U8库存管理剖析.ppt

U8基础培训-库存管理,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理在供应链中的位置,库存管理,存货核算,定位：物流管理的核心资金流管理的基础,仓管部门,业务执行Keyfunctions,业务监控Keymonitorpoints,入库、出库Inbound/outboundmovement,批次管理Batchmanagement保质期管理Shelflifetime,退库Goodsreturntowarehouse,超储短缺预警Earlywarningformaterialstockoroverabundance,最高最低库存预警MaxandminInventorycontrol,安全库存预警Earlywarningforsafestock,生产订单备料/限额发料、倒冲MaterialpreperationforproductionMOmaterialissue/backflush,货位管理Locationmangement,调拨Transfer,再订货点计划Reorderpoint,盘点管理Inventorycounting,批次追踪Batchtracing,动态库存Inventoryavailble,存货台帐Inventory,业务指标关注角色价值体现,货物损坏百分比物流经理,库存准确度总经理物流经理,发货准确率物流经理,供货率物流经理生产经理保证供给，避免缺货损失,客户满意度总经理销售经理提高客户满意度,库存周转率物流经理加快库存周转速度,总库存成本总经理物流经理降低总库存成本，增加企业收益,价值体现,接口关系,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存作业,A,B,仓库A,入库作业,出库作业,库内作业,库间作业,转仓调拨,组装拆卸形态转换货位调整不合格品处理盘点,U861库存管理改进介绍,与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。(DEMO)与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数据的交换。材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申请单倒扣料按照可用量进行控制在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行报检（补丁）,采购/委外入库,采购委外入库(质量),销售出库,销售出库(发货检验),与质量管理集成：发货检验,销售出库(退货检验),与质量管理集成：退货检验,销售出库(GSP退货检验),生产领用(普通领料),普通领料,生产领用(限额领料),限额领料,生产领用(调拨),调拨,生产领用(倒冲1),倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。系统处理倒冲的方式：1、完工入库单自动生成倒冲领料单。2、工序转移单倒冲生成材料出库单。,倒冲领料,生产领用(倒冲2),倒冲领料,设置现场仓/委外仓,设置存货的供应类型,在BOM中设置供应类型,模拟调拨（生产/委外订单）,倒冲入库、工序,盘点补差,调拨单,材料出库单,材料出库单,生产领用(倒冲3),工序倒冲,入库倒冲,生产入库,设备备件领用,库存其它作业,Organization,Subinventory,Locator,Locator,组装,组件1,组件2,转仓调拨,组件3,组件4,拆卸,盘点,对账,盘点,成套件,调拨,库存其它作业(GSP在库复检),在库复检（与GSP集成）,库存其它作业(质量在库复检),不合格品(发生1),不合格品(发生2),不合格品处理,条形码管理,条形码管理自动生成条形码，条形码自动生单。自定义条形码规则及含义。提供与条形码扫描仪、采集器的接口。与条形码扫描仪直接连接，时时扫描，录入单据。通过条形码采集器批量读取条形码等相关信息，自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。,条形码管理(使用流程),主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,LP件预留（1）,实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留，保证客户订单能够有效的得以满足。为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加对应销售订单行的预留量。出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售订单关联的生产订单、委外订单。已经预留的库存可以根据需要进行手工调整。,LP件预留（2）,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,再订货点(ROP),安全库存,时间轴,基于订货点的计划,-,需求将在库存低于订货点时产生,再订货点(ROP),订货时点,再订货点的计算,订货批量,固定批量,历史耗用,最高库存,保证供应天数日均耗量,固定批量,最高库存-安全库存最高库存-现存量,计划订货量,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,可用量控制,可用量控制,分时点控制可用量分层次控制可用量灵活设置可用量公式,分时点控制可用量,为了解决企业中单据填制和实物出入库之间的时间差问题，系统提供针对各种出入库单据分别设置现存量的更新及控制时点功能，用户可选择在单据保存或单据审核时更新并控制现存量。,分层次控制可用量,第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量；第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号；第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对可用量进行预运算。,控制可用量公式设置,检查可用量公式设置,最高最低库存管理,用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。,批次管理,存货是否批次管理出入库指定批号出库时提供三种选择批号的方法：手工确定、批号先进先出、近效期先出，以解决医药和食品行业对批次和保质期管理的要求。,保质期管理,管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。,供应商跟踪,供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理供应商库存。出库跟踪入库:实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统自动跟踪，自动跟踪提