厂家说明书对温度仪进行校验。2.6、用1000伏摇表测量线圈之间及线圈对地之间的绝缘电阻，如果绝缘电阻值低于1000/V（运行电压），则须对变压器进行干燥处理。同时应检查铁芯螺杆的绝缘情况，不允许螺杆与铁芯或夹件之间有通路现象。2.7、检查母线与变压器端子之间的软连接应无损伤、折裂现象。2.8、检查电力线路的联接是否紧固，避免因接头松弛引起导体过热而发生事故。2.9、检查风机与其安装支架的紧固螺栓应牢固，风机叶片应完好且转动方向正确。2.10、检查进出口气道的防护装置是否有堵塞和损坏，如有应清除并处理。2.11、如需要变换分接电压时，可根据所要求的电压选定铭牌上所对应的每相高压线圈的分接端子用软电,缆相连接，然后用螺栓固定。在变换分接位置时应小心操作，为防止损坏分接端子，在紧固与拆卸时必须使用两把扳手。2.12、检查变压器的接地螺栓应完好无松动、无锈蚀。2.13、如检修起吊或推拉变压器，必须使用变压器上的专用零件（如吊环、拉板和底座引孔等，线圈不得用于起吊或推拉变压器）2.14、其他辅助设施应按照各自检修标准或厂家说明进行检修。1.15、贮存变压器的零部件必须有防机械损伤、防滴、防溅、防凝露、防尘、防日照等措施，贮存室应通风。零部件不得直接放在地上，应放在架子上或木底板上。贮存温度为3050。.2.16、由于干式变铁芯裸露，检修时应注意避免金属及其它杂物掉进铁芯。检修后，应测试铁芯是否多点接地。铁芯的绝缘电阻与检修前应无明显变化，其值不应低于100M。2.17、油浸式变压器检修项目：变压器检修主要是彻底清扫、外部检查、零件修理、换硅胶等，其项目如下：a）扫油箱、散热器等各部灰尘，擦净瓷瓶、母线等表面灰尘、油污。,b）检查拧紧母线端子、压板螺丝。检查端子及母线搭接处有无过热、变色等。c）各套管应无裂纹、损伤及渗漏现象。d）各密封胶垫无裂缝。e）检查分接开关位置应正确。f）检查防爆筒玻璃应完整。g）检查呼吸器硅胶应不失效，若变为粉红色时应更换。h）检查放油阀，取样阀、排气阀及各连接阀应开关良好，转动正确无渗漏。i）检查并处理已发现的缺陷。j）每年采油一次，做化学分析，如酸价过高，则应考虑更换硅胶。运行中的变压器每年应进行一次油耐压试验。3、配电高压开关柜检修3.1、小车断路器拉出间隔，清扫检查，开关的触头无过热、磨损、松动现象，各部件连接紧固，插件完好无损，机构灵活无卡涩现象，行程开关位置正确无误。,3.2、高压开关柜小车开关间隔内进行清扫检查，机械闭锁灵活可靠、无卡涩损坏，小车轨道通畅灵活，接地点牢固可靠无松动跑偏，安全隔板上下活动灵活、无卡涩、松动、脱落现象，静触头无过热、松动、磨损、脱落现象，二次插座牢固可靠。3.3、打开高压开关柜后下间隔电缆室进行清扫检查，电缆头接头无松动、过热、放电、损坏现象，机械闭锁灵活可靠无卡涩现象，接地刀闸触头和接地点接触良好、操作机构灵活可靠，避雷器完好连接牢固，电流互感器（CT）完好无松动、连线连接牢固可靠，各连接部件连接牢固可靠、无过热、变色、松动现象。3.4、高压开关柜盘面检查应设施齐全，无损坏、松动现象，各种测量、保护、监测装置完好显示正确，各操作按钮、开关牢固灵活；母线室连接接头无松动、过热、变色现象，绝缘套管和绝缘子无裂纹、放电、积灰。3.5、开关柜整体要清洁无灰尘，各排风孔、泄压孔要清洁畅通，前后门和盖及观察窗要完好牢固清亮，柜内照明和加热设施完好。4、配电高压电压互感器柜的检修4.1、电压互感器或高压熔断器小车拉出间隔，清扫检查，互感器表面、接头、一二次接线无过热、磨损、松动现象，各部件连接紧固，插件完好无损，机构灵活无卡涩现象，行程开关位置正确无误。,4.2、小车间隔内清扫检查，机械闭锁灵活可靠、无卡涩损坏，小车轨道通畅灵活，接地点牢固可靠无松动跑偏，安全隔板上下活动灵活、无卡涩、松动、脱落现象，静触头无过热、松动、磨损、脱落现象，二次插座牢固可靠。4.3、打开高压互感器柜后下间隔室清扫检查，电压抑制装置接头无松动、过热、放电、损坏现象，机械闭锁灵活可靠无卡涩现象，接地点接触良好、操作机构灵活可靠，避雷器完好连接牢固，各连接部件连接牢固可靠、无过热、变色、松动现象。4.4、高压互感器柜盘面检查应设施齐全，无损坏、松动现象，各种测量、保护、监测装置完好显示正确，各操作按钮、开关牢固灵活；母线室连接接头无松动、过热、变色现象，绝缘套管和绝缘子无裂纹、放电、积灰。