中棉生产工艺ppt课件

中棉生产工艺,原材料开发部贺敏,1,中棉生产工艺,目录一中棉分类二生产工艺三中棉用途四二维和三维中棉的区别,2,涤纶丝分为长丝和短纤两种，中棉属于短纤，主要在填充时使用。短纤：丝束被切断的纤维。常见规格有：102MM，76MM，64MM,51MM,38MM等等,一中棉分类,3,原生（大化纤）和再生（小化纤）原生（大化纤）用PVA粒子熔体直纺的短纤维特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好再生（小化纤）用PET回料纺，也就是回收的瓶片粒子进行纺丝。价格和质量参次不齐，适合用到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等。,一中棉分类,4,一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差。,一中棉分类,5,涤纶生产,二生产工艺,直接纺丝法,切片纺丝法,熔融纺丝法,6,熔融纺丝：纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。特点：熔融纺丝的纺丝速度高。熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多为圆形。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。,二生产工艺,7,二生产工艺,8,基本流程：切片（瓶片）清洗储料塔干燥熔融螺杆挤出喷丝（冷却）卷绕后加工,二生产工艺,9,后加工基本流程：,二生产工艺,10,瓶片，再生纤维棉的原料，一般是各种饮料瓶回收后加工得到的。,11,干燥,目的是去除水分，提高原料的结晶度，防止纺丝形成旗袍产生毛丝或断头。,12,瓶片熔融纺丝，一般的纺丝温度在270285。,13,纺丝，根据喷丝板的不同，形成普通无孔纤维，单孔，4孔等。,14,喷丝及侧吹风冷却,纺丝,15,不同的喷丝板,16,不同喷丝板喷出的异形纤维,17,卷绕，形成丝束。,18,集束，由细的丝束集合成粗的总丝束，进行后纺加工。,19,一道拉伸，用热的油水浴为加热介质，进行第一道拉伸。,20,二道拉伸，通过蒸汽加热进行二次拉伸，纤维达到客户要求的粗细。,21,切断，纤维的长度根据客户的需求切断。,22,烘干,23,包装，纤维棉打包，检验。,24,三、中棉的用途,作为填充物。可以用于床上用品，服装，玩具等的填充物。中棉经过开棉机开松，直接填充到产品当中。可以作为喷胶棉，无胶棉，针刺无纺布，直立棉、硬质棉、羊羔绒等的原料，进一步进行后加工，应用于汽车内饰，服装，家纺等领域。,25,四、二维和三维中棉的差别,形成原理不同。二维的形成是物理机械挤压形成。在第二道牵伸以后放置卷曲机，通过物理挤压形成二维卷曲。三维的形成是纤维本身形成的，不需要通过物理挤压。目前中绵厂大多用的是非对称冷却纺丝法，原理是在喷丝板喷丝出来时，利用高速低温气流对初生纤维截面四周进行非对称骤冷成型，使纤维壁有厚有薄，在后道拉伸时自然形成卷曲。,26,四、二维和三维中棉的差别,纤维形态不同二维三维,27,四、二维和三维中棉的差别,三维和二维相比，优点如下：三维的形态是形态，而二维的形态是W形态，填充时，可以使用更少的三维填充满同样的体积。压缩的持久性而言，三维也是比二维要好一些。,28,中棉中比较容易出现的问题,颜色不准。可能产生原因是：瓶片配料发生了变化；后道加工时，钛白粉添加量不准确。仿大化中棉冒充原生棉。仿大化中棉的颜色可以做的和原生棉非常接近，在普通灯光下看比较难分辨真假。仿大化中棉和原生中棉价格相差2元/KG左右。实际上，最简单的分辨方法就是：在荧光灯下看，原生中棉是无荧光不发亮的，但是仿大化中棉是会有荧光效果。压缩回弹率偏低。可能产生的原因：瓶片配比问题，粘度不够；纤维偏细，影响回弹率；定型温度偏高，卷曲度小。,29,中棉的未来发展趋势,再生中棉是国家鼓励发展的项目。通过利用PET废料，纺织品废料，废弃矿泉水瓶发展循环经济，不仅有效补充我国化纤纺织行业的原料供给，降低石油资源依赖，同