中国中车精益管理工作简介ppt课件

,中国中车精益管理工作简介,丁亚军,2016年3月23日,Page2,提纲,Page3,什么是精益?,Page4,经营思想的转变,企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。,Page5,一个流生产方式,Page6,精益哲理的理论框架,Page7,精益模型,Page8,十项精益工具,Page9,提纲,Page10,自2008年以来，遵循精益思想和理念，制定了精益管理五年实施规划，明确了“建设精益现场、实施精益管理、打造精益企业”“三步走”的实施策略，构建了适合大型轨道交通装备产品特点的精益制造模式，打造了高效率、低成本的精益制造体系。,2012年,借国务院国资委开展中央企业管理提升活动之机,突出深化精益管理主线，致力构建基于“6621运营管理平台”的精益管理体系。以打造工位制节拍流水线为重点，以模拟生产线、模拟配送线点检为抓手，拉动企业内部六个管理平台、六条管理线的协调运行，满足企业运营发展需要。,中国中车精益历程,形成模拟线、工位制节拍化生产、精益工位、示范区线、精益车间等工作标准和指南,建设南车级精益生产示范区线88个，南车级精益车间分厂47个，优秀南车模拟线建设项目7个,构建基于“6621运营管理平台”的精益管理体系,各子公司制定6621运营管理平台建设工作方案，以工位制节拍化生产为核心的精益制造体系趋于完善并取得实效,Page11,中国中车精益历程,2012年起，围绕精益管理指导思想，遵循推进精益生产、实施精益管理、打造精益企业的三大步骤，按照管理体系达标升级的基本思路，以精益生产十大工具在现场落地为重点，建立了北车精益生产成熟度评价体系。,Page12,10家企业达到III级水平8家企业达到II级水平,2年多来，逐步建立了精益企业成熟度评价体系框架，组织编制、审定并下发了精益生产评价标准，并持续开展企业精益生产评价标准达标评级。通过实施精益生产评价标准，拉动各企业全面开展精益生产工作，精益生产现场改善取得较好成效,11家企业达到III级水平8家企业达到II级水平。II级中有5家企业的部分模块已达到III级水平，占62.5%,中国中车精益历程,中国中车精益管理的融合提升,Page13,一是企业实施精益管理的内涵的一致性。以客户需求为中心，围绕品质、效率、效益提升为目标，以减少浪费提高效率为重点，强化生产及运营过程的管理和改善，持续提升企业核心竞争力。二是实施路径的一致性。基本确定了精益生产、精益管理、精益企业“三步走”分步实施策略，按照递进提升的思路，明确了阶段工作重点，确定了阶段工作目标。,持续深化精益的思路和方向上的一致性,中国中车精益管理的融合提升,Page14,一是精益工作在企业普遍推行，并取得初步成效。制造型企业，均以生产现场改善为切入，精益现场基础持续夯实。二是企业的精益实践为构建精益体系积淀了基础。实施精益积淀了大量工作标准、评价标准，为持续深化和提升奠定了较好工作基础。三是历练和培育了精益人才队伍。持续推进精益工作，培育了热衷精益、理解精益、推行精益的工作团队，形成了企业领导层、精益推进层、中层实施层、基层改善层专家人才梯队。,企业的精益实践为构建体系夯实了基础,中国中车精益管理的融合提升,Page15,1,战略定位,统一认识,融合机制,2,3,围绕“战略引领，业务主导，管理支撑，面向全球”的思路，找准精益管理在中车战略定位，尤为重要。多年的实践经验，要把精益管理定位到战略层面去推动，才会对持续打造管理竞争优势、核心竞争力形成支撑，才会对产业发展有效支撑，才有生命力，才能取得实效。,同一个中车，趋同管理理念，融合管理文化，统一实施路径，存在巨大挑战。要统一对精益的认识，尤其是企业主要领导对精益的认识、理解和态度，决定了推进精益工作的力度，决定了精益工作的成效。要统一精益管理语言。要统一方法和路径。,推进精益管理，需要有效机制保障。