SZL6-1.25A组装蒸汽锅炉-司炉工培训...ppt

SZL6-1.25A组装蒸汽锅炉司炉工培训,主讲人：冯现华,SZL6-1.25A的含义,锅炉型号：SZL6-1.25-A各字母表示：S双锅筒；Z纵向布置；L链条炉；6额定蒸发量6T/H；1.25额定蒸汽压力1.25兆帕；A烟煤（根据锅炉燃烧设计要求选用煤质）,锅炉规范,锅炉结构,本锅炉为低压、双锅筒纵向布置、自然循环组装水管锅炉，燃烧设备为轻型链条炉排。炉膛四周布满水冷壁管子。上下锅筒之间布置有顺排的对流管束，按烟气流通方向对流管束采用“S”型冲刷方式。锅炉尾部布置有铸铁管省煤器。炉排减速机采用无级调速：出渣设备采用刮板出渣机，也可采用螺旋出渣机。锅炉系统分类：烟气系统：燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随着炉排运转，经过预热干燥、挥发分析出并燃烧、焦炭猛烈燃烧、灰渣燃尽四个阶段，炉渣落入渣斗。燃烧后产生的烟气由炉膛经燃尽室进入“S”型烟道，烟气从锅炉本体出来后经烟道进入省煤器、除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。灰渣系统：燃料经燃烧后产生成的灰渣在炉排尾部落在渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内而被掏出，烟气中的飞灰一部分在回转室沉降下来，由后拱后部落灰孔排到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入落灰斗内。鼓风系统：空气由鼓风机送入总风道后进入链条炉排两侧风仓，再经各自可调节的风门进入单独风室，穿过链条炉排排面、煤层进入炉膛内。,锅炉基本尺寸,炉膛,由51*3的锅炉管布置于炉膛四周组成水冷壁，整个水冷壁系统共分为4个循环回路。前墙水冷壁为一个回路，前墙由14根51*3上升管和2根108*4.5的下降管组成。其下降管和上升管的截面比为0.69.左右侧墙水冷壁各为一个回路，右（左）侧墙由84根51*3的上升管和5根133*6下降管，其下降管和上升管的截面比为0.43。对流管束部分为一个回路，由368根51*3横向节距为90mm，纵向节距110mm的管子组成,为了促使炉膛内气体良好混合、组织有效的辐射及炙热烟气的的扰动以使燃料及时着火和燃烧充分，炉膛下部布设了混合拱。煤闸门后布置了由耐火混凝土浇注而成的引燃拱，后拱由耐火混凝土浇注而成。整个水冷壁系统与集箱之间全部采用焊接连接，上升管与锅筒采用焊接连接。考虑到水冷壁管子受热后的膨胀，水冷壁管上部与上锅筒水平中心线有一定夹角且倾斜部分与水平部分有一段弯管，另炉膛部分有一半水冷壁管下部有弯头。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固定。左右集箱、前集箱、下锅筒均布置有定期排污装置。上锅筒布置有连续排污装置。,炉膛,对流管束：按烟气流通方向对管束采用“S”型冲刷方式，由51*3的顺排的管子组成，横向节距为110mm，纵向节距90mm。第一回程横向16排，纵向13排。第二回程横向16排，纵向9排。省煤器：采用铸铁省煤器，系用60*8的HT150加鳍片铸成。单根管子长度1500mm。S1=150mm，S2=150mm，Z1=6排，Z2=12排，顺列布置。省煤器中被加热的炉水由一根DN50管子引入上锅筒。,对流管束及省煤器,上下锅筒材料均为Q145R。上锅筒内径为900，壁厚为16mm，直段长5289mm，下锅筒内径为900，壁厚为16mm，筒体2278mm。为方便制造和维修，上锅筒两端封头、下锅筒后封头均设有300*400的椭圆人孔。上下锅筒中心距为2300mm。上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。锅炉的给水品质应符合GB/T1576的要求。上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水分配管、表面排污管等组成。下锅筒布置有定期排污装置。,锅炉及内部设备,给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，由煤闸门来调节链条炉排上煤层的厚度，另外再通过改变炉排的线速度以适应锅炉负荷及煤质的变化。整个炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、炉链、加煤斗、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式结构，可有效地防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空气从炉排两侧漏入炉膛。