制粒机内部结构图.ppt

制粒机内部结构图,制粒机,环模制粒机的型号标注是根据LS91-85粮油机械产品型号编制和管理办法制定的。,环模制粒机标注方法如下：,目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月30日发布的饲料机械行业标准SB/T10114-92环模制粒机规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：,制粒机的基本结构,1、喂料系统；2、搅拌系统；3、制粒系统；4、传动系统；5、过载保护系统。,1、喂料系统,喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉状物料输送到搅拌器中。,喂料器结构示意图1、调速电机；2、减速器；3、绞龙轴；4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、轴承,2、搅拌系统,搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。,调质器结构示意图1、轴承；2、出料口；3、底脚座；4、电机减速器座；5、搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机,3、主传动系统,制粒机主传动系统见图1。目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图b）。齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。,主传动系统（图1）,编号说明,（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、23、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、喂料刮板；8、压辊；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、螺钉；13、抱箍；17、大齿轮；18、主轴；19、空轴；21、密封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销；27、油封压板；28、半连轴器（b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、锁紧螺母；4、9、29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键；8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、螺钉；13、刮刀座；14、锥销；16、24、垫片；17、喂料刮刀；18、压模罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、密封盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、螺母,4、制粒系统,制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均布小孔的模具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模小孔，所以压模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在压辊表面上按压辊轴向拉丝。,5、过载保护系统,过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受的扭矩超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。,环模式制粒机,环模式制粒机见下图。环模制粒机的环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其内有23个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图。,物料成形过程,在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧力亦是不同的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。,粉料在各区的压紧力1、供料区；2、压紧区；3、挤压区；4、成形区,供料区,物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。,压紧区,随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。,挤压区,在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到1.3g/cm3左右。,成形区,在压模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时挤压力必须克服模孔内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。,环模制粒机结构,环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成，它们都由单独电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋的转速和控制出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的侧壁装有供应蒸汽和糖浆或油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室压粒。加蒸汽的目的是增加饲料的温度和湿度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能减少压模圈的磨损。,环模制粒机,1、料斗；2、螺旋供料器；3、搅拌调质器；4、制粒机；5、电动机,压粒室的主要工作部件,压模圈和压辊。压模圈的周围钻有许多孔，在压模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上，压辊能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一很小的间隙。工作时压模圈由驱动轴驱动作等速顺时针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带入压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤压，通过压模孔向外挤压，再由固定不动的切刀将其切成短圈柱状颗粒。,1、分配器；2、压辊；3、切刀；4、压模圈,制粒机的使用和维护,（1）使用新制粒机或新换的压模圈应先加工一部分含油脂量较高的饲料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使压模孔得到一定润滑，然后再加工一般饲料。这样可提高产量，延长压模圈的使用寿命。（2）压粒前在粉料中可滴加4左右的水或蒸汽，有时也可加不超过3的油脂和不超过10的糖蜜。（3）如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。,制粒机的检修,制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换修复方法。