MRP-逻辑PPT课件VIP

R3MRP逻辑,MRP的目的是通过制定采购和生产需求量计划，保证物料的可用性,转换,计划订单,相关需求,预留,采购申请,仓库,生产订单,计划指令需求,计划订单,计划安排表,物料需求计划,销售订单,销售订单/,计划指令需求,计划订单,采购需求,相关需求,计划订单,相关需求,成品,组合件2,组合件1,原材料3,原材料1,原材料2,R/3的MRP是基于非限制性计划APO（高级计划优化器）是基于限制性计划,计划如何运行,净需求计算1.确定仓库库存量2.确定计划收益(考虑目前已存在的问题和单据收入后)3.计算短缺数量批量计算确定批量的每个计划订单.R3的批量类型分三种情况：静态批量、最佳批量、期批量采购类型和时间安排内部生产或者外部采购&向前或者向后调度安排BOM展开确定有效BOM的展开配额配置通过配额配置可以将大批量数量做进一步被分配(MM模块会涉及这方面内容),净需求计算-批量计算-计划-BOM展开-配额配置,所需单据,:,生产订单、采购订单、固定计划订单,计划内,计划外,Tolerance,内部生产时间,+,物品收货时间进程表,+,延期时间,收入,需求,时间,固定收货的重新检查,*,*,公差,公差,异常消息,异常消息,这个计划运行将不会自动取代固定收货.,BOM展开,排产,获取类型,批量计算,净需求量,净需求计算概述,MRP:,净需求量,短缺,销售订单,计划指令需求,相关需求,预留,计划订单,生产订单,采购需求,采购订单,仓库库存,批量大小,安全库存,对比,需求,供给,MRP会对比供给和需求来满足短缺的空隙，仓库库存和相应的收据和问题之间比较。在净需求计算，不同的是订货点计划，基础预测计划和MRP之间。在每个过程中，系统会自动计算不同的可用库存。,MRP,程序,已过去的消费量为基础,MRP,MRP,程序,由MRP类型中物料主数据来控制(MRP1视图),MRP,基本消费,-,重新订货计划,基础预测计划,-,分阶段计划,W/或者W/O需求,已确定计划,主数据,物料主数据(重点)MRP组(MRP1)组是一般MRP物料的集合MRP类型(MRP1)计划方式.再订货点(MRP1)基于重新订货点的计划方式计划的时界(MRP1)-在时界内限制计划行动计划周期(MRP1)仅仅基于定期分阶段计划MRP控制者(MRP1)物料计划员批量大小(MRP1)批量大小确定仓库成本标识(MRP1)仅仅用于最佳订货批量订货成本(MRP1)-仅仅用于最佳订货批量装配报废(MRP1)仅仅用于装配报废采购类型(MRP2)自制或者购买的指示.特殊采购类(MRP2)用于库存转移，虚拟物料等配额安排(MRP2)为内部或者外部采购，拆分配额(MM模块将会运用这些),主数据(内容),物料主数据(重点)交货时间(GR和计划交货时间)(MRP2)收货和采购的交货时间计划边际码(MRP2)内部和外部的采购如何计划安全库存(MRP2)安全库存预测(MRP3和预测需求)主要是预测基本计划，例如再订货点和定期阶段性计划计划策略(MRP3)主要用于制成品取决于高级计划优化器可用性检查(MRP3)组件可用性检查逻辑取决于ZL.对于制成品取决于APO(高级计划优化器)不连续的零部件(MRP4)终止所有BOM中的物料部件报废(MRP4)组件的报废数量需求组(MRP4)计划的组需求库存位置MRP(MRP4)只有在库存MRP是被需求的,计划如何运行每一种MRP类型,再订货点计划(再订货)(MRP类型VB（手动的不含外部需求的再订货点）,再订货水平)当可用库存低于到订货点水平，计划订单将会在计划运行中产生，通过订购达到订货点水平。安全库存需求仅仅作为参考信息。可用库存=工厂库存+收货再订货点计划+需求(再订货需求)(MRP类型V1（手动的包括外部需求的再订货点）、再订货水平)当可用库存低于到订货点水平，计划订单将会在计划运行中产生，通过订购达到订货点水平.。