丰田完成车品质保证体制ppt课件

完成車品質保証体制,6年12月22日,1,学习丰田必须学会的三件事,消除缺陷,持续不断的改善活动,生产能力的持续提高,2,推进丰田管理方式必须做到的：,消除耗时（）的转换并创造流动,此时要做到：最高管理层的投入,“丰田系统”很容易学习，但是“丰田之路”十分艰难,此时要做到：武士道式的自我改善,有一天，你的绩效得到改善，最终获得利润,3,支撑丰田式经营上的观点及思维,企业的目的担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。丰田汽车公司通过提供汽车完成上述使命过更加文明、更加富裕的生活搞活地区经济稳定职工的生活基础,为此，为维持自身的生存，企业首先必须以优良品质的汽车创造利润。,4,丰田的品质观点及思维客户第一CSNO.1,企业的目的就是制造商品，但是只有为客户提供更好更便宜的商品，才能销售的更多。好的商品才是客户要求的品质，所以“客户品质即工作”CSCustomerSatifaction(客户满意度）,客户是谁？,5,客户第一的流程,汽车作为商品在销售,商品的品质由客户决定,站在客户立场思考问题,提供优秀品质的商品,问题现状,改善,状态扭转,改善的精神,6,【品质管理部职责】,新车型品质生产准备活动的推进量产车辆品质保证体制的建立不良车辆流出防止的检查流程市场问题的快速对应按丰田标准对中国外协厂进行培养,7,【品质管理的主要方向】,对零部件的品质管理对整车品质的管理对市场反馈问题的解析及对应,8,【构筑丰田水平的品质保证体系】,制造部自工序保证的完结通过运用QA网络进行工程診断设定监查项目工程监查车辆监查利用社内T/C将检查线监查结果向制造部展开并开展再发防止活动,9,【品管部主要工作对象】,10,【完成车主要管理流程】,11,需給予測,評価,性能確認車,生準確認会議,需給予測,評価,性能確認車,生準確認会議,供应商部品保证,主要讲解面向仕入先的品质保证体系,12,供应厂商,SQAM,进货检查,入库,SQAM品质保证体系,SQAM（SUPPLIERQUALITYASSURANCEMANUAL）,13,生产准备阶段品质管理,生産準備号口：仕入先品質保証要領（）適用範囲,车辆的企画,车辆的设计,车辆的试作及评价,车辆的试作管理,车辆的评价实验,面向量产的生产准备,量产,14,面向量产的生产准备阶段的品质保证活动,生产准备计划书的作成，提出，调整生产准备进行状况的报告,实施时期：号试前4个月向品管部提出,主要内容：工程计划设备，模具，治具，及验具的调达计划标准类的准备（部品检查法，要领书等）QC工程表的作成作业者的训练计划号试/号口部品的评价计划,15,生产准备计划书（例）,16,部品检查法的作成及改定,“部品检查法”作成者：TFTM品管部,部品供应商,丰田品管部,部品检查法,+,检查法研讨通知书,检查法研讨通知书,部品检查法正式发行,“部品检查法”改定者：丰田品管部,基于以下几点改定部品设计变更追加要求质量工程能力不足，申请变更规格检查方法及频度变更,检查法变更依赖书,17,例：部品检查法研讨通知书,18,例：部品检查法变更依赖书,19,承认部品检查法的作成及改定,检查法制作委托书,丰田品管,外协厂,研讨制作计划,检查法制作委托书,回答栏中著名,接收回答,检查法草案复印件,接收研讨草案,（回答，调整）,检查法承认请求,+,承认检查法原件,受领检查法原件,（研讨，承认，签字）,正式发行,复印件丰田保留,检查法承认请求,+,承认检查法原件,（以上两文件原件在外协厂保留）,20,例：检查法制作委托书,21,例：检查法承认请求,22,例：部品检查法,23,限度样本,定义：用来针对外观等感官特性方面可以允许程度的样品是零部件检查法的一种补充,限度样本票式样,丰田品管填写,厂家填写,24,限度样本（例）,限度样本数量：一式两份：厂家保留一份：丰田品管部受入检查保留一份,25,研讨件的供给,使用条件：厂家部品检讨需要配合件时向丰田品管提出此申请，由丰田品管判定是否提供。,使用文件：检讨品支给依赖,26,定义：为满足检查法中检查项目而制作的检查器具条件：由厂家向丰田品管提出“治具制作承认申请单”,检查治具（C/F）,27,检查治具（例）,28,定义：为确保工序质量，按照工序顺序针对制造质量中必须管理的质量特性和直接影响质量特性的要素由“谁”“如何”（在特性值，频度，基准等方面）进行管理而汇总成的一览表,QC工程表,29,评价计划：在批量试制前1个月向丰田品管提出测定项目和数量的评价计划,批量试制前的评价,30,评价方法：使用样品数据单（包括尺寸，重量，外观，性能特性可靠性及有测定项目的数据）,31,批量试制零件的标识：在包装箱上张贴“初品标识票”,32,批量试制评价：由品技课和检查课共同组织评价,问题发生时处理方法：品质不良联络书,33,生产能力的确认：填写“批量对应调查表”,内容：生产能力，工作班次，生产线状况等,34,批量生产品质管理,初期工序管理,S,R,E,管理周期：3个月,一般项目（以上项目以外零部件）,管理周期：1个月,35,日常管理,按以下几点进行管理：,标准作业工序条件及质量的确认设备的保全工序能力的调查，维护及改善,36,按照QC工程表进行管理批量管理数据管理3年3个月向丰田品管提交1次重要部品管理数据工序变更时防止部品混入,批量生产和检查,在外协厂发生不良时的处置方式,向丰田品管提交品质不良联络书A注意返工件的记录和标记返工件要实施全检防止未返工件的混入,37,例:品质不良联络书A,38,在丰田发生不良时的处置方式,向外协厂提交品质不良联络书B制造问题及设计问题由品技课发行外协厂在接到联