2-初步设计说明书

四川维尼纶厂15万吨/年醋酸乙烯酯联产20万吨/年醋酸项目初步设计说明书215目 录概 述1第一章 项目总论21.1说明书21.1.1 概述21.1.2 设计依据与原则31.1.3 设计指导思想41.1.4 设计范围41.1.5 建设规模及产品方案51.1.6 主要原料、辅助原料、催化剂61.1.7 生产方法61.1.8 厂址概况71.1.9 公用工程81.1.10 环境保护及综合应用81.1.11 工厂的机械化、自动化水平91.1.12 劳动安全卫生101.1.13 消防101.1.14 工程、水文地质条件和气象资料101.1.15 管理体制及定员121.1.16 全厂综合技术经济指标141.1.17 存在问题及解决的意见151.1.18 本项目总体评价151.2 图纸161.2.1 全厂总工艺流程图161.2.2 全厂物料平衡图16第二章 技术经济172.1 财务评价依据172.2 资金筹措情况172.3 资金使用计划172.4 主要经济数据182.5 经济分析表18第三章 总图运输203.1 设计概述203.1.1 设计规范203.1.2 选用理由203.2 厂址概况213.2.1 厂址选择213.2.2 交通条件223.2.3 厂区地形地貌概况223.2.4 工程地质及水文地质特征概述233.3 总平面设置253.3.1 总平面布置要求原则253.3.2总体布局流程273.3.3 总图布置概述293.3.4 总图布置设计思想303.3.5 厂区分区介绍333.3.6 厂区绿化363.3.7 其他设置383.4 竖向设计393.4.1 技术要求393.4.2 竖向布置方式403.5 工厂运输413.5.1 厂区运输设计要求413.5.2 场外交通运输条件413.5.3 道路运输设计42第四章 化工工艺与系统434.1 概述434.1.1 设计概况434.1.2 装置规模及组成434.1.3 主要材料、辅助原料444.1.4 催化剂444.1.5 公共物料和能量454.1.6 性能指标454.1.7 标准规范454.2 工艺技术方案的选择464.2.1 常用醋酸乙烯酯生产工艺方案464.2.2 醋酸乙烯酯工艺技术方案投资、技术比较494.2.3 全厂总工艺路线确定534.3 工艺流程叙述544.3.1 EDA合成工段544.3.2 EDA裂解工段544.3.3 VAc精制工段554.4 工艺论证55第五章 布置与配管575.1 设计依据575.2 车间布置575.2.1 概述575.2.2 厂房布置585.2.3 单元设备布置方法635.3 管道设计与布置685.3.1 总述685.3.2 设计依据685.3.3 管道设计695.3.4 管道布置745.3.5 管道布置典型设计775.4 管道的防腐设计825.4.1 概述825.4.2 钢制管道腐蚀的分类和破坏形式825.4.3 常用防腐蚀涂层835.4.4 管道防腐蚀设计84第六章 空压站、氮氧站、冷冻站866.1 设计依据866.2 空压站866.2.1 压缩空气用途866.2.2 仪表空气质量要求866.2.3 空气压缩机876.2.4 空压站设计要求886.2.5 安全开车规范896.3 氮氧站906.4 冷冻站90第七章 厂区外观917.1 设计依据917.2 管道敷设原则917.3 管道设计与布置917.3.1 管道材质选择917.3.2 管道防腐保温要求927.3.3 管道设计特殊要求927.3.4 阀门布置927.3.5 外管架电气、仪表桥架布置927.3.6 外管架检修平台及检修通道设置92第八章 分析化验948.1 分析化验设计规定948.2 设计原则948.3 分析化验室规模、组成和面积确定958.4 醋酸乙烯酯的分析化验968.4.1 标准技术968.4.2 分析方法978.4.3 检测规则988.4.4 标志、包装、运输、贮存99第九章 设备1009.1 总述1009.1.1 过程设备的基本要求1009.1.2 过程设备设计的作用1009.1.3 过程设备设计与选型的主要内容1009.2 设备设计与选型101第十章 自动控制及仪表10210.1 设计依据10210.2 控制系统概述10210.3 自动控制系统10310.3.1 集散控制系统(DCS)10310.3.2 可编程逻辑控制(PLC)10410.3.3 紧急停车系统(ESD)10410.3.4 集中式控制系统（FCS）10410.4 仪表的选用10410.4.1 仪表的选用原则10410.4.2 