生产运作管理第章课件

一、选址的重要性和难度二、影响选址的因素三、选址的一般步骤四、选址的评价方法,/服务设施选址与布置第一节生产/服务设施选址,选择哪里设厂呢？,1,PPT学习交流,二、影响选址的因素,经济因素运输条件和运输费用劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用政治因素社会因素自然因素,2,PPT学习交流,三、选址的一般步骤,选择某一个地区（城市？农村？城郊？）选择适当的地点原则：1、应考虑到厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。2、整理厂地环境的费用3、职工生活方便比较不同地点，作出决定,3,PPT学习交流,四、选址的评价方法,量本利分析法评分法线形规划运输问题算法仿真算法,4,PPT学习交流,量本利分析法,FC（厂址1固定成本）,FC（厂址2固定成本）,成本,0,V,0,V,1,V,2,P,1,P,2,收入,TC（厂址2总成本）,2,TC（厂址1总成本）,1,1,2,销售量,5,PPT学习交流,评分法,评分法,7,PPT学习交流,评分法,注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略：1、淘汰法2、设置最低指标值3、加权和法,8,PPT学习交流,第二节设备/设施布置决策,生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。,9,PPT学习交流,一、影响生产单位构成的因素,产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模,10,PPT学习交流,二、影响生产和服务设施布置决策的因素,工厂厂房的布置满足生产过程的要求；生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置；充分利用现有的运输条件；按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区；在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小；工厂布置应考虑有扩建的余地。,11,PPT学习交流,三、几种典型布置形式（一）物料流程形式,12,PPT学习交流,(二)布置类型,1.固定式布置,13,PPT学习交流,2.按产品布置,3.按工艺过程布置,14,PPT学习交流,4.按成组制造单元布置,L,G,G,D,D,L,P,G,L,L,原材料,成品库,单元1,单元2,单元3,15,PPT学习交流,第二节布置决策的定量分析一、作业相关图根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。,关系密切原因,关系密切程度分类表,16,PPT学习交流,例一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在23的区域内。,17,PPT学习交流,4、画出X关系图（如图3）5、安置各部门（如图4）,1,6,3,4,图3,图4,18,PPT学习交流,二、从至表法是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。（1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备（2）制定初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本（4）用实验法确定最满意的方案,例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。,19,PPT学习交流,设备间月平均移动次数,单位距离运输成本,单位距离每月运输成本,单位距离每月总运输成本,20,PPT学习交流,最后布置方案,21,PPT学习交流,物料运量图法（1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。（2）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。,22,PPT学习交流,（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。,01,04,03,05,02,7,10,4,4,11,2,2,1,1,23,PPT学习交流,三、新设备的布置问题,问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设备在坐标内的点为，则目标是求出x，y，使得最小，引进加权系数是允许新、老设备间有不同的流量。,24,PPT学习交流,25,PPT学习交流,例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师共用。这六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人数见表6-8。各学院用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。,26,PPT学习交流,图6-18学院坐标图表6-8学院坐标和使用人数,27,PPT学习交流,录像带制作设备应布置在坐标为（6，12）的地方。,28,PPT学习交流,一、装配线平衡的概念,第三节装配线平衡,装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线平衡问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。,二、装配线节拍,29,PPT学习交流,三、装配线平衡的方法,1、确定装配流水线节拍。2、计算装配线上需要的最少工作地数Smin。3、组织工作地。按以下条件对工作地分配工序：（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍。（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。（4）应使工作地数目S尽量少。（5）在相同工作地数时，以新安排工作地时间越接近节拍为优先选择。全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。4、计算工作地时间损失系数,平滑系数。,30,PPT学习交流,解：Smin=(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10=46/10=5,例：节拍为10分钟，共11步，关系见下图：,31,PPT学习交流,式中：Sk第K步时组合方案的最小工序数；Tek第K+1步之前各试定工序时间之和；T所有工步时间总和；r节拍。每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作为节点进行分支。当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。,32,PPT学习交流,第一步,选择方案1-2,33,PPT学习交流,第二步,选择方案2-2,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,34,PPT学习交流,第三步,选择方案3-1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,35,PPT学习交流,第四步,方案41（7）方案42（10）,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,各方案工序数都大于5回溯向上找到第2步选方案2-3(5,7),36,PPT学习交流,第三步,选择方案3-1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,37,PPT学习交流,第二步,选择方案2-3,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,38,PPT学习交流,第五步,选择方案3-1,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,方案2-3为节点，再分枝,39,PPT学习交流,第六步,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,2,5,7,1,6,3,5,4,5,6,2,40,PPT学习交流,最后结果如下：工序1：（1，2，6）T1=10工序2：（5，7）T2=7工序3：（3，9）T3=10工序4：（4，8）T4=10工序5：（10，11）T5=9,41,PPT学习交流,1，2，5,1，2，6,3，5,4，5,5，7,3，8,7,3，9,4,7,10,4，8,10，11,59,565857,586651067,6665510,59,全部工步,工序1：（1，2，6）T1=10工序2：（5，7）T2=7工序3：（3，9）T3=10工序4：（4，