安全库存需求仅仅作为参考信息。不同之处是销售订单和预留需要被考虑。可用库存=工厂库存+收货-(销售订单+预留),计划如何运行每一种MRP类型,预测基本计划(预测)(MRP类型VV,创建预测)系统仅仅考虑预测需求（其他任何需求不考虑）。当库存可利用需求低于预测需求时，需创建计划订单可用库存=工厂库存安全库存+收货预测需求定期分阶段计划(时间计划)(MRP类型R1,计划周期,创建预测)物料计划是根据同一周期到货物料，但是不属于正常MRP运行，这些物料必须运行一个单独。可用库存=在计划周期内（工厂库存-安全库存+收货-预测需求）MRP计划（预测)(MRPTypePD,可选择性的创建预测)系统检查每种需求来确定，是否这些需求能够被可用库存联合收货来覆盖可用库存=工厂库存-安全库存+收货-全部需求,安全库存,安全库存部分可用,动态安全库存,安全时间,数量和时间浮动,需求,收货,库存量,时间,安全库存,（计划不可用量),安全库存:,设置在物料主数据（MRP2）,或者MRP部分,安全库存,收货,时间,库存量,计划可用可用数量,一部分计划不可用库存,安全库存部分可用：设置在MRP组,从物料主数据中统计库存数量,一部分计划可用安全库存,安全库存部分可用,最小库存,目标库存,最大库存量,补充目标库存,异常信息,低于最小库存,确定订货建议，否则调整,动态安全库存,动态安全库存,库存量,需求,时期1,时期2,时期3,时期4,最小库存,目标库存,最大库存,时间,时间,平均日需求,平均日需求,平均日需求,日期,动态安全库存量和覆盖范围简介：,动态安全库存(2),间隔,1,间隔,2,间隔,3,最小库存,目标库存,最大库存量,需求,时间,时间,覆盖范围的定义是在中数据中，是自定义的，可配置的,覆盖范围简介：间隔（1）,间隔1,间隔2,间隔3,需求,时间,时间,10.12.2000,20.12.2000,偏差范围覆盖的时期：,最大库存量,目标库存,最小库存,覆盖范围简介：间隔（2）,时间,安全时间,30.03.,28.03.,2天工作日,收货,需求,安全时间：,设置在物料主数据MRP2中或者MRP区域部分,安全时间,.,相关需求,组件,时间,指令需求,制成品,时间,+,-,+,-,安全时间,需求时间,指令需求,在物料主数据（MRP2）或者MRP区域部分中，已明确定义安全时间计数器,多种产品的安全时间,时间,收货,需求,2,天工作日,安全事件,4,天工作日,2,天工作日,12.12.2000,20.12.2000,安全时间,安全时间,安全时间简介,覆盖范围的定义是在中数据中，是自定义的，可配置的,BOM展开,排产,获取类型,批量计算,净需求计算,批量大小计算概述,Static,procedures,静态过程,-,批量订单,补充到最大库存,固定批量,Period,procedures,期间过程,日批量,月批量,周批量,根据计划日历，设定灵活时期,Optimum,procedures,最佳过程,动态批量生成,最低单位成本过程,部分期间过程,再订购过程,批量生产流程,批量生产过程概述,导入物料主数据,客户自定义,数量,时间,(精确到天),固定批量,收货,需求,EX,FX,HB,静态批量生产流程,补充到最大库存,批量订单,时间,时期,1,时期,2,时期,3,周期长度,周期长度,收货,需求,TB,日批量,WB,周批量,MB,月批量,批量周期,时间,阶段,1,阶段,2,阶段,3,Mon,Tue,Wed,Thu,Fri,Sat,Sun,1,8,15,22,2,9,16,23,3,10,17,24,4,11,18,25,5,12,19,26,6,13,20,27,7,14,