主要仪表的选用10510.5 控制方案10610.5.1 泵的控制方案10710.5.2 压缩机的控制方案10810.5.3 换热器的控制方案10810.5.4 储罐的控制方案10910.5.5 反应器系统的控制方案110第十一章 供配电11211.1 设计依据11211.2 设计原则11211.3 电力负荷性质11311.4 供电电源11411.5 供电方案选择11411.5.1 配电室11411.5.2 控制方案11411.6 电缆敷设11511.7 照明系统11511.7.1 室内照明11511.7.2 室外照明11611.7.3 应急照明11611.8 防护系统11611.8.1 防雷系统11611.8.2 接地系统11711.8.3 火灾报警系统11811.8.4 火灾自动报警系统布线118第十二章 电信11912.1 设计原则11912.2 设计范围11912.3 设计内容12012.3.1 生产调度电话12012.3.2 行政管理电话12112.3.3 无线通讯12112.3.4 广播系统12112.3.5 火灾报警系统12112.3.6 可燃气、毒气报警系统12212.3.7 综合布线系统12212.4 全厂电信网络122第十三章 土建12313.1 项目概述12313.2 设计依据12313.3 建筑设计12413.3.1 设计原则12413.3.2 设计方案12413.4 结构工程12613.4.1 结构形式12613.4.2 基础方案12713.4.3 特殊的结构措施12713.5 抗震设计12813.6 安全疏散129第十四章 给排水13114.1 设计概述13114.2 设计依据13114.2.1 设计规范及标准13114.2.2 厂区气候、水文情况13214.3 设计原则13214.4 给水系统13314.4.1 工艺用水系统13314.4.2 循环冷却水系统13314.4.3 生活用水系统13414.4.4 消防用水系统13514.4.5 杂用水系统13614.5 排水系统13614.5.1 生产排水系统13614.5.2 生活排水系统13614.5.3 雨水排放系统13714.5.4 排水方式13714.6 节水措施137第十五章 供热系统13915.1 供热简介13915.2 蒸汽系统13915.2.1 蒸汽系统供热能力要求13915.2.2 设计原则14015.2.3 设计方案141第十六章 采暖通风与空气调节14216.1 设计标准14216.2 厂址所在地气候条件14216.3 设计参数14416.4 设计范围及目标14416.4.1 设计范围14416.4.2 设计目标14416.5 采暖设计14516.5.1 设计原则14516.5.2采暖标准14516.6 通风14616.6.1 通风概述14616.6.2 通风设计14616.7 空气调节方案14716.7.1 空气调节冷热源14716.7.2 防爆空调14816.7.3 空调节能148第十七章 维修14917.1 设计依据14917.2 设备维护14917.2.1 设备维护目的14917.2.2 设备维护内容14917.2.3 设备维护工作程序15017.3 设备维修15217.3.1 设备维修体制15217.3.2 设备维护检修15317.4 检修举例15517.4.1 换热器安全检修要求15517.4.2塔设备维修检修要求15517.4.3 压力容器、管道的定期检修15617.4.4 泵的检查与处理15617.5 维修人员工作职责15717.6 维修管理158第十八章 储存与运输15918.1 设计依据15918.2 储存15918.3 运输16018.3.1 物料运输16018.3.2 运输方式16018.3.3 运输要求16018.4 装卸区设置161第十九章 原料、产品运输16219.1 设计依据16219.2 储存系统16219.2.1 储存物质16219.2.2 储存区设计16219.3 固废处理163第二十章 全厂设备、材料仓库16420.1 设计规范16420.2 全厂性仓库16420.3 仓储工艺16420.4 仓库设计164第二十一章 消防16621.1 设计依据16621.1.1 法律法规16621.1.2 设计规范和标准16621.2 火灾危险性分析16721.2.1 主要物质危险性分析16721.2.2 事故发生的可能性及危险性分析16721.3 建筑防火规范16821.3.1 装置的火灾危险性分类依据16821.3.2 