工艺总体方案(1)VIP

项目名称 工艺总体方案 文件标识： 当前版本：A/0 作 者： 文件状态： 草稿 正式发布 正在修改 完成日期： 杭州鸿泉数字设备有限公司 版 本 历 史 版本/状态作者参与者起止日期备注 A/0张永华2017.9.23无 目目目 录录录 1.产品总体工艺设计分析产品总体工艺设计分析.6 1.1.优选方案.6 1.2.候选方案.6 2.结构，外观和工艺设计方案 2.1结构的尺寸 3.生产工艺流程图 3.1.工艺流程图 3.2.外协流程图 4.工艺描述 4.1.原辅材料规格 4.2.原辅材料名称、规格和供应商 4.3.设备要求 4.4.包装方式、包装材料名称、规格和供应商 5.生产和供货计划 5.1.产品的制造策略 5.2.总体工艺路线（生产组织方式）描述 5.3.集成供应链的概述 5.4.生产测试概述 5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本） 5.6.产品需要的新的制造技术与流程说明 5.7.产品生产制造成本预计 5.8.产品的产能需求 6.工艺研究 6.1.工艺路线的选定 6.2.工艺参数的优化 7.需要改进内容或建议 1. 产品总体设计分析产品总体设计分析 1.1 优选方案优选方案 优势：加工设计：a.贴片加工良率达到：99%以上。 b.插件加工良率达到：98%以上。 c.整机功能测试良率：97%以上。 劣势：生产效率需进行改善，趋向于自动化发展更有利于生产效率提高、确保出货周期更及时。 1.2 候选方案候选方案 优势：开发加工产品供应商，再进一步提高产品质量。 劣势：对加工厂质量管控，需投入人力成本。 2.结构，外观和工艺设计方案结构，外观和工艺设计方案 2.1 结构的尺寸：138*78*30mm 3.生产工艺流程图生产工艺流程图 3.1工艺流程图工艺流程图 立即反馈 并修正 立即反馈 并修正 炉前 检验 治工具/文 件准备 SMT 上料 检查 AOI 检验 生产计 划安排 仓库 备料 开工单 领料 锡膏印 刷 物料异 常立即 反馈或 更换 元件贴 片 回流 焊接 在线维 修修复 半成品 入库 PCBA 检验 单板送维 修修复 插件 炉前 检验 波峰 焊接 焊点 修补 插件 检验 单板送维 修修复 装箱 半成品 入库 初步 组装 半成品 组装 初检 （功能 检测） 产品送维 修修复 老化 终检（功 能检测） 产品送维 修修复 整机 安装 包装出货检验 返工 成品 入库 程序 烧写 NG ok NG ok NG ok NG ok NG ok NG ok OK NG OK NG ok NG 3.2外协流程图外协流程图 工艺要求 提供文件 准备 商务计 划 仓库 点料 先进行隔离， 立即反馈加工 厂返工处理 NG ok 单板入 库 开工单仓库备 料 生产计划 安排 领料辅 料焊接 初步 组装 程序 烧写 初检 （功能 检测） 半成品 组装 老化 终检 （功能 检测） 产品送 维修修 复 NG ok 整机 安装 包装 产品送 维修修 复 NG ok 出货检验(功 能/外观检) 成品 入库 4.工艺描述工艺描述 4.1 原辅助材料规格原辅助材料规格 辅料名称：面贴、规格 96.8mm*46.7mm 4.2 原辅材料名称、规格和供应商原辅材料名称、规格和供应商 名称：电池，规格：3.7V/KLP422025/200mAh，供应商：松下，价格：50 元。 