中央控制室及生产办公楼高支模板专项施工方案

中海油乐金化工有限公司ABS项目PC5标段 施工单位：珠海建安集团有限公司目录第1章 工程概况3一、工程建设情况3二、建筑设计概况3第2章 主要编制依据4第3章 方案及材料选择5第4章 施工准备计划5一、技术准备5二、物资计划5三、劳动力计划6四、施工现场准备7五、施工场外协调7第5章 高支模板支撑体系的施工设计与搭设7一、高支模板体系的施工设计71、钢管支撑工艺流程72、立杆的设置73、纵向水平杆设置74、横向水平杆搭设85、扫地杆设置86、剪刀撑设置8二、高支模板体系的施工搭设81、施工准备：82、 支架安装：93、 梁模板安装94、 板模板安装：95、 柱模板安装10三、搭设作业注意事项10四、搭设过程中的自检10五、验收管理10第6章 模板工程设计计算书11一、梁模板（扣件式）计算书111、工程属性112、荷载设计113、模板体系设计124、面板验算145、小梁验算156、主梁验算177、纵向水平钢管验算198、立柱验算219、立柱地基基础计算22二、板模板（扣件式）计算书221、工程属性222、荷载设计233、模板体系设计244、面板验算275、小梁验算286、主梁验算307、立柱验算338、可调托座验算349、立柱地基基础验算34三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书341、工程属性342、荷载组合343、面板验算354、小梁验算375、柱箍验算396、对拉螺栓验算42第7章 高支模技术质量保证措施43一、模板工程质量控制方法431、质量控制程序432、质量控制注意事项43二、模板与支撑体系质量标准43第8章、模板拆除技术要求44第9章 高支模混凝土浇筑方案45第10章 危险源控制与安全文明施工管理46一、危险源评估及控制措施46二、安全与文明施工管理49三、日常维护49四、支撑体系变形监测措施50第11章 应急预案50一、目的50二、应急领导小组50三、应急领导小组职责51四、应急反应预案51第1章 工程概况一、工程建设情况1、参建单位建设单位：中海油乐金化工有限公司设计单位：中国成达工程有限公司监理单位：北京兴油工程项目管理有限公司施工单位：珠海市建安集团有限公司2、工程地址：惠州大亚湾石化区E4、J4地块。二、建筑设计概况1建筑指标 表一 建筑指标工程名称结构类型建筑层数占地面积总建筑面积建筑高度中央控制室及生产办公楼钢筋混凝土框架三层1597468816.450m（女儿墙顶）2.主要高支模板工程结构概况 表二结构部位层高（m）梁最大断面最大跨度m板厚(mm)柱截面（mm）是否计算第一层6.95（基础顶至一层楼面）30080010120600600(EL100.6以下) 550550（EL100.6106.25）计算第二层4.530080010120450450第三层4.5530080010120450450由于部分梁断面大小相差不大，本工程选取有代表性的梁（300800）进行计算，其满堂脚手架立杆布置等采用已计算的梁作参考，如表二所示。本工程每层层高均超过4.5m，其柱梁板均应进行模板及支架的验算，由于板厚均为120mm,选取最不利的6.95m层高楼板进行模板及支架验算。本工程第一层层高较高，EL100.6以下柱截面尺寸为600600（mm），而EL100.6EL106.25柱截面尺寸为550550（mm），为保证模板设计符合要求，统一选取600600（mm）的柱截面尺寸进行模板和支架的设计计算。第2章 主要编制依据1、中央控制室及生产办公楼所有设计图纸和相关文件2、中海油乐金化工有限公司ABS项目PC5标段施工组织设计方案3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20115、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版）9、建筑结构荷载规范GB50001-201110、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定11、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-2007）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则14、其它有关技术规程和规范第3章 方案及材料选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 一、柱摸板采用18mm厚胶合面板，竖棱采用50mm100mm方木，间距150mm一，柱箍采用可回收M14对拉螺栓50*100方木进行加固，每500mm一道，最底一层距地面300mm，其板块与板块坚向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管刚性支撑。2、 梁摸板采用18mm胶合面板，梁侧摸加固采用50100木方（横楞）现场拼制，圆钢管483.5（竖楞）支撑，采用可回收14m对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑，间距25cm。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、U形顶托（A32）支座组成，采用483.5钢管。三、板模板：现浇板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，间距1300mm，次龙骨选用50mm100mm方木，间距200mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。三、进场材料必须进行验收，材料质量应满足下述要求（1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；（2）进场钢管应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚，必须有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用；钢管的钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（3）扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在4560Nm；（4）木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用，或在缺陷处截断后再作为受力构件使用。第4章 施工准备计划一、技术准备高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。二、物资计划1、材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。主要周转材料需用计划表序号名 称单 位规 格数 量备注1钢 管t48*3.52002扣 件个综 合200003安全网床60001500（密目）11004刚跳板块300200020005对拉螺杆个M1415006顶托及底托个A3230007模 板张18309151848008木 枋条20005010050009木 枋条300050100900010木 枋条400050100600011步步紧个20002、构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。3、模板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。三、劳动力计划1、组织机构：吴存奎（生产经理）施工员、安全员模板及支架施工技术人员2、主要人员安排：主要劳动力计划一览表班组人数木 工25砼 工16杂 工15电 工4架子工22电焊工6四、施工现场准备1、做好“三通一平”；2、组织物资进场，并拟定有关的材料试验；3、做好季节性施工准备。五、施工场外协调1、材料加工和定货；2、施工机具租赁或订购；3、做好劳务安排，签订劳务合同。第5章 高支模板支撑体系的施工设计与搭设本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行。一、高支模板体系的施工设计1、钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑 整理地面基础 放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正 加剪刀撑杆 定梁底标高 复测检查加固。2、立杆的设置钢管立杆立于回填沙石之上，钢管下垫方木，其搭设方式为:立杆纵横间距均为1.2m，横杆步距为1.8m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座, 立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.2m，板模板下的木枋间距0.2m；托梁采用双木枋。3、纵向水平杆设置纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。4、横向水平杆搭设凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。5、扫地杆设置立柱由标准底座向上200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。