建筑物耐火等级划分16921.3.3 界区内装置间设计距离说明书17021.3.4 本项目与周边的设计距离说明书17121.4 紧急事故处理17121.5 其他措施172第二十二章 环境保护17322.1 设计依据17322.2 设计标准17322.3 三废一览表17422.4 废气排放表及处理方案17522.5 废液排放表及处理方法17522.4.3 废固排放表及处理方法17622.4.4 噪声处理措施17722.6 绿化178第二十三章 劳动安全卫生17923.1 设计规范17923.2 生产过程中职业危险、危害因素的分析18023.2.1 职业安全18023.2.2 工业卫生18223.3 重大危险源分析及相应安全措施18423.3.1 重大危险源物质分析18423.3.2 重大危险源分析18623.4 HAZOP分析18823.4.1 HAZOP分析简介18823.4.2 HAZOP的基本原理18823.4.3 HAZOP在本项目中的应用18923.4.4 HAZOP分析的节点与划分18923.4.5HAZOP分析19023.5 安全对策措施与建议19323.5.1 平面布置19323.5.2 工艺及设备19323.5.3 自控19423.5.4 建（构）筑物19423.5.5 电气19523.5.6 消防19523.5.7 职业卫生防护措施19523.5.8 事故及应急管理196第二十四章 能耗及节能措施19724.1 设计说明19724.2 过程节能及能耗计算19724.2.1 项目综合能耗及计算表19724.2.2 每吨产品的能耗及计算表19824.2.3 万元产值综合能耗及计算19824.2.4 每吨产品能耗比较表19924.3 能源选择合理性分析19924.4 节能措施20024.4.1 换热网络设计与热集成20024.4.2 采取通风节能措施20024.4.3 其他节能措施20124.5 节水20124.5.1 节水途径20124.5.2 节水措施201第二十五章 行政管理设施及居住区20325.1 设计依据20325.2 行政管理设施203第二十六章 概算20426.1 编制依据20426.2 工程概况20426.3 资金来源及投资方式20526.4 投资分析20526.5 经济评价20626.6 主要技术经济指标207概 述1、项目的初步设计说明书在本项目的可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。2、本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T20688-2000）的规定编写完成。3、本初步设计说明书包括二十六章正文内容，其中第一章为总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺及系统（包括工艺技术方案论证），第九章为设备，第二十一章为环境保护（包括三废处理），第二十二章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识、HAZOP 分析和安全措施），第二十四章为节能（包括过程节能及能耗计算）。4、本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T 20519-2009），本项目的图纸部分详见设计图册。 5、本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一。第一章 项目总论1.1说明书1.1.1 概述 1.1.1.1 项目名称四川维尼纶15万吨/年醋酸乙烯酯联产20万吨/年醋酸生产项目1.1.1.2 项目性质 企业性质：国有 投资项目性质：新建 项目类型：石油化工所属区域：西南地区1.1.1.3 项目简介醋酸乙烯酯是年消费量数百万吨的大宗化学品，现有技术成熟稳定。随着“中国制造2025”的提出，醋酸乙烯酯生产技术改造至关重要。本项目利用醋酸甲酯与合成气通过RhCl3+PdCl2/三苯基磷/CH3I催化生成双醋酸亚乙酯，在通过对甲基苯磺酸的催化生成醋酸乙烯酯。用于生产聚乙烯醇树脂和合成纤维。其单体能共聚可生产多种用途粘合剂；还能与氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯单体能共聚接枝、嵌段等制成不同性能的高分子合成材料。本项目将应用醋酸甲酯羰基化法生产醋酸乙烯酯。