作业前的验证ppt课件

,作业前准备验证,培训讲师：罗胜勇,1,一、什么是作业前准备验证,TS标准7.5.1.3作业准备的验证规定：1）无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。2）作业准备人员必须易于得到作业指导书。适用时，组织必须使用统计方法进行验证。如：生产部根据生产计划安排，准备好生产前物料、机台、工具及人员，并提前通知当班质量人员作好相应准备当班质量人员根据生产计划，准备好对应的检验标准书、客户标准样板（或限度样板）、上次首件留样、图纸资料、相关检验工具如卡尺、塞规、面差规、色板、3M胶纸等,2,二、作业准备验证主要目的,是确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。,3,三、过程问题,1：要做哪些验证？2：首件检验=作业前准备验证吗？3：由谁来进行验证？,4,1：要做哪些验证,1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求,5,案例,6,2：首件检验=作业前准备验证吗？,答案：不等于。首件检验只是作业验证的一部分。一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验，是随后连续生产的准备。如果在每日生产过程中有变更，如：材料的更换、作业的更改，还应对生产中发生变更的内容进行的确认。需要做作业准备验证的时机，是指人、机、料、法、环等相关的任何一项发生变化时都要做验证。,7,如果可以由首件产品的验证来说明产品的质量的话，那么，首检就是作业准备验证的输出。但有的过程质量是不能仅仅靠首件检验来确认的，如特殊过程。当发生材料更改、设备更改、场地变更等变化时，这些变化是需要经顾客批准后，才能投入批量生产。当投入批量生产前，对生产作业准备状况也要进行检查验证。是在顾客批准的PPAP条件未发生变化的情况下，对生产作业准备情况的验证。,2：首件检验=作业前准备验证吗？,8,3：由谁来进行验证？,1）如果是发生材料更改、设备更改、场地变更等变化时，这些变化是需要经顾客批准的，技术部发放PPAP验证计划，由技术部组织来做。2）如果是批量生产的，由公司的多功能小组来组织，具体写入控制计划来进行控制。3）正常生产一般由操作者进行验证（包括首末件检查），质量人员仅进行首末件复核确认。目的是提高操作者的自检意识。4）一些关键、重要工序（如：喷涂工序），作业人员进行首件检查后，必须还得经质量人员确认合格才可生产。,9,四、什么时候做首检,1）首件产品检查，一般指每天早上开机半小时内就要做的事情，如果一天下来产品没有换批只需做一次，如果换产品又要重新做一次首检。2）当在生产过程，人、机、料、法、环发生变化时，都应该做首件检验，但不一定非得做其他项目的验证（看情况）。,10,五、作业验证记录的重要性,作业验证记录的作用：1、最重要的一条，就是作为是否具备条件上线的证据使用。2、给班组长进行工作检查用。3、当发生质量问题时进行追溯使用。4、进行统计分析用。对记录的要求：真实反映实际的情况。除非是因为特殊原因，领导指示填写的情况除外。但一定要说明时间段，以及记录表格的使用方向。,11,填写记录表格，不允许出现以下情况：1、没有看过设备中各仪表的实际情况，随便填写一个符合的数字。2、没有核对设备运行中的实际情况，或者没有核对原材料的实际情况，以致于没有发现异常状况，就随便打。3、产品实际没有合格，没有检查或者检查发现不合格，但仍然填写合格。4、其他不符合事实的填写。,五、作业验证记录的重要性,12,六、验证不合格的处理,1、如果可以由操作者进行设备调整的，由操作者进行设备调整。如果规定不能，向班组长反馈或者按第2条执行；2、如果是设备问题，如果班组长有授权的，由操作者填写设备维修记录单报设备科，如果不是，由班组长填写设备维修记录单报设备科，