4.5、高压互感器柜整体要清洁无灰尘，各排风孔、泄压孔要清洁畅通，前后门和盖及观察窗要完好牢固清亮，柜内照明和加热设施完好。5、高压一次负荷开关柜、隔离开关的检修5.1、负荷开关至少每年应检修一次，在开断100次负荷电流或三次最大开断电流后应进行检修。5.2、用航空汽油和干净的棉布擦拭钟形绝缘罩内壁，仔细清除因燃弧中扩散附着到内壁上的碳粒等物质。,5.3、清除所有绝缘件上的尘埃。5.4、检查所有导电接触面的状况，清除油垢，若有烧灼痕迹，可用细砂布打磨平整，汽油洗净接触表面。5.5、检查接线应紧固，接地系统应良好。5.6、弧触杆顶端的铜钨合金烧损超过2mm时应予以更换。5.7、导电接触部分涂中性凡士林油，转动部件注入润滑油。5.8、负荷开关的调整机架1：机架由钢板折弯焊接而成，所有的功能部件都固定在机架上，传动件、储能弹簧等均布置在机架内，通过机架侧面的操动机构的操作实现开关的分、合闸功能。钟形绝缘罩2：由环氧树脂浇制而成。具有以下功能：支承静触头；约束燃弧空间；支承安全挡板和导轨。静触头3：静触头由触头座、触头片、环形拉力弹簧、弧触头杆等组成，触头座用纯铜模锻加工后镀银，镀银触头片用环形拉力弹簧围成梅花触头（主触头)，与固定在中心的弧触头杆保持良好的同心度，保证导电气筒顺利插入，弧触头杆顶端焊接铜钨合金且伸出梅花触头。合闸时弧触头杆先接触，分闸时弧触头杆后分离。保证主触头不受电弧烧伤，触头座上端伸出钟形绝缘罩的M12螺杆为上接线端子。,1、机架2、钟形绝缘罩3、静触头4、上绝缘支架5、主轴6、接地刀7、熔夹丝8、熔断器9、下触头10、活塞11、喷口及导电气筒12、安全挡板13、储能弹簧14、可伸缩摇臂15、尼龙护罩16、接地刀静触头17、撞击器脱扣跳头,安全挡板12:金属安全挡板是折叠式结构，在钟形绝缘罩下部导轨内滑动，与钟形绝缘罩下部形状吻合，当接地刀合闸时通过齿条，齿轮带动挡扳轴顺时针转动，三个安全挡板同时关闭，带电的母线室和静触头被隔离，静触头和安全挡板间的空气距离大于13Omm，可承受规定的对地绝缘试验要求。喷口及导电气筒11和压气系统:导电气筒由特殊加工的紫铜管制成，外表面镀银，下触头9与静触头3结构类似，始终与导电气筒保持良好接触，上端固定精心设计的绝缘喷口，固定不动的活塞10在导电气筒向下运动时管内空腔中的空气被压缩，导电气筒由上下绝缘支持件支承，在主轴5的带动下，通过可伸缩的绝缘摇臂14的转动，使导电气筒作直线运动，由于摇臂14的可伸缩性，使其圆周运动转换成导电气筒的直线运动时，保持了气筒的径向距离，故导电气筒的上下运动不会受到阻碍。熔断器8：熔断器与导电气筒平行布置，缩短了产品垂直尺寸。熔丝夹7用弹性卡箍固定熔断器触头，卸掉卡箍便能方便地更换熔断器。熔断器的撞击器应向下，对准撞击器脱扣跳头17，撞击器动作时，撞针撞击脱扣跳头17，带动脱扣连杆系统，使负荷开关自动分闸。导电回路:由静触头上端接线端子，通过静触头3，导电气筒11、下触头9、熔断器8、熔丝夹7到下端接线端子，对下端接线端子由下触头座处用铜排引出(出厂时已装好)回路电阻只对负荷开关测量，有熔断器时下端测量点放在熔断器上触头处的熔丝夹上。,手力操动机构：手力操动机构装在机架1、的侧面，特别适合侧装柜使用，操作板上有负荷开关和接地开关的操作方向指示，即:,分:合闸操作到位后指示孔中出现分或合的指示，左边有三种不同的摸拟图。,熔断器撞击器动作脱扣后，负荷开关的主轴仍处在合闸位置，指示中仍为“分”指示，此时需进行一次空分操作使机构回复到分闸状态，但未更换熔断器时，撞针顶住脱扣板于脱扣状态，即使完成空分后，合闸操作仍然不能进行。联锁：负荷开关、接地刀、柜门之间均有可靠的机械联锁，联锁顺序为：a)主开关合闸后，接地刀合闸被阻挡，柜门被锁住；b)主开关分闸后，接地刀才能合闸，安全挡板闭合；c)只有接地刀合闸后柜门才能被开启；d)接地刀未分闸柜门关闭被阻挡，主开关合闸被阻挡；e)熔断器撞针动作后，需更换熔断器时，必须先将接地刀合闸。,不带接地开关时，安全挡板的开闭操作仍按有接地刀的操作方法进行，联锁顺序同样适用。缓冲：合闸时，导电气筒运动到接近超行程结束时，导电气筒上端静触头座内缓冲橡皮圈接触，达到合闸缓冲作用。分闸时，导电气筒运动到分闸行程结束前，活塞上端的圆杆把喷口堵塞，气缸内剩余空腔起到缓冲器作用，达到分闸缓冲。5.9、隔离开关的检修项目a)检查导电部分(触头、刀片)有无显著的过热及烧痕。