既要集团整体一致，又要结合企业实际，既要统一规范，又要结合业务，保持创新活力，需要进一步探索。,融合、统一、深化精益管理体系面临挑战,Page16,中国中车精益管理新征程,中国中车精益管理的,12月16日-17日,中国中车2016年精益管理工作会议在唐山召开。公司总裁奚国华，公司副总裁王军、总工程师张新宁、总经济师苗永纯出席会议，各一级子公司的主要领导、精益管理分管领导、精益办负责人，部分重点二级子公司精益管理分管领导、精益办负责人，公司总部相关人员参加会议。会议由副总经济师兼运营管理部部长阴明月光主持。,Page17,围绕公司发展战略，融合精益管理理念，遵循“战略引领、业务主导、管理支持、面向全球”的基本原则，按照精益生产、精益管理、精益企业“三步走”的实施路径，锁定品质、效率、效益目标,建立总部管理统筹、企业主体实施的两级工作机制，实施分类指导“差异化”推进策略,推动中车制造体系向精益智能化转型,拉动中车管理体系向精益数字化提升,努力构筑高效精益管理支撑平台，持续打造中国中车特色精益管理体系。,Page18,Page18,中国中车精益体系模型,Page19,Page20,精益生产,精益管理,Page21,信息平台保障,基础改善保障,机制平台保障,精益人才保障,沟通机制评价机制激励机制,精益改善十大工具应用,管理信息化制造信息化信息化工作平台,领导战略层组织推进层中层实施层基层改善层,Page22,Page23,精益企业：综合效益指标；公司财务指标；品牌文化收益；精益管理：专业管理指标；企业运营过程指标；精益生产：SQDCI(安全、品质、交期、成本、库存)；基础改善:十大工具相关提升指标；,中国中车精益管理指标体系,Page24,提纲,Page25,精益制造体系,精益管理体系,特色精益文化,工位制节拍化流水线,6621运营管理平台,精益生产示范区线,精益车间（分厂）,模拟生产线,模拟配送线,精益工具应用,全员精益改善,瞄准双效目标,打造核心竞争软实力,Page26,工位制节拍化流水线,Page27,精益生产示范区线,Page28,7链,7大任务,7化,7项,管理链,指标体系,工位建设,示范线,Page29,Page30,6：六条管理线设计、工艺、采购、生产计划、质量、成本；建立高效的运营流程；,6：六个管理平台市场、人力、安全环境、资产、信息、售后；支撑项目的高效运营；,1：一条工位制节拍化流水生产线实现产品的精益制造,2：两条模拟线模拟生产线、模拟配送线提高项目试制前的准备水平,6621运营管理平台,Page31,中国南车精益管理的工作体会,Page32,丰田发展历程给我们的启示,一、实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径,Page33,持续推进精益生产，走精益管理提升之路提高企业运营效率、经营质量、提高抗风险能力、降本增效等综合能力,一、实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径,Page34,持续实施精益管理的提升，必将推动企业管理的变革，与现有管理体系有效融合，推动企业管理的全面优化升级。,体会,认识,二、实施精益管理必将推动企业管理的变革和升级,Page35,1,思想转变是核心,2,领导重视是关键,3,生产变革是先行,既是有效的方法论，又是一种理念、一种思想、一种文化,宣贯引导、持续推进、强力组织、亲自参与,“价值”“价值流”“流动”“拉动”“推动”“尽善尽美”,三、实施精益管理必须知行合一、持续改善,Page36,4,全员参与是基础,5,构建模式是目标,6,持续改善是常态,领导要垂范，中层是关键，员工是基础。,管理的变革要比生产现场的改进难度更大,坚持不懈，持之以恒，持续改善,三、实施精益管理必须知行合一、持续改善,Page37,引进,内容,再创新,内容,吸收,内容,消化,内容,GE的无边界学习