6、剪刀撑设置支架周边设剪刀撑，中间纵横每间隔4排立杆设剪刀撑，与地面角度为4560。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于3个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。二、高支模板体系的施工搭设1、施工准备：1) 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。2) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。3) 根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、梁模板,并按相应结构构件编号。2、 支架安装：a)支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。b)支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。c)支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。d)模板支架立杆底座下要垫木枋。e)所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。3、 梁模板安装满堂红脚手架支撑钢管间距根据验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按计算结果进行加密，如下图：a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。b) 按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定2/1000-3/1000。c) 梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。4、 板模板安装：满堂红脚手架板支架搭设高度为6.95米立杆的横距 b=1.20米立杆的纵距 I=1.20米横杆的步距 h=1.80米。钢管类型为 483.50a) 、一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。b) 、支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。c) 、安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。5、 柱模板安装a)柱模板安装前在柱脚弹好控制线，以防柱子偏位，控制好柱脚的位置和大小；b）侧模安装到位，竖向外加50100木方（侧放），水平间距500mm外加483.5钢管；c)根据水平钢管的位置在柱侧模板上开孔，采用M14螺栓对拉加固；d)用吊锤校正好柱子的垂直度,加固完毕后办理预检。三、搭设作业注意事项1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。6、搭设现场要有安全监护人，实施全程监护。四、搭设过程中的自检1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。4、检查整架垂直度有否偏差过大。搭设过程中禁止非作业人员靠近和使用，外挂“架子搭设中”作业牌予以提醒，架子工需持特殊工种作业上岗证。五、验收管理模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并上报HSE安全管理部门备案后，方可进入后续工序的施工。第6章 模板工程设计计算书一、梁模板（扣件式）计算书1、工程属性新浇混凝土梁名称KL2新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土结构层高(m)6.95梁侧楼板厚度(mm)1202、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.25风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.67kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmaxq1l2/826.670.32/80.3kNm Mmax/W0.3106/540005.56N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5qL4/(384EI)=520.53004/(38410000)0.445mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.526.670.34kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.520.50.33.08kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)20.2小梁抗剪强度设计值(N/mm2)2.02小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max4+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.8-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，4+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=5.22kN/m q2max3.08+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.08+(0.3-0.1)0.3/23.97kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.220.242，0.55.220.220.1kNm Mmax/W0.1106/833301.25N/mm2f20.2N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.220.24，5.220.21.045kN max3Vmax/(2bh0)=31.0451000/(250100)0.31N/mm22.02N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.972404/(1009350)0mml/400240/4000.6mm 2q2l24/(8EI)3.972004/(89350)0.02mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.220.24，0.3935.220.24+5.220.21.54kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R21.54kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.970.24，0.3933.970.24+3.970.21.17kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R21.17kN6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.457106/508090.04N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.54kN max2Vmax/A=21.541000/4896.3N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.2mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、纵向水平钢管时支座反力验算 设计值(承载能力极限状态) R11.54kN，R21.54kN 标准值(承载能力极限状态) R11.17kN，R21.17kN7、纵向水平钢管验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)215 计算简图如下： RmaxR1，R2=1.54kN，RmaxR1，R21.17kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.94106/5080184.52N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax3.861kN max2Vmax/A=23.8611000/48915.79N/mm2170N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max2.55mml/4001200/4003mm 满足要求！ 4、扣件计算 8kNR8.69kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力8kNR8.69kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！