药业工程管道安装方案

药业工程管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 一 、 工程概况 本施工程为车间的管道工程，空调冷冻水管道系统安装；工艺冷冻水管道系统安装；乙二醇给水道系统安装；工艺循环水管道系统安装；空调蒸汽管道系统安装；工艺蒸汽管道系统安装；工艺自来水管道系统安装；排水管道系统。 二、编制依据：1. 压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140 号2压力管道规范 工业管道 GB/T20801.16-20063工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20104工业设备及管道绝热施工规范 GB50126-20085工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HG229-916现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-20027建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20028沟槽式连接管道工程技术规范 CECS151:20039不锈钢洁净管道施工方法及技术措施；三 施工要求及方法（一）材质要求：序号 管道名称 材质1 饮用水管道 夹层内镀锌管，夹层外304 不锈钢管2 蒸汽及空调冷冻水管道 无缝碳钢管3 工艺冷冻、冷却水 304 不锈钢管4 排水管道 304 不锈钢抛光管，夹层内无抛光5 洁净区无保温介质 304 不锈钢抛光管6 穿楼层套管 均为304 不锈钢管（二）施工要求按招标方要求。（三）焊接管道安装1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。2.管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。3.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。4.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。5 焊接（1）焊接施工程序（2）坡口要求a.厚度小于等于20mm，坡口见相关图集。b.厚度大于20mm，坡口见相关图集。c.组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定；GC2 级管道不超过1mm；其它管道小于1.5mm。（3）焊接方法管径DN50mm 碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；管径DN50mm 碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。（4）焊接要点：每个焊口必须一次连续焊接。有预热要求的焊口，当中断焊接时应立即对焊口保温暖冷，重新焊接前按原要求重新预热。承插焊必须两遍成型。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查。（5）质量标准a.焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm（b 为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。b.焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。c.焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（四）不锈钢管安装1 工艺要求(1)不锈钢管道主要采用自动氩弧焊机焊接，配以手动氩弧焊机辅助,有效地控制施工质量和进度，该设备由经过专业培训的焊工施焊。(2)切管机切割好。焊接前，应用不锈钢刷把内外表油渍清理干净。对口管道不留间隙，焊接工艺采用手工氩弧焊，直流电源，正极性接法。焊接时焊枪即作前后平行移动，又作横向摆动。第一层电弧长度保持在11.5mm。第二层电弧长度24mm，右向左进行焊接。氩气纯度必须达99.9。施焊时，避免出现气孔，电弧不稳，飞溅等质量缺陷，要求氩气流与管子的夹角控制在40-50 度的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5 秒后方能关闭气阀，不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约1015mm 处开始，固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。(3)不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管和别的金属材料接触或混放。在预制加工中，不锈钢表面的氧化膜避免不了损坏，使管子的抗腐蚀性能变差，为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，需要对所处理的表面涂刷酸洗膏并停留12 小时后，用不锈钢刷子沾水刷净，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。(4)不锈钢管与碳钢支架之间应垫橡胶软垫。(5)管道的安装和固定管道的安装必须按照国内工艺管道的标准进行，除了美观整齐外应考虑相应的安全因素，如氢气和氧气的间距，管道在易碰区的排布等。(6)管道的支架形式应参照国标，按照招标文件要求全部采用不锈钢支架。卡夹和管道之间应使用橡皮或类似PVC 材料衬垫防止电化学腐蚀。2. 材料加工 为了确保焊接质量，需要保证焊接两端面的干净，圆整，完好的吻合，因此要很好地控制端面的切割等。 必须采用进口的切管机来完成切割.首先切割需要完全垂直，避免管道的扭曲与损坏。端面应用专用刮刀处理，将切割留下的毛口处理干净，但又不会破坏管道的内表面。不得采用钢刷等。 接缝处的偏差应小于 15%.3。充氩 内部冲氩是为了防止内焊缝的氧化。必须确保在焊接前，所有焊缝的表面氧气被清除干净。内部冲氩可以由自动焊机上的压力开关来检查。所有管道内部的氩气采用 99.999%的高纯氩。.在整个焊接过程中需要持续冲氩,直到焊缝冷却,这样可以保证在冷却中不受到氧化4点焊 焊接的两个端面由一专用卡套固定，但它并非用来支撑管道的，需要有更进一部的额外支撑。点焊必须要保证不会影响到最终焊接质量。内部要冲氩。 根据焊机要求设定点焊程序,焊接无须添加焊条. 一般需要的点焊点不应超过 4 个点。 焊接的端口调整到允许的误差以内.冲氩后开始点焊.点焊完毕后要检测端面的对准度。符合要求后在可以开自动焊.点焊要尽量轻微，要避免金属结构的变化。不能穿透内部焊缝。5焊接（1）施焊时，要保持电弧的稳定，均匀的步焊，速度保持稳定，在开始点处收弧。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待60 秒后方能关闭气阀，不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约1015mm 处开始。（2） 焊缝的宽度: 一般焊缝宽度保持1.5 到2.5 壁厚之间.（3）焊缝宽度不匀的限制:焊缝的不匀应保持在25%之间.（4）焊缝歪扭的限制:应保持在20%之间.（五） 螺纹管道安装a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化铅与甘油混合后，需在10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。A管件安装1.焊接钢管的安装，采用冲压弯头。2.冷热水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3.冷热水管的三通均现场制作。所有连接水泵等设备的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。B阀门安装阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意：1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。5.阀门到货应按比例进行抽样检查，做好阀门试验，对安全阀应逐个试验。（六） 管道支吊架制作安装本工程支吊架有碳钢与不锈钢二种材质，形式与规格根据现场空间进行二次设计，其余视现场安装条件配作，安装原则为牢固、整齐、美观、协调。管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照建筑设备、施工安装通用图集。（七） 冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启水泵进行管道系统冲洗。管道安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。（1）管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。4管道试压时应切断有关设备，水系统上自动排气阀需关闭。管道压力试验合格后应进行系统清洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器应及时拆洗干净。试压合格后方可进行保温和内装修。空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。5，全部水汽管道试验压力为 0.6MPa，管道试压：汽水管道试压介质为清洁水，压力为设计压力 1.5倍，步骤及方法按 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）要求进行。6试验前将管道末端封堵。7.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力表压力不降、管道所有部位无渗漏为合格。10 设备工具序号名称单位数量备注1电动套丝机台22交流电焊机 300 型台23氩弧焊机380V台24氩弧焊机220V台45自动切割机台16坡口机台27手枪钻台58液压车辆29手拉葫芦台610电锤把211脚手架