21,28,2000年7月,Wed,3.7.2000,Wed,10.7.2000,Wed,17.7.2000,Wed,24.7.2000,PC,根据计划日历，设定灵活时期,根据计划日历，设定灵活时期,多批次送货/,订货成本高,最小库存量/,仓储成本低,少批次送货,/,订货成本低,最大库存量/,仓储成本高,最佳批量流程,大批量订单,月批量,需求,收货,长期批量预测,2,个月前,1,1,计划,2,2,2个月来，计划无异常现象发生，所以在NETCH（计划总时程净变化）+NETPL（再生变化）中不做计划,问题,MRP最大时期,(MRP,组,),可能的解决方式,:,计划执行的规律性,附加限制条件,你能用这些附加条件来进一步解释批量:短期和长期批量(长短期批量)(批量大小条件）最小批量舍入值整理数据图,BOM展开,排产,获取类型,批量计算,净需求计算,批量大小计算概述,外部采购,库存转移,采购类型,内部生产,分包商,供应商,生产自制,外协生产,其他工厂预留,Components,组件,采购变化,特殊采购类型,采购类型,排产,这些时间需要被考虑:采购部门处理工作的时间流程(工作日)物料的计划交货时间(日历时间)物品收货处理时间(工作日)这些时间用于确定计划订单和采购需求的开工时间。,计划订单,有效时间,开始时间,订单开始时间,订单结束时间,时间,产品收货进程表,内部产品生产时间,开始时间,计划边际码,(MRP2),批量相关性：,:,MRP2,批量独立性：,:,工作进度安排,MRP2,内部生产的逆向计划,有效时间,订单开始时间,订单完成时间,时间,物品收货处理时间,内部生产时间,今天,计划订单,如果订单开始时间在逆向调度时间里，将自动转化,内部生产的顺向计划,内部生产时间,交货时间,采购进程,订单开始时间,订单结束时间,按客户要求定制,工厂生产能力,非供应商特定的:,物料主数据,供应商特定：大概时间,达成一致意见并统计记录,交货日期,发布日期,时间,.,.,外部采购计划时间安排,提前期排产,Orderheader,Orderheader,Arbeitsvorg,nge,Materialkomponenten,Fertigungshilfsmittel,Kosten,Plan,Soll,Ist,20,50,100,l,用于生产周期和工艺路线,l,已基本日期为基础:,MRP,手册,l,目标时期计算(已安排时间)：,l,以内部生产和操作为基础,l,能力需求计算,l,精确到秒,目标开始时间,目标结束时间,l,计划调度与计划订单分开,订单完成时间,订单开始时间,开工日期,基本排产,t,Periods,l,精确到天,l,基础数据计算：,l,以内部生产或延迟交货期为基础,l,提高效率,l,不计算能力需求,生产计划排产,OS,订单开始时间,OF,订单结束时间,OD,开工日期,时间,OD,产品,OS,OF,OD,OS,OF,OD,组合,OS,OF,物品收货时间进程,前期准备,Reqmts,date,Product,产品需求时间,逆向生产计划,计划标识,=1,无能力需求,基本排产的订单日期,可用部分,可用部分,可用部分,OS,OF,订单结束时间,Production,finishdate,生产结束时期,Production,startdate,生产开始时间,订单开始时间,Operations,(fromrouting),操作,(根据工艺路线),产量浮动前,计划边际码,产量浮动后,10,30,20,计划订单,OS,OF,1,1,2,2,计划标识,=2,能力需求需要计算,提前期计划安排,计划边际码,操作系统,10,20,30,40,50,产量浮动前,提前期排产用于工艺路线,内部生产时间缩短,.,内部实际生产时间高于计划中的工艺路线,物料主数据中的内部生产时间,产量浮动后,需求日期,计算订单日期,计算计划日期,:,排产：内部生产时间的重要性能,内部生产物料主数据出现错误怎么办？