主动轴和从动轴中心距为5560mm，炉排有效宽度为1720mm，炉排有效面积7.78。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压不宜低于800Pa.炉排为后进风双侧调节，每侧各有5个400*300风口各自进入5个独立风仓。每侧进风管内装有调节门，可调节风室风量、风压。每侧独立风仓内均设有清灰装置，该装置为铸铁落灰门推拉结构。炉排传动装置为无级变速。出渣设备采用刮板出渣机或者螺旋出渣机。,燃烧设备,炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、防漏烟气以保证锅炉安全经济运行的作用。它应具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷空气不能过多地漏入炉腔和烟道；即使偶尔微正压燃烧时，炉内烟气也不至于外泄，伤及操作者和污染周围的环境。本锅炉采用敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温隔热材料数层组成，依藉金属网及波纹形钢丝支撑，经钢质柱杆与管壁焊接。在需要的地方设有人孔门、观察孔和测量孔。,炉墙,配套辅机规范,本锅炉配套辅机具体规范参数如下：,锅炉房的管理,要建立认真贯彻安全监察的制度锅炉应向管理部门办理锅炉使用登记；从事司炉工的水处理化验员，必须经过培训和考试，取得操作证方能上岗；建立锅炉的水质监督管理制度；建立锅炉的定期检验制度；建立事故报告制度；应制定“三大”规程安全操作规程；运行操作及事故处理规程；设备检修工艺规程；,锅炉的运行,锅炉的启动(点火、升压及并汽)和停炉是锅炉运行中两个特殊过程，应十分重视这两个过程的操作，同时也应在运行中监视、操作和调节正常工况和变动工况。一、点火1、点火前的准备要检查锅炉本体、安全附件、给水系统、排污系统、蒸汽系统(热水系统)、燃烧系统及仪器仪表电控等辅机是否均处在正常状态。锅炉上水：上水时间不要过急以免产生温度应力，水质要满足GB1576工业锅炉水质标准，并在上水时注意管道和阀门的泄漏。准备足够的木柴和引燃油。2点火点火前的全部检查工作和准备完毕并符合要求后，即可进行点火。链条炉的点火引燃步骤如下：打开挡煤板，使煤落在炉排上。调整煤闸板使煤层保持在100130mm的厚度(开始时可以稍薄一些)，启动炉排减速机，使炉排向前移动将煤层送至距煤闸门约1m左右，由两侧炉门将木柴和油棉纱放在煤层上。启动引风机，使炉膛负压在45100Pa保持5分钟以上，其目的是为了抽出炉内积灰和残存烟气或部分可燃性气体，这样不但使点火容易，并避免点火时发生爆炸的危险。然后将负压降至1030Pa。把设备冷却水开启。点燃炉排上的木柴并引燃煤层，待燃烧旺盛时，用最低的速度使炉排移动，视燃烧情况时开时停，进行调节，烘烤前拱，以利用辐射热量加速煤的着火和燃烧。煤层燃烧旺盛后，可逐渐加快炉排速度、增加给煤量，并启动送风机、调节两侧分段风室风量、调节引风机，保持炉膛正常负压，使燃烧工况趋于正常。,锅炉的运行,二、升压1、升压过程锅炉点火后，各部逐渐受热，炉水的温度也逐渐升高，并开始蒸发为蒸汽，汽压逐渐上升。压力上升直到工作压力，这一个阶段叫升压过程。升压的速度不能太快，应按锅炉的升压曲线进行。一般工业锅炉升压阶段为24小时。升压过程中，检查膨胀是否正常；并适当调节燃烧，使炉内受热面均匀受热，锅壳和集箱的膨胀适度。加强监视压力表和水位计的指示情况，当锅炉进水时先关闭省煤器再循环管上2-2-2升压过程中须完成的工作2、升压过程中须完成的工作锅炉升压期间，须完成下列工作：压力升到0.10.2MPa时，应冲洗水位计，验证其工作是否正常。压力升到0.20.3MPa时，冲洗仪表导管，准备投运所有热工仪表压力升到0.30.4MPa时，进行一次全面排污。压力升到0.40.5MPa时，进行全面热紧工作。压力升到0.50.6MPa时，开始暖管。当压力升到2/3工作压力时、应对锅炉进行全面检查。当压力升高到一定数值，在锅炉并汽之前，应根据法规的规定校验锅炉安全阀。,锅炉的运行,三、并汽校对安全阀完毕后，缓慢降低压力，并冲洗水位计一次。当锅壳压力较运行母管压力低0.05MPa时，即可并汽。并汽时要避免蒸汽冲撞现象；若发现锅壳汽压高于运行母管压力时，应进行降压、重新进行并汽工作。并汽以后，锅炉并入运行系统正常运行。要对锅炉进行一次全面检查。四、正常运行及调节1、锅炉给水和补水锅炉的给水和补水一定要用经过水处理的水，并且满GB/T15762008工业锅炉水质标准。2、水位的监视与调节运行人员最重要的任务之一是监视锅壳水位，正常情况下，锅壳水位应有轻微波动。