本方法原料廉价、无污染，是一条非常清洁的路线，符合“中国制造2025”中提出的绿色发展2020年指标。中国石化集团现用醋酸乙烯酯生产聚乙烯醇，在生产聚乙烯醇的同时会生产大量的副产物醋酸甲酯，聚乙烯醇和醋酸甲酯的比例大约为1:1.6，这说明在生产聚乙烯醇的同时浪费了大量的醋酸乙烯酯从而生成了大量副产物醋酸甲酯。醋酸甲酯的并没有聚乙烯醇更有利用价值，且价格相对低廉。本项目针对现状拟为其设计一套以醋酸甲酯为原料生产醋酸乙烯酯的装置。项目建设地位于重庆市长寿经济技术开发区中国石化集团四川维尼纶厂旁边预留发展的空地上，依托于当地发达的交通网络，庞大的需求市场以及完善的公共设施建设，原料醋酸甲酯有总厂供应，本项目经过前期可行性研究及多渠道专家认证，评估其在技术及经济上切实可行。本项目符合当今国家节能减排的要求1.1.1.4 项目建设性质及规模 项目建设性质：新建、生产性项目、基本建设项目。 项目建设规模：针对现金醋酸乙烯酯生产“三废”产生量大，且难以处理，不够经济环保这一现状，项目组拟用醋酸机制羰基化法，设计了一套以醋酸甲酯和合成气为原料的醋酸乙烯酯合成装置，年产醋酸乙烯酯量达15万吨并且联产醋酸20万吨。占地面积85428m3。本项目秉持对环境友好的理念，实现了“三废”的超低量排放，体现了对空气污染及环境问题的重视。1.1.2 设计依据与原则1.1.2.1 设计依据2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书；中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；中华人民共和国环境保护法中华人民共和国劳动安全法产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）；中国制造2025工业企业厂界噪声标准执行 GB12348-2008工业锅炉大气污染物排放标准 DB11139-2015污水综合排放标准执行 GB 20425-2006 危险废物焚烧污染控制标准 GB18484-2001 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014建筑设计防火规范 GB 500162014 （2018年版）1.1.2.2 设计原则（1）本项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（2）认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资；（3）按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行多方案的选择、比较，选用技术先进、运行可靠的醋酸乙烯酯制备技术； （4）充分贯彻“预防第一、安全为主”的方针，遵循现行防火、安全、卫生以及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全；（5）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（6）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备和材料，并控制投资在合理范围内；（7）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺。三废治理、消防、安全、劳动保护等措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；（8）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；（9）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证；（10）充分依托四川维尼纶厂公司现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资、加快建设进度、降低产品的生产成本，以使本项目达到更好的经济效益。1.1.3 设计指导思想（1）贯彻执行国家基本建设方针，把设计做到切合实际，技术创新，经济合理，使用安全；（2）落实创新发展、绿色发展、提质增效；（3）贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化；（4）坚持引进技术和消化创新相结合。