TPS-平准化教材ppt课件

豐田生產方式,教育課程大綱,平準化,生產方式有兩種:,発展TPS的歴史背景,日本二次大戦後的小市場美国生産力的1/9因資金關係豊田的目標:提高生産力,降低売価為了達成上述目標開発出許多創意與方法不顧“多種大量”的潮流,堅持独創的生産方式,豊田生産方式基本想法,如何追上,超越美国(九倍的生産性),今後的環境(自由貿易的時代),平準化生産,従調達,製造到販売的供給系統中,消費市場中小小的需求変動会増幅伝達至前階段(工程),而産生有時生産過剰有時欠品的現象.,解消的方法:活用需求的情報小批量化,縮短L/T低減在庫,鍛練出能迅速対応顧客需求的体質.,平準化想法,後工程引取與前工程的關係,工作負荷量,日期,最低潮的產能,尖峰時間的產能,、,、,LOT(批量)生產,前工程,B,B,B,等待,手持量,後工程的速度要符合,必要時要支援,只生產一個種類,後工程,J.I.T.的前提條件(平準化),前工程,後工程,依據生產比率來生產,量和種類等複數之要素須平均化,(設備配置)設備為中心之配置(管理)機械別(機台配置方式)縱向,亂流,複雜的流程會導致前置時間變長,流程的整理,整流的目的,JIT-流動生產的實現Layout的最佳化從研發到製造成本的低減(製程標準化)生產指示系統的簡單化品質的提升,使用廉價設備實現整流化,P&Q圖功能,使用P-Q図分析,把握生産品種與生産数量的関係.将生産品種依生産量的大小順序排列,目的:工程的負荷透明化(種類與數量平均比率化),種類與數量的群組是為了設備共通化及投資低減、工程負荷Layout排列、人員效率編成etc.決定產線,P&Q負荷平衡編成,製品別配置,機種別配置,人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯,車床,車床,車床,車床,一人四台作業,車床,一人二台作業,車床,P&Q圖,13621,13622,5D9-2,5D9-1,1S7-2,3C1,3C2,1S7-1,12261,12661,5TN,5HM,256,5TP,10000,30000,120000,60000,90000,114401,114411,9401,3240,3240,21800,21800,24699,4900,2000,15500,13200,13200,(PCS),1735,AirHammer,1000T,1600T-3,1600T-2,1600T-4,10000,60000,56235,57205,57205,52080,833,915,26400,422,899,915,80000,25日目標,30日目標,2直,1直,設備、種類、數量、平準化,20000,90000,30000,40000,50000,70000,(含加班),(含加班),(不良),(種類與數量),機台別種類分配,60m,5m,6m,5.65m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,A-Line,AirHammer素材區,B-Line,C-Line,D-Line,E-Line,1600T-35機台,1600T-25機台,1600T-45機台,1000T5機台,AirHammer7機台,油壓機,變電所,油品放置區,電氣房,磁探機(舊),曲軸素材,QC檢查工作台,半成品放置區,粗噴砂,待熱處理,熱處理爐,回火爐,探傷機,研磨區,噴砂區,待檢區,全檢區,剪裁機,噴砂機,鐵材置區,鐵材置區,改修區,出貨區,1,2,14,3,研磨區,待模區,待模區,8,4,5,6,13,12,11,10,9,7,流程調查,流程調查,沖壓工程,LINE產出能力(計畫/實績),產出能力差異大,稼動工時(7hr)換模工時(1.5hr)+溫模工時(0.5hr)=2hr/回純稼動時間7hr2hr=5hr=300=18000最大瓶頸MCT=10”/pcs產出能力:1.有換模時(A)18000“10“/pcs=1800pcs90%=1620pcs/直2.無換模時7hr0.5hr(溫模)=6.5hr(稼動)=23400“(B)2340010=2340pcs90%=2106pcs/直3.加班時:3hr/回計(C)3hr=1080010“/pcs=108090%=972pcs(D)4hr=1440010“/pcs=144090%=1296pcs4.目標/直:有換模時(A)+(C)=2592pcs25日/月=64800pcs2592pcs30日/月=77760pcs無換模時(B)+(C)=3078pcs25日/月=76950pcs3078pcs30日/月=92340pcs,AirHammer,1000T,1600T-3,1600T-2,1600T-4,10000,60000,120000,26700,76800,82800,100800,101600,種類,26218,62942,88643,73594,81686,7,9,8,5,2,2,4,4,3,+5,5,(30日)目標/直,85000,(25日)目標/直,71000,生產目標的達成是生產部全員的責任與任務,0.9%,2.2%,1%,1.2%,1.6%,1.5%,1.6%,1.2%,0.9%,不良率,稼動調查,產出能力調查,1.生產計畫與實績差異大2.單日使用多機生產.模具耗用大3.待支援心態有(台灣向.一廠)等.4.定位不良.物難清點.流向不明5.日報實績不明確.