为了避免假水位的发生，每班至少冲洗水位计一次(一般在交接班时进行冲洗)。在水质不好或发现水位计上的水位呆滞时，要随时冲洗。,锅炉的运行,3、汽压的监视与调节蒸汽质量的好坏，主要决定于汽压与汽温。汽压变化范围正常汽压：是锅炉设计的工作压力。允许变动范围：一般不大于工作压力的0.05MPa。异常范围：指汽压超出工作压力的0.15MPa。事故及危险范围是指汽压超出工作压力0.25MPa汽压与负荷的关系及其调节当锅炉的蒸发量大于热用户需要时，则产生汽压升高现象；反之，则产生汽压下降的现象。锅炉蒸发量的大小决定于燃烧情况。要使汽压稳定，实质上就是调节锅炉的燃烧，使蒸发量能随时适应负荷的需要。,锅炉的运行,4、链条炉排的燃烧调节链条炉当负荷变化调节燃煤量时有两个途径：一是改变煤闸门高度，也就是改变煤层厚度；一是改变炉排速度。一般，煤种改变后，要改变煤层厚度，而运行中调节用煤量都常用改变炉排速度。进行燃烧调节时总是增加用煤量时先调风后调煤，而调风则先加大引风，再增加送风量。减少用煤量时，其操作步骤正好相反。调节风量对适应负荷的变动最为灵敏快捷。为了使燃烧正常持续进行，燃料量的调节必须与风量的调节很好地配合。一般情况下，当锅炉负荷变化时，总是先调风量，随即调节炉排速度与之配合。必须注意：改变炉排速度后，若不及时调整风量，将会发生火床过长或过短的现象，都会导致机械未完全燃烧热损失或排烟热损失的增加。,锅炉的运行,5、排污排污量大小，直接影响锅炉的安全和经济性。排污率是一个计算值，一般情况下定期排污率不超过1.5%，大多情况为3%5%。排污时要注意：排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。锅炉的每一循环回路，都应按时进行定期排污。排污持续时间，当排污阀门全开时，一般不宜超过半分钟，以免破坏水循环。排污时必须对锅炉上的排污管逐个轮流进行，不得同时进行。两台或多台锅炉使用同一根排污管，而每台锅炉排污管上又无止回阀时，禁止同时进行排污，防止排污水倒流入邻近锅炉。排污最好速开速关重复几次，造成渣垢扰动易于排净。排污要选择在锅炉压火后，或者负荷低时进行。6、吹灰锅炉受热面积灰1mm，热损失增加4%5%。锅炉受热面应定期吹灰。吹灰方式有：蒸汽吹灰、空气吹灰、高频振荡清灰和药物清灰,用户自选。,锅炉的运行,五、停炉1、暂时停炉(压火备用)压火停炉前将负荷逐渐降低，然后开始压火；先停止给煤，次停送风机，再停引风机，调整自然通风保持炉膛负压在10Pa、停止炉排转动、推煤。给水由自动调节改为手动调节，注意监视锅筒水位，使水位处于水位计正常水位线略偏高，在停止给水时，同时开启汽包与省煤器之间的再循环门。压火期间仍要继续监视锅炉设备状况，特别应注意将看火门、下灰斗关闭严实，避免急剧冷却，并维持锅筒的正常水位。为使锅炉处于热备用状态，不让底火熄灭。如停炉超过48小时，则每隔24小时拉火一次(稍开动引风机、稍开炉排、拉起火苗稍补给水保持水位正常)。,锅炉的运行,2、正常停炉正常停炉除按暂时停炉方法操作外，应注意以下两点：将煤仓和煤斗的煤全部用完。把炉排上的煤燃烬并全部拉入灰斗，慢慢冷却炉排，链条炉则让炉排空转1小时然后停止炉排运转。关闭看火门、下灰斗等封闭锅炉，避免急剧冷却，为大修做准备。停止供汽后，关闭隔离门，与运行系统隔离，但仍须监视水位，继续保持正常水位，若汽包汽压继续上升，可进行排汽或少量排污和进水，但不应使锅炉过快冷却。3、紧急停炉在下列情况下应做紧急停炉处理锅炉严重缺水，关闭水位计汽门仍看不到水位时锅炉严重满水，汽包水位超过水位计上部可见部分时。炉管爆破，不能维持炉内正常水位时。所有水位计同时失效时。炉墙发生裂缝而有倒塌危险或炉架烧红时。可燃气体在烟道后部再燃烧，使排烟温度不正常地升高，经采取措施仍无效时。,锅炉的运行,紧急停炉的步骤立即停止给煤和送风，减少引风。关闭弧形煤闸板，将炉排上煤闸门的剩煤扒出来。层燃炉将炉排速度调至最高，把还在燃烧的煤拉入灰渣斗中去。并将炉排下各风室放灰板打开，并停止引风机改为自然通风。关闭隔离门和汽包主汽门后，开启蒸汽管路疏水门。在炉墙变黑冷却前，炉排应继续转动或推动不得停下，在这段时间内炉膛应保持很小负压，将锅炉封闭起来。特别注意因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放汽阀或提升安全阀排汽，以免事故扩大。因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板减弱燃烧，并开启排污阀排水，使水位适当降低，同时开启主汽管及分汽缸的疏水阀疏水。,锅炉维护和保养,1、锅炉在运行期间应注意下列事项：锅炉