1.1.4 设计范围本设计包括整个醋酸甲酯生产醋酸乙烯酯的工艺、给排水、土建等设计内容。包括工艺、土建、配管、给排水及消防、采暖空调、电气、仪表及其它相关专业。1.1.5 建设规模及产品方案1.1.5.1 建设规模项目工艺主要由羰基化合成EDA、EDA裂解、VAc精制工段组成。根据国家相关政策、经济规模的需要，以及原料、公用工程的供应能力，原料供给情况和市场需求情况，确定项目的建设规模为年产量15万吨。1.1.5.2 产品方案 本项目产品方案以国家的行业政策和发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内外的市场前景和容量。因此，本项目产品和方案为绿色环保的生产高品质醋酸乙烯酯设计了本工艺。本项目原材料采用了价格相对低廉的醋酸甲酯来生产醋酸乙烯酯，原材料有总厂供应，生产的醋酸乙烯酯在供应总厂生产的同时，多余的醋酸乙烯酯外销，进而提了企业的经济效益。本项目主要产品醋酸乙烯酯15万吨、醋酸20万吨。副产品醋酐2万吨，乙醛0.8万吨。表1-1 产品规格序号产品规格（%）产量备注1醋酸乙烯酯99.9515 万t/a主产品2醋酸99.920 万t/a副产品3醋酐99.952 万t/a副产品4乙醛99.950.8 万t/a副产品工业级醋酸乙烯酯国家标准如下：表1-2 工业用醋酸乙烯酯产品指标 SH/T 1628.1-1996项目指标优等品一等品合格品外观无色透明，无机械杂质密度(20)，g/cm30.9300.9340.9300.9340.9290.935色度(铂-钴)，号 51015沸程(101.325kPa),71.073.571.073.571.073.5蒸发残渣，%(m/m) 0.0050.0500.050酸度(以乙酸计)，%(m/m) 0.0050.020.02醛含量(以乙酸计)，%(m/m) 0.020.030.02水分，%(m/m) 0.040.100.20活性度，min 11.512.0纯度，%(m/m) 99.8阻聚剂(对苯二酚)由供需双方商定1.1.6 主要原料、辅助原料、催化剂表1-2 主要原料、辅助原料、催化剂项目名称数量来源运输方式备注原料醋酸甲酯28 万t/a总厂提供管道工业级99.97合成气140 万m3/a总厂提供管道碳氢比2：1辅助材料循环水29.5 万t/a厂区水处理站管道冷冻盐水2.4 万t/a总厂公用冷冻站管道中压蒸汽412 万t/a厂区公用动力站管道高压蒸汽42.4 万t/a厂区公用动力站管道中压氮气15.42总厂公用空分站管道仪表空气6.17 万Nm3总厂公用空分站管道催化剂RhCl3+PdCl2/三苯基磷/CH3I1.3 t/a外购汽运对甲基苯磺酸15 t/a外购汽运1.1.7 生产方法1.1.7.1 生产方法本项目有效的利用了醋酸乙烯酯生产聚乙烯醇时产生的副产物醋酸甲酯来生产价值更高的醋酸乙烯酯。醋酸甲酯和合成气在催化剂的作用下反应生成双醋酸亚乙酯(EDA)，EDA裂解生产高纯度醋酸乙烯酯(99.95%)、醋酸(99.9%),同时副产醋酐、乙醛。1.1.7.2 工艺流程简介本项目包括羰基化合成EDA、EDA裂解和VAc精制三个工段。EDA合成工段是由醋酸甲酯经换热器由20换热至175，再和经压缩机多级压缩至3.5MPa的合成气经RhCl3+PdCl2/三苯基磷/CH3I催化剂催化合成EDA。EDA裂解工段将上一工段合成的EDA在催化剂的作用下裂解生产醋酸乙烯酯和一系列的副产物。VAc精制工段将EDA裂解工段生产的VAc精馏，得到高纯度的VAc同时将其他产品精馏，生产出高纯度的醋酸、醋酐、乙醛。1.1.7.3 全场总流程本项目的具体工艺流程如下图1-1 全厂总流程1.1.8 厂址概况本项目建厂于重庆市长寿区经济开发区。长寿经济开发区位于重庆市长寿区，规划面积31.3平方公里，园区具有优越的地理位置、便捷的交通网络、丰富的自然资源、雄厚的产业基础、完善的配套设施，规划合理，布局科学。园区发展坚持科学的开发理念和可持续发展战略，按照“一次科学规划、分步适时实施”的原则，充分发挥资源优势，合理规划、科学布局。按照“产业项目一体化、环境保护一体化、公用工程一体化、物流配送一体化、管理服务一体化” 的五个“一体化”理念，采取项目集约、专业集成、投资集中、统一治理和统一排放的建设和管理模式，使可持续发展观和循环经济理论贯穿于园区规划建设中，把园区建设成为一个生产与生态平衡、发展与环境和谐的化学工业园区。