掌控困難,生管,季,現狀物與情報流,Y,磁探,檢查,包裝,NG,加工,MCT10CT10,200pcs/回6,/pcs,MCT=10,/pcs,(5日),加工,單邊量欠品不定時,17001800set/日2線,2便/日,Am07:00Pm-17:00,MCT/台,600pcs/箱1.2/pcs=12/箱,400pcs/箱1.2/pcs=8/箱,10/pcs4台=2.5/pcs,採購,62.5=3台,MCT:4hr,MCT:30CT:1040200pcs=12/pcs122.5=5台,90+10,85+10,長=9.3M,70pcs/M,90020,55010,12,100,60,240,102.5,時間/箱在庫日數,L/T,45,27,128.3,330/600pcs,33“/pcs,10.25“/pcs,4.5“/pcs,12.83“/pcs,2.7“/pcs,2010.04,生管,季,理想物與情報流,磁探,包裝,(5日),MCT/台,600pcs/箱1.2/pcs=12/箱,400pcs/箱1.2/pcs=8/箱,採購,MCT10CT10,200pcs/回6,/pcs,62.5“=3台,MCT:30CT:1040200pcs=12/pcs122.5=5台,1000T,1600T-4,1600T-2,1600T-3,1600T-1一廠,MCT:4hr,檢查,AIRHAMMER,噴砂A,檢查,磁探,包裝,NG,(2日),沖壓每日目標達成是必備前提條件,(2日),(1日),(3日),(1.5日),(2日),(2日),淬火90+10,長度9.3M,1M可放60pcs,回火85+10,溫度90020,溫度55010,12,100,200pcs/30回,240,時間/箱在庫日數,120,60,1日,1日,2日,1.5日,3日,L/T,200pcs/40回,A君,B君,C君,D君,E君,2010.05,6m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,油品放置區,電氣房,熱處理爐,回火爐,噴砂區,剪裁機,噴砂機,鐵材置區,鐵材置區,改修區材,出貨區,材切置區,3,2,1,材切置區,2,台灣材置區,曲軸素材,理想物流,物不用運搬物不用落地物不用停滯不用重複搬物不用吊車不用堆高機,1,H/T-2置場,停止使用,OITCS-LINE,計畫生產Line,QC2-回流品+支援計畫生產,探傷機,QC2,待QC2,PC回流噴砂,PC臨時置場,MC臨時置場,吊車增設,2010.08.02,OITCS-噴砂機,待H/T店面,生管,季,七.實績物與情報流,採購,240,2010.11.15,15日,週,12,100,時間/箱(600pcs)在庫日數,120,60,1日,0.5日,2日,3日,L/T=7.4hr/10.31日,3.7日,1.04日,50,2.9日,0.58日,0.22日,30,0.87日,72.5,噴砂5,噴砂6,(2日),0.44日,0.38日,0.93日,0.34日,0.42日,QC+MC+PC整流要展開消除中間店面及重複吊車作業,12/pcs,9/pcs,5/pcs,13.3/1M=110pcs(14080pcs/M),3/pcs,8.4/pcs,10/pcs,太多,不足,瓶頸,60m,5m,6m,5.65m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,A-Line,B-Line,C-Line,D-Line,E-Line,1600T-35機台,1600T-25機台,1600T-45機台,1000T5機台,AirHammer7機台,油壓機,變電所,油品放置區,電氣房,熱處理爐,回火爐,噴砂區,剪裁機,噴砂機,鐵材置區,鐵材置區,MC,QC1,QC2,QC3,QC4,PC店面,1,2,空箱置場,3,4,6,1,2,4,5,1,2,3,4,8,6,7,9,2,1,2,4,5,3,1,3,3,4,2,4,6,7,1,2,5,2,1,5,1,2,5,3,5,6,5,3,4,3,4,5,3,4,7,6,看板運營,作業順序,說明,項目,理貨(PC),取情報,到店面取工件,投出情報,移出工件至定位(機台),回原點,將空箱歸位,取必要使用箱,推成品至順序店面,2,QCMC-PC,1,3,1,4,1,2,3,5,6,7,1,4,噴砂工程(S/B),6,1,1,2,4,5,4,熱處理(H/T),1,3,2,5,1,掛情報並取情報,核對及交換情報,5,8,推使用箱定位,9,3,S/B-GRD,1,2,3,4,5,6,7,1,推成品至店面,成型工程,1,2,3,4,5,1,材料店面,裁剪工程,1,2,3,4,5,1,1,2,(素材),素材,3,4,5,1,6,出貨,1,機台,理貨場清點,2,上貨,3,1,交貨,4,物與情報路徑圖,2010.06.07,7,6,100cm,100cm,100cm,100cm,100cm,100cm,AirHammer專用區,鍛造用素材區,大箱,小箱,大箱,大箱,小箱,小箱,鍛造半成品待初噴砂區(單日),鍛造半成品待初噴砂區(雙日),緞造LINE,鍛造廠店面規劃,1.材料(量)管制2.先進先出的管理3.品番別標示作業性向上.(引取與投入快速化)4.看板與POST導入及實施,目的:,.生產的問題點,1直,2直,混線,分歧,分歧,合流,工程間店面的需求,有直差的生產架構,後工程(2直),前工程(1直),1,2,呈現一條拉直緊繃的線,實現看得見的流程.看得見的異常,隔一回投入