4.3设备要求设备要求 PCBA来 料验检查 产品主要生产设备明细产品主要生产设备明细 序号序号设备名称设备名称 设备型号设备型号 及规格及规格 精度是否满足产品精度是否满足产品 要求要求 生产厂生产厂 或产地或产地 设备数设备数 量（台）量（台） 1 上板机 GWEI PCB 传送入轨道中 运输方向 L-R,R-L 国威 2 2 下板机 GWEI PCB 传送入轨道中 运输方向 L-R,R-L 国威 2 3 1M 接驳台 GWEI 无国威 4 4 0.5M 接驳 台 GWEI 无国威 4 5 锡膏搅拌机 GWEI 搅拌锡膏均匀和粘 稠度 转速范围 480(r/min) 国威 1 6 锡膏印刷机 G5 印刷精度0.025mm 印刷周期7.5s 凯格 (GKG) 2 7 贴片机 SM481 贴装速度 0603(39000) 三星 2 8 贴片机 SM482 贴装速度 0603(39000) 三星 2 9 FEEDER 放 置架 8m56m无三星 153 10 回流焊（上 下 8 温区） IPC-708E 温控精度1 传送速度 02000mm/min PCB 供给高度 505mm 日东 2 11 显微镜 ST-40-2L 100 倍放大功能睿鸿 1 12 温湿度计 LS-202 精度0.5朗迪信 1 13 测温仪 A 6000 测温精度0.5 WICKON1 14 电桥 ZX8511D 无致新 1 15 380V 空压 器 无无德力西 1 16 烘烤箱 YLD-2000 精度1 康恒仪 器 1 17 波峰焊 NST-350 温控精度1 传送速度 01700mm/min PCB 供给高度 1505mm 日东 1 18 零件成型机 YR-104C 剪脚长度和效率： 4-12.7（mm）， 150-300pcs/Min 东莞亿 荣 1 19 分板机 AY-P03 最大分板长 400mm 分板厚度 0.53mm 安悦 1 20 AOI(光学检 测仪) VCTA-486 检测锡膏覆盖面 检测速度 100 点/秒 振华兴 1 21 电脑 E49 无联想 30 23 烙铁无精度1无 10 24 电批无 扭力调节精度为 0.5kgfcm 无 30 产品工装产品工装( (含模具、夹具、检具含模具、夹具、检具) )自制及委外加工明细自制及委外加工明细 序号 主要工装 （含模具、 夹具、检具） 自制或委外加工 自制、 委外供 应商名 称 制作周 期 1 波峰焊过炉 夹具 委外加工 杭州落 杭 13 天 2 钢网委外加工 宁波腾 鑫 12 天 3 测试治具委外加工 杭州落 杭 13 天 4 烧写治具委外加工 杭州落 杭 13 天 4.4包装方式、包装材料名称、规格和供应商包装方式、包装材料名称、规格和供应商 1.物料名称：22 内纸箱、规格外尺寸 28.5*21*5.5cm，珍珠棉、规格 22 号珍珠棉/27*20.5*5cm 2.供应商：杭州元峰 3.包装方式如下图所示： 5.生产和供货计划生产和供货计划 5.1. 产品的制造策略产品的制造策略 1.外购部件：贴片器件、插件器件、PCB、条码纸、锡膏、锡条、机壳、螺丝、标签、包材、发 货配件、钢网、夹具等。 2.自制部件：测试线、测试机、测试天线。 5.2. 总体工艺路线（生产组织方式）描述总体工艺路线（生产组织方式）描述 丝 印 操 作 员 SMT组长 辅 料 焊 接 作 业 员 初 步 组 装 作 业 员 烧 写 作 业 员 初 检 作 业 员 半 成 品 组 装 作 业 员 老 化 作 业 员 终 检 测 试 作 业 员 整 机 安 装 作 业 员 包 装 作 业 员 成 型 作 业 员 插 件 作 业 员 波 峰 焊 操 作 员 修 补 作 业 员 锡 膏 检 测 设 备 操 作 员 炉 前 检 验 员 员 维 修 作 业 员 生产部 电子车间主管 DIP组长 装配车 主管 物 料 员 焊接 组长 组装 组长 终检 组长 维修 组长 工程科主管 S M T 工 程 师 P I E 工 程 师 M E 工 程 师 物 料 员 A O I 检 验 员 5.3. 