一厂大修合成塔内件吊装方案

目录1总则22编制依据23设备吊装应具备的条件24工程概况25施工准备(见施工程序图)25.1人员配备25.2机具配备35.3安全网络45.4安全技术规定45.5质保体系55.6施工计划 5.7管理网络6 技术参数56.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算56.2主卷扬机钢丝绳受力分析66.3捆绑绳的受力分析87 设备吊装就位88 吊装施工技术措施9设 备 吊 装 方 案1总则1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。2编制依据2.1化工工程建设起重施工规范HGJ2001-832.2炼油、化工施工安全规范HGJ233-87、SHJ50S-872.3起重吊运指挥信号GB5082-852.4 50吨吊车性能表3设备吊装应具备的条件3.1须具备设备图。设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。3.4设备已到现场，经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。3.5施工现场平整，道路已经修好。3.6吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。3.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。4工程概况山东鲁西化工股份有限公司二厂检修内件设备吊装。氨合成塔内件，整套装置内件主要之一，特编制氨合成塔内件吊装方案。为了安全平稳的将此塔吊装就位，结合现场情况，决定采用两付滑轮组抬吊、吊车留尾转移法吊装方案。（见示意图）氨合成塔内件重约40吨、高度约20米，该塔在水泥框架内，结合现场实际情况，保证施工安全，提高设备吊装速度，早日投产，特定制本方案。5施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。（见施工程序图） 方案编制、报批 技 术 交 流 场地清理并夯实平整 设 备 已 作 中 内 交 接 机、索具进入现场 起重机就位 挂设索具 技术交底岗位分工 安全检查并签证 吊 装 就 位 索具拆除 起重机离开现场 5.1人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案。具体人员配置如下：现场指挥员 2名专职起重工 4名卷扬机操作工 2名吊车工 1名维修钳工 1名电工 1名电、气焊工 2名专职安全员 1名起重辅助工 5名合计： 19名5.2机具配备卷扬机 15T 2台套（配直径30mm绳）汽车吊 16T、50T 各1辆66滑轮组 50T 2对滑车 16T 8只10T 5只卸扣 50T 4只20T 4只10T 20只5T 20只夹头 3025 120只缆风绳 21.5 10根（100m一根）捆绑绳 85 2对焊、割机具 2套倒链 10T 4只5T 4只其它小件 若干 4只5.3安全网络总工程师：张和平技术保障：丁扬施工经理：高峰专业质检员：高峰方案编制；蒋庆东现场指挥：张玉宝 5.4安全技术规定4.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范个本标准。4.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。4.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构架的上弦，支撑、横条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。4.4高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛任何工具和材料。4.5设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。4.6设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。4.7吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。4.8在起重吊运作业中，严禁超负荷。4.9起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78C.4.10吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。 4.11吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。4.12被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其他人员作业。4.13严禁风力在大于5级时进行吊装作业。4.14雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。 4.15施工现场的危险区域应设警戒区，非施工人员禁止入内。5.5质保体系负责人：李建化安全负责人：祝立强施工经理：高峰 现场指挥：张玉宝专业安全员：李建兵后勤保障：王文珍5.6施工计划 根据厂方检修时间内完成本项工作。5.7管理网络建设负责人：施工单位负责人：李建华施工经理人：高峰专职安全员：李建兵吊装负责人：张玉宝机械负责人：罗艳坤焊割负责人：谢志刚电器负责人：周延峰后勤保障人：王文珍6技术参数设备重约40T，高度约20m，在吊装方案编制时，对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析，做到每个环节在规定的安全系数范围内。6.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算已知设备重量约40吨，66滑轮组二对，导向滑车一只，两台主卷扬机，两组滑轮组同时受力。求卷扬机钢丝绳的牵引力。因设备吊装由两组滑轮组成，故每个滑轮组只承受约40T的一半，即401.252=25T（1.25为不均匀受力系数）钢丝绳牵引力可按下列公式计算：P=（1）（n1）Qn1P =（1.021）（1.02121）251.0212-11.021 P =2.36T式中：P快绳拉（公斤）Q计算载荷（公斤）n工作绳数K导向滑轮数滑轮阻力系数查表得滑轮组系数1.02 Q25T n12 K16.2主卷扬机钢丝绳受力分析主卷扬机选用15T钢丝绳直径28mm，637+1型。钢丝绳允许载荷受力分析计算：方法一：钢丝绳允许载荷公式S=50D2=50282=39200（公斤）式中：S破断拉力D钢丝绳直径钢丝绳允许载荷公式：P=S/K=392003.5=11200（公斤）式中：P允许载荷力K安全使用系数方法二：钢丝绳破断拉力公式S=i（d2/4）S=0.85222（3.141.324）155S=38802（公斤）式中：S破断拉力（公斤）钢丝之间不均匀载荷系数0.8-0.85i钢丝根数637=222钢丝绳的抗拉强度（公斤/毫米）d钢丝直径（毫米）钢丝绳允许载荷受力公式：P=S/K=388023.5=11086（公斤）式中：P允许载荷受力S破断拉力K安全使用系数根据计算：15T卷扬机主钢丝绳允许载荷11.2T，大于实际载荷2.36T，15T卷扬机及配套28mm钢丝绳完全符合起吊要求。6.3捆绑绳的受力分析已知设备重约40吨设备吊装时捆绑绳最大载荷为401.25=50T（式中1.25为晃动和不均匀系数）现场设计由四根35绳受力，每根受力为504=12.5T35钢丝绳允许受力分析经验公式：S=50D2P=S/K式中：S破断拉力P允许载荷K安全系一般取3.5）S=50352=61250公斤P=612504=15312公斤结论：每根35钢丝绳允许受力15312公斤，大于实际载荷12500.公斤，完全符合设备吊装要求。7设备吊装就位7.1吊点的安装根据现场情况，利用合成塔框架用卷扬机、吊篮将四个点分两组固定好并校正，固定好两组滑轮组。7.2将起重滑轮组上两副50T66滑轮组及钢丝绳按12根穿好，然后将合成塔内件吊装绳找好。用42mm钢丝绳在设备的适合位置分两点捆好（180），再通过32T卸扣将四处捆绑和50T滑轮组连接好。至此，具备设备起吊条件。7.3具备设备吊装条件后，集中全部参加吊装人员开会，再次安排、分工各人的岗位职责，使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。7.4在起重工的统一指挥下，同时启动两台主卷扬机，启动吊车缓慢升高到一定的位置，吊车随着起吊高度缓慢移动吊臂，使设备吊点始终保持垂直向前向上移动，在设备升高至15、45、85时，要停机检查，无任何异议后，再起吊。8、吊装施工技术措施 8.1、为提高机械化施工水平，加快工程速度，设备运输采用拖车，设备吊装采用自行式起重机。8.2、大件设备运输应编制详细方案并报请总工程师批准后方可实施。8.3、设备运输、装车一次到位，并符合吊装方法要求，由于该工程为老厂扩建，所以设备运输前要仔细查看运输线路，确保不影响老厂正常生产。8.4、在施工过程中，应严格执行方案的有关规定，不得随便更改，如需要更改，应得到有关技术人员的同意，大的变更应提出书面技术资料，报请总工程师批准。8.5、设备运输，应支垫平稳，固定牢靠，不得松动。8.6、吊车站位和行走区域内，应平整并保证足够的地耐力，必要时应铺设钢板。8.7、