1.1.9 公用工程表1-3 主要公用工程一览表公用工程名称单位消耗使用方式来源小时消耗年消耗电kW9579.437663.5 万连续厂区公用动力站循环水t36.8829.5 万连续厂区水处理站冷冻盐水t32.4 万连续总厂公用冷冻站中压蒸汽t51.4541.2 万连续厂区公用动力站高压蒸汽t5342.4 万连续厂区公用动力站中压氮气Nm319.315.42 万间歇总厂公用空分站仪表空气Nm319.315.42 万间歇总厂公用空分站1.1.10 环境保护及综合应用本项目的主要污染源有废水、废气、废渣及噪声。减少污染的措施如下，具体方案相见第二十一章环境保护篇。1.1.10.1 废气本项目整个工艺流程中主要有精馏塔处有废气产生，为1688 t/a，其主要成分为醋酸甲酯、一氧化碳和氢气，其中一氧化碳占68.7%，合成气为很重要的原料气，且在燃烧过程中有很大的爆炸风险，本项目将装置产生的废气送回原厂处理重新调节碳氢比再以八折回购，因此废气充分利用，符合中国制造2025中2020的要求。1.1.10.2 废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。本项目在生产时不需要水为原料且在生产过程中不产生水，所以本项目没有工艺废水。生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道，送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。1.1.10.3 废固本项目产生的废固主要为失效的催化剂、生产包装物和生活垃圾。除了生活垃圾属于一般废固外，其余废固属于危废HW06，产生量为8.15 t/a。生活垃圾按人均0.2 kg/d计算，生活垃圾产生量为11.3t/a。EDA合成工段使用RhCl3+PdCl2/三苯基磷/CH3I催化剂，满载时填充量1.3吨，以平均失活时间2年计，每年失活量为0.65吨。EDA裂解工段使用对甲基苯磺酸为催化剂，满载时填充量15吨，以平均失活时间2年计，每年失活量为7.5吨。上述催化剂由于磨损、烧结、积碳等原因会造成催化剂失活。暂时性失活的催化剂可通过再生的方法恢复。外部再生方法是将失活的催化剂引出，在 600的焙烧炉里面焙烧若干小时，将堵塞在催化剂微孔中的微量积碳烧掉，重新打开催化剂的活性位。此过程在催化剂量大时具备经济可行性，故本项目产生的失活催化剂统一送回厂家对催化剂进行脱碳、活化等再生处理，继续加以利用。项目职工日常生活垃圾实行袋装化管理，定点封闭储存，及时清运，送入垃圾处理中心进行处理。综上所述，本工程产生的废固经妥善收集处置后对周围环境无影响。综上所述，本工程产生的废固经妥善收集处置后对周围环境无影响。1.1.11 工厂的机械化、自动化水平本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。所选用的DCS系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理，重要的参数集中到中央控制室由DCS系统显示和控制。主要的和调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵等。装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统来完成。系统能区分第一事故，并发出声、光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。1.1.12 劳动安全卫生公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：醋酸乙烯酯、一氧化碳、氢气等。针对不同的物质特性设计不同的安全防范措施。（1）针对爆炸的防范措施主要有：将物料配比控制在爆炸极限以外，认真控制氧含量；采用压力报警和安全阀；禁止明火。（2）针对中毒的防范措施主要有：控制毒物进入人体的剂量；严格遵守安全操作规程和卫生制度；环境监测。详情参见第二十二章劳动安全卫生。1.1.13 消防本厂为15万吨/年醋酸乙烯酯联产20万吨/年醋酸项目，醋酸甲酯羰基化合成EDA、EDA裂解、VAc精制涉及到醋酸甲酯、合成气、醋酸等易燃易爆气体和液体，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，通过对长寿区经济开发区消防站消防中队的消防范围、能力等进行分析，本项目消防站可以实现依托。详情参加第二十章消防专篇。