集成供应链的概述集成供应链的概述 集成供应链的含义是指为了降低发货周期、减少库存而对定单处理、供应商管理、发货管理等过程中的要 素进行管理， 因此理解此处的“集成供应链的概述”是要描述从定单接收开始、到定单处理、组织生产、 组织发货、包括供应商关系 的整套生产和供货工作计划。 5.4. 生产测试概述生产测试概述 1.测试功能项通过汽车模拟信号发生器检查，由 ERP 系统自动判定(测试项如下) 序号序号测试项测试项注意事项注意事项 1 状态指示灯上电瞬间 4 个指示灯会亮 2 开关量8 路开关量正常通过 3 脉冲2 路脉冲正常通过 4 AD 检测 1 路 AD 大小值分别为 500 和 300，误差在 50 内 5 CAN 检测检测 2 路 CAN，接收发送正常 6GPS 定位过程中定位灯闪烁直至定位灯常亮 7GPRS 联网过程中联网灯闪烁直至联网灯常亮 8 USB 接口检测检测 USB 接口是否正常 9 SD 卡接口检测检测 SD 卡接口是否正常 10 时间检测 测试机软件去查询 2 次时间，进行对比，时 差为 1119S，则通过 11ACC OFF ACC OFF 检测到的电流大小在 300 左右 5.5. 关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本） 1.每周生产效率与成本控制计算，如下表： 每周效率与成本控制计算每周效率与成本控制计算 工序工序 号号 工序描述工序描述 班次班次/ / 周周 小时小时/ / 班班 计划产计划产 能能/ /小时小时 计划一次计划一次 合格率合格率 设备的可设备的可 用性用性% % 设备综合利用设备综合利用 率率(OEE)%(OEE)% 计划产能计划产能/ /周周 1SMT511.510599%94%87%4846 2插件5830097%92%86%9210 3焊接58720100%99%97%27657 4初步组装511216100%100%100%11880 5烧写511210100%99%96%10977 6初检51120495%98%95%9924 7 半成品组 装 511174100%100%98%9379 8老化511240100%100%99%13068 9终检51121799%98%97%11232 10整机安装51115099%99%98%7924 11包装511150100%100%100%8250 12 水电费 （元） 4781 5.6. 产品需要的新的制造技术与流程说明产品需要的新的制造技术与流程说明 1.SMT 锡膏印刷后增加 SPI 设备对电路板进行锡膏质量检测，确保印刷的相关参数符合加工要求。 参数要求如下： a.有 BGA 产品、QFN PICH 0.5 以下产品印刷参数： 刮刀速度刮刀压力印刷模式脱膜距离脱膜速度停顿时间干擦频率湿擦频率 2535/mm/s 0 公斤单刮 0.3MM0.1MM/S200MS 510 块/次510 块/次 b.无 BGA 产品 QFP 0.5PICH 以上产品印刷参数： 刮刀速度刮刀压力印刷模式脱膜距离脱膜速度停顿时间干擦频率湿擦频率 3555/mm/s0 公斤单刮 0.3MM0.1MM/S200MS 1015 块/次1015 块/次 5.7. 产品生产制造成本预计产品生产制造成本预计 前期预算成本 每天产出人员成本 1300 台86 人22000 元 5.8. 产品的产能需求产品的产能需求 同上(5.5) 6.工艺研究工艺研究 6.1.工艺路线的选定工艺路线的选定 工艺路线过程详细描述工艺路线过程详细描述 序号序号工艺路线工艺路线详细描述详细描述 1 生产开工单 领料 1.根据计划按开工单、按照最新 BOM 表核对所领的物料编码规格保 持一致。 2.物料员领料到 SMT 车间，需每颗物料进行交接确认信息正确无误、 产线作业员开始准备上料。 