b)检查绝缘瓷件有无破损及裂纹。c)检查操作机构各零部件及所有连接螺栓的固定情况和转动部分润滑情况。d)检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。e)检查闭锁装置是否可靠，带接地刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。f)隔离开关及整体清扫。g)刀闸整体调试及校验.5.10、隔离开关检修方法及质量标准,a）清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损电裂等缺陷;铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。b）导电接触面应平整、无氧化膜、载流部分应无严重凹陷及锈蚀。如有轻微烧黑痕迹，可用细砂布研磨修整后用汽油清洗，再涂一层凡士林或导电膏，烧损严重，无法修理的部件应更换。c）动、静触头的接触应紧密，用0.O5mm塞尺检查，纵向塞入深度不应大于5mm，两侧弹簧的压力应均匀，符合制造厂规定。d）隔离开关及其操作机构检修调整合格后应进行试操作。e）机构手柄向上到终点时，隔离开关必须到达合闸终点，手柄向下到达终点时，隔离开关必须到达分闸终点。f）断开后同一极触头与闸刀间的距离应符合产品规定。操作过程中不允许有卡住或其他妨碍动作的不正常现象。g）隔离开关和操作机构所有需要紧固的零件均应牢靠。操作机构辅助开关的动作应正确可靠。h）接线端子接触应良好，并与母线连接得当，不应使隔离开关受到机械应力。5.11、检修后应进行下列测试a)绝缘电阻;,b)操作机构的动作情况;c)触头接触情况及弹簧压力。五、工厂供配电系统故障原因及处理配电高压开关柜、高压一次负荷开关、电力干式变压器系统故障原因及处理，针对上述高压设备在运行中出现各类故障要根据实际发生的情况，进行分析判断，确定故障发生部位及故障性质，采取相应的解决措施进行处理，在处理过程中严格遵守安全规程要求去做。（一）、干式变压器的常见故障分析及处理1、变压器温度异常升高，1.1、如果温度异常过高，具体处理措施和步骤如下：1.1.1、检查温控器、温度计是否失灵；1.1.2、检查吹风装置和室内通风情况是否正常；,1.1.3、检查变压器的负载情况和温控器探头插入情况排除温控器、吹风装置故障，在正常负载条件下，温度不断上升，应确认是变压器内部发生故障，应停止运行，进行检修。1.2、引起温度异常升高的原因有：1.2.1、变压器绕组局部层间或匝间的短路，内部接点有松动，接触电阻加大，二次线路上有短路情况等等；1.2.2、变压器铁芯局部短路、夹紧铁芯用的穿芯螺丝绝缘损坏；1.2.3、长期过负荷运行或事故过负荷；1.2.4、散热条件恶化等。2、变压器声音异常的处理变压器声音分正常声音和非正常声音。正常声音是由变压器励磁发出的“嗡嗡”声，它是随负载的大小有强弱变化；当变压器出现非正常声，首先分析判断声音是在变压器内部的还是外部。2.1、如果是内部，可能产生的部位有：2.1.1、铁心夹持不紧发生松动，将会发出“叮当”和“呼呼”声；2.1.2、铁心不接地，将会发出“哗剥”“哗剥”的轻微放电声；,2.1.3、开关接触不良将发生“吱吱”“噼啪”声，而且是随负载增加而变大；2.1.4、套管表面油污严重时会发出“嘶嘶”声。2.2、如果是外部，可能产生的部位有：2.2.1、超载运行会发出沉重的“嗡嗡”；2.2.2、电压过高，变压器声音大而且较尖锐；2.2.3、缺相运行时，变压器声音较平常尖锐；2.2.4、电网系统发生磁谐振时，变压器会发出粗细不匀的噪声；2.2.5、低压侧有短路或接地时，变压器会发巨大的“轰轰”声；2.2.6、外部连接有松动时，有弧光或火花。2.2.7、温控故障简单处理。3、铁心对地绝缘电阻低电阻为零，说明金属之间实连接可能是由于毛刺、金属丝等，被漆带入到铁心上，两端搭接在铁心与夹件之间；底脚绝缘破损造成铁心与底脚相连；有金属物掉入低压线圈内，造成拉板与铁心相连。,解决方法：用铅丝顺低压线圈铁心级之间的通道往下捅，确定无异物后，检查底脚绝缘情况。4、温控器运行常见故障温控在运行时可能会出现未超温报警（或超过报警温度不报警），未超温跳闸（或超过跳闸温度不跳闸）等现象。此时需要在变压器停止运行后察看温控器的设定温度值是否准确，测温元件是否准确放置。如不准确则将温控器