同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部分与厂区各部门的情况通报，联合协作机制。1.1.14 工程、水文地质条件和气象资料根据本项目组所选工艺，厂址需要综合考虑原材料来源，及下游产品供需状况及企业长远发展的规划，最终确定厂址为重庆市长寿经济技术开发区中国石化集团四川维尼纶厂旁边预留发展的空地上，作为四川维尼纶厂的下属子工厂1.1.14.1 工程地质条件场地地貌属长期侵（剥）蚀的丘陵地貌。经工程活动，现场地较平整，总体地形平坦。场地整体北西高南东低。勘探点最高高程为303.53m，最低高程为298.50m，相对高差为5.03m。工程地质特征主要有：素填土（Q）、粉质黏土、淤泥质粉质黏土、砂土（Q4Al+pl）、粉砂岩（J2s）、砂岩（J2s）1.1.14.2 水文地质长寿区江河纵横、水网密布；有一江、二湖、三河、十三溪，黄金水道长江穿流南部，流经20.9千米，支流龙溪河、大洪河、御临河及桃花溪等3河13溪纵贯全境。1.1.14.3 气象条件 长寿区属于中亚热带季风性湿润气候区，具有冬暖春早，无霜期长，降水充沛，云雾多，日照少，风速小，秋雨连绵，冬暖多雾，无冰霜期特点等特点。据长寿气象站多年气象资料统计。长寿区的自然气象如下表所示。表1-4 厂址建设地自然气相表序号气象要素单位数值1气温1.1年平均气温17.41.2极端最高气温40.51.3极端最低气温-2.31.4最热月月平均气温27.81.5最冷月月平均气温6.82湿度2.112月平均相对湿度%74.02.278月平均相对湿度%82.52.3年平均相对湿度%82.02.4月最大相对湿度%832.5月最小相对湿度%712.6年最大相对湿度%1002.7春季相对湿度%812.8夏季相对湿度%792.9秋季相对湿度%832.10冬季相对湿度%833气压3.1年平均气压KPa96.93.2年极端最高气压KPa99.63.3年极端最低气压KPa94.54风速4.1年平均风速m/s1.384.2年最大风速m/s22.74.3风压Pa3334.4常年主导风向北北东4.5常年次主导风向西南西5降雨量5.1年平均降雨量mm11225.2年最大降雨量mm1457.75.3年最低降雨量mm836.55.4日最大降雨量mm235.85.55小时最大降雨量mm63.05.610分钟最大降雨量mm25.2具体的水文地质条件详见可行性报告第五章1.1.15 管理体制及定员1.1.15.1 管理体制本项目隶属中国石化集团四川维尼纶厂，管理及安排安排上由总厂统一调度，设置精简、高效、合理的管理机构。为保证项目的顺利进行，设置相应职能部门，以使生产和经营指挥通畅，实现管理成本低、效益高的目的。按照国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行三班制运转，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数333天。人力资源由总厂人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工统一调配，不再从外部招聘。1.1.15.2 全厂总定员公司总定员：198人，13个管理人员，员工185人。表1-5 全厂定员表部门职位人数/班班次人数小计/人行政办公楼总经理111总工程师111办公室10110财务部12112应急处理中心部长111员工515生产部EDA合成车间主任111员工5315EDA裂解车间主任111员工5315VAC精制车间主任111员工5315控制室员工5315压缩机房员工5315市场部采购部15115销售部15115保卫处处长111员工5315辅助生产部化验中心5210变电所133公用工程站5315机修室515后勤部部长111员工10110总计1981.1.16 全厂综合技术经济指标表1-6 主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注（一）产品规模1醋酸乙烯酯(VAc)万吨/年15年操作时间8000小时/年2醋酸万吨/年203醋酐万吨/年24乙醛万吨/年0.8（二）主要材料及辅助材料用量1醋酸甲酯万吨/年282合成气万吨/年12.263催化剂吨/年8.15（三）主要共用动力消耗量1循环水吨/时36.8752冷冻盐水吨/时33中压饱和蒸汽吨/时51.454高压饱和蒸汽吨/时535仪表空气Nm3/h7.76中压氮气Nm3/h19.3开停车及事故时用7电kW/h9579.43（四）装置定员人198（五）占地面积m285428（六）经济指标1项目总投资（按全部流动资金）亿元4.92固定资产总投资亿元2.633年销售收入亿元1.814年总成本亿元1.375年均所得税亿元0.376年均税后利润亿元2.127投资回收期全部投资所得税前年6.45含建设期2年全部投资所得税后年6.99含建设期2年8财务内部收益率%569投资利润率%5310投资利税率%8811盈亏平衡点万吨/年4.671.1.17 存在问题及解决的意见（1）本项目涉及一些先进技术尚未大规模工业化应用，因此技术还稍欠成熟，需要进一步的试验和改进，使其更加完备。