动设备单机试车技术方案

湿法车间单机调试技术方案目 录 1 概述 2 试运转前的准备及应具备的条件 3 机泵单机试运转 3.1 电机空试 3.2 密封、冷却管线的准备 3.3 离心泵的单机试运转 3.4 计量泵的单机试运转 3.5 搅拌器的单机试运转 3.6 其它 4 单机试运转应检查的项目 5 单机试运转注意事项 6 竣工文件的编写 7 单机试运转组织 8 安全技术措施 9 现场文明1 概述 1.1 概况 湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。 1.2 编制说明 本方案内容包括湿法车间装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 A 、设备安装操作手册及有关资料 B 、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-83） C 、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-83） D、炼油、化工施工安全规程（SHJ505-83） E、制冷设备施工及验收规范（GBJ66-84） 1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1 单机试运转搅拌器明细表，见表1-2 单机试运转机泵明细表 表1-1 位号设备名称数量（台）所在区域备注1镍液配料泵2湿法车间一层2锰液配料泵1湿法车间一层33#盐输送泵2湿法车间一层4碱液输送泵2湿法车间一层5氨水输送泵2湿法车间一层6盐计量泵10湿法车间二层7液碱计量泵10 湿法车间二层8氨水计量泵6 湿法车间二层9双氧水计量泵4 湿法车间二层10陈化液输送泵5 湿法车间一层11热水循环泵3湿法车间三层12冷水循环泵1湿法车间三层13纯水泵3湿法车间三层14母液泵2湿法车间二层 15一次母液泵2湿法车间一层16一次碱液泵2湿法车间二层17一次洗水泵2湿法车间一层18二次碱水泵1湿法车间一层19二次洗水泵1湿法车间二层20废洗水输送泵2湿法车间一层21洗碱输送泵2湿法车间一层22废母液输送泵2湿法车间二层23浆化液泵3湿法车间二层24浆化滤液泵4湿法车间一层25回收浆液泵4湿法车间一层26浆化洗水泵4湿法车间一层27废洗钴液输送泵2湿法车间一层28陈化釜PH循环泵5湿法车间一层29双氧水输送泵1湿法车间一层 单机试运转搅拌器明细表 表1-2序号设备名称数量（台）所在区域备注1陈化釜搅拌器5湿法车间一层2合成釜搅拌器6湿法车间一层、二层3浆化釜搅拌器3湿法车间二层4盐调配釜搅拌器4湿法车间二层5母液罐搅拌器3湿法车间二层6浆化滤液罐搅拌器3湿法车间二层7浆化一次洗水罐搅拌器3湿法车间二层8一次洗水罐搅拌器3湿法车间二层9一次碱水罐搅拌器2湿法车间二层10浆化滤液回收罐搅拌器3湿法车间一层、二层11一次母液罐搅拌器3湿法车间一层12二次碱水罐搅拌器2湿法车间一层13二次洗水罐搅拌器1湿法车间一层2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转前的准备 （1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂 （2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。 （3）润滑油加注时应用不少于120 目的过滤网。 （4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。 （5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。 2.2 试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）指定专人进行测试，认真做好记录。 （6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 （10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 3 机泵单机试运转 3.1 电机空试 （1 ）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。 （2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 （3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。 （4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不超过 75。 3.2 密封、冷却管线的准备 （1 ）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。 （2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。 （3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。 （4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。 （5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵。 3.3 离心泵的单机试运转 （1 ）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。 （2 ）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 （3 ）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 （4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。 （5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3 分钟，小型泵不宜超过1 分钟。 （6 ）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30% 额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 （7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。 A 、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表4-1 中规定值。 D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h ，当泄漏量大于50 cm3/h 时应予以更换。 （8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020P/ 其中：H：指泵扬程，米。 P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。 ：是输送液体的比重，Kg/m3 （9）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 3.4 计量泵的单机试运转 （1） 检查泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量变压器油至溢出面约10mm ，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。 （2） 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。 （3） 保持出口管线畅通。 （4） 把泵的行程0 位与调量表0 位相对应。 （5） 打开进、出口端阀门。 （6） 启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于 0%位置时运行3060分钟，做如下检查调整： 检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于0% 刻度，若不对应则做如下调整： A、对于标尺型，松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。 B、对于指针型，松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。 C、对于调节盘式，调节转盘进行流量调节。 （7） 稍微打开进口端阀门。 （8） 运行约2 小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加调节刻度20% （注意不要快速转动调节杆）。 （9） 检查噪声是否小于85dBA （离泵体1 米处）；振动是否小于0.08mm。 （10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。 3.5 搅拌器的单机试运转 （1） 搅拌器试运转禁止空转，试车时可向容器内充水至图纸要求位置，如需空转确定方向，可打开电源开关12 秒随即关闭，确定方向。 （2） 试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。 （3） 部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得动此部分，否则会损坏内部零件， （4）对于 搅拌器应排出减速器防尘油，换新油至要求位置。 （5） 对于应用新油脂替换旧油脂，直到新油脂从排放孔流出，开车3 小时左右使多余油脂从排放孔流出，然后拧上塞堵。 3.6 机泵的试车将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场交底，厂商技术人员现场指导。 4 单机试运转应检查的项目 试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。 （1）滚动轴承的温升应不超过40，最高温度一般不超过 75，滑动轴承的温升应不超过 35，最高温度一般不超过 65。 （2） 除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合要求。（3） 泵振动值应不大于0.08mm 。 注：振动值应在轴承体上轴向、 方向测量。 （4）试运转时间电机为2 小时，一般泵、搅拌器为4 小时，压滤机、换热机组2 小时。 5 单机试运转注意事项 （1）启动前一定要打开排出阀。 （2）泵带有齿轮式油泵，试运转时确认油泵已启动，运行时齿轮箱温度应在6090之间。 （3）需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。 6 竣工文件的编写 根据有关规范及湿法车间装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，祥见表6-1 表6-1 序号资 料 名 称资 料 名 称 备 注 1设备安装垫铁隐蔽工程记录J311由施工单位、监理部和质检站共同确认2机器安装记录J310由施工单位、齐鲁监理部共同确认3机器拆检及组装间隙记录J312由施工单位、齐鲁监理部共同确认4机器联轴器对中记录J313 由施工单位、齐鲁监理部共同确认5机器设备单体试运行记录( 一)J314-1 由施工单位、监理部和质检站共同确认6机器设备单体试运行记录( 二)J314-2 由施工单位、监理部和质检站共同确认试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字。 7 单机试运转组织 （1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。 （2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。 （3） 试运转组织如下： 组 长 朱荣辉 副 组 长 郁光磊各专业技术、质检等相关人员 设 备 电 气 仪 表工 艺 朱新冲施涛朱新冲朱新冲 各 工 种 人 员 钳 工 管 工 电 焊气 焊 电 气仪 表顾永平张建辉周海林陈峰 曹建平黄春华8 安全技术措施 （1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。 （2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。 （3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。 （4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。 （5） 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。 （6） 施工现场应配有足够的灭火器材。 （7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。 （8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。 （9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，