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文档简介

提案人：姜铼部门：工程部日期：2012/7/26,-卡扣类不良改善专案,直通率不达标的定义及目标管理装配不良的定义依据七月份生产报表,组装装配综合不良率3.73%，目标将装配不良率降低到1%以下；装配不良率的测定方法直通率以八月份生产报表数据为改善后依据,通过对比七月份的不良率数据，来验证实际的改善效果。目标陈述进预想成果,Scope&Goal,TeamMember,Leader,职责：负责制程技能培训教材的制作及不良宣导图片教材的制作及培训,职责：负责针对产线测试段QC的技能培训教材的制定及对员工品质标准的培训；,职责：负责安排生产线员工的工作安排及相关培训活动的组织及考核机制的实施；,职责：负责各项改善工作的跟踪及在线监督工作；,职责：整个专案过程的组织及操作人员技能培训及考核,姜铼,卢绍诗,龙国萍,施礼飞,刘永红,组织成员及相关职责：,目录,一、背景描述,二、不良分析,三、改善历程,五、结语,四、标准化&推广,一、背景描述,从七月不良数据来看，生产直通率持续偏低，整个项目综合直通率仅在到92.7%.，非常严重地影响产品品质及客户的满意度，急需改善提升！七月生产良直通率分析图如下，其中总直通率92.7%：,二、不良分析,柏拉图抓重点不良原因,.针对七月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别比例见下图,重点改善项目,从上图可以看出，作业不良主要体现在组装不到位，占装配总不良的57.93%,二、不良分析,产线5S执行力不够,作定手法未精确,作业不到位、检查意识不够,新员工较多，无法分别良品与不良品,治具点检度不够,未按要求佩戴装备,法,工作台面堆机较严重,机,料,环,人,结构缺陷造成装好后卡扣易松动,不良流出,检查动作不明确,装配不良未及时反馈,鱼骨图分析綜合原因,对前一工位作业内容不了解,来料不良比例偏高,二、不良分析,分析流程-具体原因层别,装配不到位,作业没有达到要求,作业后未检查,作业方法不明确,下一个工位未做相应检查,修理位未及时反馈,装配不良,三、改善历程,确定改善方向,针对不良原因制定具体的改善对策，详细见下表,三、改善历程,制定改善计划,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,卡扣位扣到位卡扣扣合正常,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,卡扣位扣到位卡扣扣合正常,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,FPC未装到位FPC装合正常,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,FPC盖板未盖好FPC盖板盖合正常,结语：改善需要全员参与，良好的团队合作能力；本专案的圆满完
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