（2）本项目设备投资较高，对现有技术进行优化，采用热泵技术和朗肯循环等措施回收热量。减少前期的投资投入。（3）本项目的产品均为有机液态物质，在生产和储存中易燃易爆，采用ALOHA以及Risk system进行安全模拟，在储罐区和生产区设置安全消防设施。1.1.18 本项目总体评价本项目采用的使醋酸甲酯和合成气羰基化反应生成双醋酸亚乙酯（EDA），再经EDA裂解生产醋酸乙烯酯以及副产物醋酸、醋酐和乙醛。通过工艺设计，设备选择，考虑各种影响因素来满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品生产的合理化，安全化和效益化。在工艺设计方面，首先通过醋酸甲酯和合成气在催化剂的作用下生成EDA和醋酐，实现中间产物的生产，同时通过优化反应过程中的分离条件，减少反应设投资备并且降低能耗，满足节省投资的要求。本项目还对全厂的热量进行集成，较大幅度地降低了装置的综合能耗。环保方面，本项目为无水生产环境，没有含生产过程中的物质的污水，其余为含有污水和生活废水，处理后排放，既节约了污水处理费用，又达到节能环保的效果。在经济核算方面，生产出来的产品，质量和产量都能够满足设计的要求，从而推动当地经济产业化发展。本项目具有良好的经济效益的同时，还具有巨大的社会效益，满足生产需求，同时对环境无危害影响，具有很好的发展前景。1.2 图纸1.2.1 全厂总工艺流程图图1-2 全厂工艺流程图1.2.2 全厂物料平衡图图1-3 全厂物料平衡图第二章 技术经济总述该项目技术经济是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计核算及经济指标分析本项目的技术经济。 2.1 财务评价依据 化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412号文件 建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布 化工工艺设计手册(第四版) 化工技术经济 企业所得税法实施条例 企业会计准则（2015）及其相关的解释、说明、补充文件 2.2 资金筹措情况 化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益资本和债务资金，总投资金额为48731万元。贷款总计2.5亿元，贷款利率为 4.90%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或天安化工总厂划拨筹集，10个月内资金全部到位。 2.3 资金使用计划 项目建设期为两年，项目计算期以15年计算，建设投资分年使用计划按第一年投入50%，第二年投入剩余50%的方式两年内全部投入。开工计划为： （1）第一年，建设工厂，注入50%的投资金额； （2）第二年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车； （3）第三年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上； （4）第四年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到90%以上； （5）第五年，达到正常设计生产水平。2.4 主要经济数据主要经济数据表见表2-1表2-1 主要经济数据表项目名称单位数值生产规模104 t/a15产品方案醋酸乙烯酯104 t/a15乙醛104 t/a0.8醋酸104 t/a20醋酐104 t/a2年操作时间h8000固定资产投资万元26252.91流动资金万元3937.93项目总投资万元48731年均总成本费用万元139266.365年均经营成本万元126080.2年均销售收入万元182810全投资财务内部收益率%