8、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.8=113.92=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.251.21.82/100.11kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.41kN/m 2)小梁验算 q1max3.66+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，3.66+(0.3-0.1)0.3/2=4.43kN/m 同上四七计算过程，可得： R134.31kN，R234.31kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax34.31+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+0.45-0.3/2)/21.2，34.31+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1.2+0.9-0.45-0.3/2)/21.2+0.11/0.939.11kN fN/(A)+Mw/W39111.12/(0.54489)+0.11106/5080168.72N/mm2f205N/mm2 满足要求！9、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)240立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)39.11/(10.2)195.56kPafak240kPa满足要求！二、板模板（扣件式）计算书1、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高EL106.25m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)5新浇混凝土楼板边宽B(m)42、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.350.25风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83、模板体系设计模板支架高度(m)6.95立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)24面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/540002.93N/mm2f24N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.112004/(38410000)0.01mml/400200/4000.5mm 满足要求！5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)20.2小梁抗剪强度设计值(N/mm2)2.02小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整4000/1200取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.35kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.20.72kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m M10.08q1静L2+0.101q1活L20.080.721.22+0.1010.631.220.17kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.06kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.08q2L2+0.213pL0.080.061.22+0.2133.151.20.81kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.350.22/2，0.060.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.17，0.81，0.630.81kNm Mmax/W0.81106/833309.75N/mm2f20.2N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.721.2+0.6170.631.20.98kN V20.6q2L+0.675p0.60.061.2+0.6753.152.17kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.350.2，0.060.2+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.98，2.17，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(210050)0.95N/mm22.02N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.66kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.6612004/(1009350)0.24mml/4001200/4003mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.662004/(89350)0mml1/400200/4000.5mm 满足要求！6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.14kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.20.76kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.7kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.761.2+1.20.381.21.55kN 按悬臂梁，R1q1l=1.140.20.23kN RmaxRmax，R1/20.77kN; 同理，R0.58kN，R0.58kN 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.71.20.93kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=0.930.20.19kN RmaxRmax，R1/20.46kN; 同理，R0.35kN，R0.35kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.58kNm Mmax/W0.58106/5080113.94N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.41kN max2Vmax/A=22.411000/4899.85N/mm2120N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.21mm max1.21mm3mm 满足要求！7、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.8114150 满足要求！ 查表得，0.51 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.251.21.82/100.11kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.411.21.2+0.921.40.11/1.27.59kN f Nw/(A)+ Mw/W7588.62/(0.51489)+0.11106/508052.18N/mm2f205N/mm2 满足要求！8、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.59kNN30kN 满足要求！9、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)240立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.5垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.59/(0.50.1)151.77kPafak240kPa 满足要求！三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书1、工程属性新浇混凝土柱名称1层KZ-1a KZ-4 新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)6950新浇混凝土柱短边边长(mm)6002、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m23、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35b