制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装、搅拌系统拆装、制粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装4部分。,制粒机示意图1、喂料系统；2、搅拌系统；3、压制主机系统；4、斜槽系统,喂料系统的组成,1、传动部分2、喂料输送部分,传动部分,1、调速电机2、链轮3、减速器4、调速电机5、支承座6、链条7、防护罩,喂料系统传动图,1、调速电机支承座；2、减速器；3、调速电机；4、支撑板；5、大链轮；6、键；7、小链轮；8、链条；9、防护罩；10、11、12螺栓,传动部分拆装步骤,1、松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩9。2、松开螺栓12，调松调速电机3和减速器2，可取下链条8。3、用合适的“拉马”可取下大链轮5，小链轮7，键6。4、去掉螺栓10，可取下支承板4。5、去掉螺栓12，可取下调速电机3，减速器2。6、去掉螺栓11，取下调速电机支承座1。,传动部分装配时，按上述相反顺序进行。当传动部分的某一处出现故障或松弛时，即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。,喂料输送部分,1、绞龙轴2、喂料器筒体3、盖板4、前后端盖5、轴承座6、密封挡圈,喂料输送图,1、喂料器筒体；2、盖板；3、绞龙轴；4、前端盖；5、密封挡圈；6、轴承座；7、隔圈；8、后端盖,喂料输送装拆步骤,1、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓2A，即可拆下盖板2。2、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉6A，即可取下两端轴承座6。3、拆下两端盖板与筒体上的螺钉4A、8A，即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密封挡圈5和绞龙轴3。喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。,搅拌系统,搅拌轴筒体电机减速器支承,搅拌系统图,1、轴承；2、出料口；3、底脚座；4、电机减速器座；5、搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机,主传动压粒系统,主传动箱底座电机联轴器压制室,主传动压粒系统图,1、电机；2、底座；3、联轴器；4、半防护套；5、半防护套；6、电机固定板；7、电机固定板；8、固定套；9、主传动箱,主传动压粒系统拆装步骤,去掉防护套螺栓，取下半防护套4，半防护套5。去掉固定套螺栓，取下固定套8。去掉联轴器3中的抱箍及弹簧。去掉螺栓1A，取下电机1。用合适的“拉马”取下电机上联轴器3中联轴套。用合适的“拉马”取下主传动箱中齿轴上联轴器3中联轴套。,主传动箱的拆装,齿轴的拆装主轴的拆装空轴大齿轮的拆装,主传动箱图,1、齿轴；2、大齿轮；3、空轴；4、主轴；5、传动轮；6、箱体；7、压辊,齿轴的拆装图（AA）,1、齿轮箱；2、齿轴；3、齿轴轴承（前）；4、齿轴轴承（后）；5、纸垫；6、后端盖；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、键；10、空轴轴承；12、安全销外法兰；13、安全销内套；14、安全销内法兰；15、安全销套；16、安全销；17、挡圈；18、齿轮箱右侧盖；19、橡胶垫；20、接管；21、球阀；22、油尺,齿轴的拆装步骤,松开球阀21，放掉箱体中的润滑油，取下键9。去掉螺栓7，取下后端盖6及油封8、纸垫5。从齿轮箱前去掉端盖。以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴2，使其与轴承3分开。用力将齿轴从后面取出齿轮箱。齿轴的装配按上述相反顺序进行。,主轴、空轴拆装图（1）,1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；24、橡胶垫；25、螺栓,主轴拆装步骤,按上图打开门盖，取出压模罩，环模（详见环模拆装）。拧松压辊调节螺钉19，依次取下挡圈21，调节齿轮20。去掉螺钉，取下压板18，压辊总成17。去掉螺钉5。去掉螺栓25，依次取下压盖22，蝶形弹簧23，橡胶垫24。以适当工具，从左端敲击主轴13，将其从右端取出。主轴装配按上述相反顺序进行。,空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图,按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。去掉挡圈17，取下安全销16。去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内法兰14。去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫19。按图（1）所示，取下螺钉26。去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空轴2，侧面取出大齿轮9。,装配空轴、大齿轮按上述相反顺序进行。,易损件的拆装,压辊的拆装安全销的拆装主轴轴承的拆装环模的拆装,压辊的拆装,压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装,1、2、11、12、挡圈；8、密封挡圈；3、压板；4、螺母；5、垫圈；6、压辊；7、压辊轴；9、活塞环；10、轴承,压辊总成重新装配,拆除旧压辊：1、松开螺母4，依次拆下垫圈5。2、拆下挡圈12。3、在压辊6右端支撑压辊轴7，从上往下压出压辊轴。4、取出两只轴承10内圈，及密封挡圈8，活塞环9。5、用合适的“拉马”拉出两只轴承10外圈。6、取出压辊挡圈11。,装配压辊,步骤A：1、更换已损坏零件，并将所需装配零件清洗干净。2、在压辊内装上挡圈11。3、用适当工具装上两只轴承外圈（圆锥面大端朝外）。步骤B：1、在压辊轴上装上挡圈12。2、在压辊轴上装上密封挡圈8，活塞环9，及一个轴承内圈。,装配压辊,步骤C：1、把步骤A所装之压辊装到压辊轴上。2、在压辊轴上装入另一只轴承内圈。3、依次装上密封挡圈8，活塞环9，垫圈5，螺母4。4、确保调节轴承间隙后，再装上垫圈5，并拧紧螺母4，扳起止动耳嵌入螺母槽内。5、检查压辊能否灵活旋转，必要时需重新调整轴承间隙。,压辊总成拆装,1、压模；2、16、锁紧螺钉；3、15、压辊；4、7、10、12、止退螺母；5、8、11、13、调节螺钉；6、14、调节齿轮；9、喂料刮板；17、螺栓；18、压板,压辊总成拆装,拆卸压辊，见上图：将切刀退出，打开门盖。拆除压模罩螺栓，取下压模罩。松开螺栓17，取下喂料刮板9。调节止退螺母4、7、10、12，松开调节螺钉5、8、11、13，取下调节齿轮6、14。松开螺钉2、16，取下压板18。用力向外拉压辊总成即可卸下压辊总成。,装配压辊总成,把制粒室内清理干净；将压辊安装在下图所示的位置上，确信箭头“E”所示的偏心轴位置；安装压板18，并紧固螺钉2、16；在压辊轴头部安装调节齿轮，使压辊、压模间隙适当；#拧紧调节螺钉5、8、11、13及螺母4、7、10、12；依次安装喂料刮板及压模罩。,压辊调节图,安全销拆装齿轴的拆装图（AA）,安全销拆卸（1）关闭制粒机主电机。（2）松开挡圈17。（3）轻敲安全销16，并取出。安全销装配（1）将备用安全销轻敲入衬套内。（2）确信销套15未移位，且与外壳联接紧固，将挡圈17装入安全销上。,主轴轴承的拆装,1、拆装轴承（1）按上述主轴拆装顺序取下主轴。（2）用合适的“拉马”拆下主轴轴承。2、装配主轴轴承按相反顺序进行,1、主传动