,时间,OS,OF,OD,10,30,20,PS,PF,10,30,20,10,30,20,OS,订单开始日期,OF,OD,开工日期,准备时期,物品收货时间进程,PS,生产开工时间,PF,生产结束时间,组件,1,制成品,组件,2,逆向计划,提前期排产的订单日期,工艺路线中的组件2分配给30工序,订单结束日期,制成品,组件,1,组件,2,确定的组件,提前期偏移,提前期,+,-,时间,订单开始时间,计划订单,Dep,.,reqmts,-,Lead,-,timeoffset,相关需求提前期偏移,Dep,.,reqmts,-,Leadtime,相关需求提前期,BOM,维护,相关需求日期的改变,注意:,提前期排产不考虑提前期和提前期偏移量,相关需求W/O,提前期/提前期偏移,BOM展开,排产,获取类型,批量大小计算,净需求计算量,批量大小计算概述,使用数量,/,目标,BOM用途的选择,可选BOM的选择,可选BOM的状态变更,组件选择,独立需求数量和日期,用途,批量,展开数据,相关产品,BOMExplosion,产品版本,展开数据,批量大小,BOM,展开数量,订单完成,订单开始,1,2,3,BOM的自定义展开,BOM,展开数量,订单完成,订单开始,BOM的自定义中展开,BOM,选择ID使用,选择路径标识,选择可选BOM,改变已确定可选BOM的状态,总结：BOM选择,计划订单,次序,1,2,用途,产品,工程,BOM,的ID选择,产品,BOM,成本,BOM,工程,BOM,用于没有有效产品的BOM,可用BOM的选择,物料主数据中可选标识,2,3,1,用于多种BOM,可选BOM的选择,替代1,替代2,批量范围,0-10,个,批量范围,11-10,000,个,A,B,A,C,多种BOM,小批量,大批量,10,个,(,选择路径标识,=空白),订货量的选择（批量）,计划订单,一个计划订单的开始时期,BOM展开,(总天数),一个计划订单的结束时间,BOM,展开应用,计划订单,自定义,展开数据的选择,时间,可选,BOM1,可选,BOM2,可选,BOM3,有效性来自,(,相关计划,),订单1,订单2,订单开始,订单开始,(,选择路径标识,=1),订单开始选择,有效性来自,（相关计划）,有效性来自,（相关计划）,时间,可选,BOM1,可选,BOM2,可选,BOM3,订单1,订单2,订单完成,订单完成,展开数据用于确定订单完成时间,（相关计划）,（相关计划）,（相关计划）,有效性来自,有效性来自,有效性来自,BOM,展开,BOM,展开编码,组件1的订单,BOM,展开,组件2的订单,BOM,展开编码,制成品的可选择性,1.2.2000,组合件1的可选择性,产品订单,展开用于BOM展开数量,总共天数,组合件2的可选择性,物料主数据,生产版本,1,生产版本,2,描述生产过程,工艺路线,BOM,工作中心,(,生产路线,),(,选择指示符路径,=2,or,3),生产版本的选择,状态1变更,技术变更,订单开始,订单开始,订单2,时间,时间,相同的可选BOM,订单1,展开时间,展开时间,用订单开始时间定义变更状态,状态2变更,技术变更,展开时间,状态1变更,状态2变更,状态3变更,订单1,展开时间,订单完成,订单完成,订单2,技术变更,时间,时间,相同的可选BOM,用订单完成时间定义变更状态,技术变更,BOM,展开,BOM,展开,.,组件1订单,BOM,展开,组件2订单,BOM,展开,产品状态变更,组件2状态变更,组件1状态变更,产品订单,1.2.2000,BOM展开数量，定义变更状态,总共天数,另一个MRP功能,计划的边界不连续部分可选部分单