2 钢网准备 上线前核对钢板版本与 PCB 版本一致、检查钢网开孔无毛刺或漏开 孔、张力要求大于 40N 以上。 3 印刷 印刷参数调整刮刀压力为 0 公斤、印刷模式为单刮、脱膜距离为 0.3MM、脱膜速度为 0.1MM/S、停顿时间为 200MS、擦试频率为 510 块/次。 4 贴片 1.贴片程序编写：坐标程序编写需与 Gerber 资料保持一致。 2.需取 1pcs 样板对所有坐标进行校准确保贴装位置精确、元件 向 是否正确等。 3.首件贴片验证：将贴机速度调整在 80%时时观察机台内是否有抛 料、飞件、机器镜头识别方向失误等。 4.首件贴片完成进行 100%检查确保器件无错、漏、反料以及偏位现 象。 5 回流焊 过回温炉前使用测温仪测量温度符合无铅要求：第一温区，120； 第二温区，140；第三温区，160；第四温区,160；第五温区, 160；第六温区,190；第七温区,235；第八温区,260 6AOI 1.取 1pcs 样品编写测试程序，编写完成后需对每个焊盘进行校准无 错、漏、反，上锡偏位范围不能超出 25%、上锡高度不低于 45%。 2.机台检查过程中如果有报错，需人工进行判断是否存在误报错现 象，如在加工标准边界范围需做相关记录或维修处理。 7 贴片单板入 库 1.PCBA 入半成品仓库：使用周转车周转、每辆周转车需表明产品名 称、数量、入库时间。 2.管控方式：产品需做到先进先出原则。 8 领生产物料 移动至插件 区 1.领 PCBA 物料：根据计划领出所需生产的单板、出库时需核对产品 名称、数量、时间等。 2.周转：周转过程中需确保产品不能碰撞、挤压等 9 插件 1.按照插件 BOM 表清单核对物料编码、规格、数量。 2.对插件电解电容需剪脚，长度要求在 2.63.6mm。 3.插件需排 4 个工序作业。 10 炉前检验4.过波峰焊之前需 100%检查所有插件器件无错、漏、反现象。 11 波峰焊 1.喷助焊剂，预热、过锡炉进行上锡。 2.过波峰焊预热温区设置范围：第一温区，120；第二温区， 140；第三温区，150；锡炉温度 260 12 炉后修补引脚超出 2.5mm 需剪脚。 13 检验 检查所有插件引脚上锡性良好，无拉尖、短路、空焊、包锡等不良。 14 装箱 把 PCBA 半成品放入防静电周转箱、箱子上面需贴标签注明产品名称、 数量、日期放置在良品区域。 15 插件单板入 库 1.PCBA 入半成品仓库：使用单板周转、每辆周转车需表面产品名称、 数量、入库时间。 2.管控方式：产品需做到先进先出原则。 16 初步组装 1.取 1pcs 上盖和下盖，检查外观 OK。 2.取 1 颗自攻螺丝将主板固定在底壳位置（扭力：电批扭力为 4.00.5kgfcm） 17 程序烧写 1.ERP 系统自动下载最新对应程序烧写。 2.取 2pcs 条粘贴在主板屏蔽盖上面。 18 初检 数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测产 品功能测试正常、GPS 和 GPRS 连接正常，人工判定 USB 和 SD 卡拔 插正常、ACC OFF 检测电流正常。 19 半成品组装 1.取 4 颗自攻螺丝将上盖和底壳进行固定（扭力：电批扭力为 4.00.5kgfcm） 20 老化 1.每台产品将条码扫描入 ERP 系统，放置在周转车上面插上电源线， 每辆周转车放置 70 台产品。 2.将通电老化 8 小时以上、温度为 505、老化电压为 284V。 21 终检 数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测产 品功能测试正常、GPS 和 GPRS 连接正常，人工判定 USB 和 SD 卡拔 插正常、ACC OFF 检测电流正常、产品测试完成恢复出厂 OK 后系统 自动判断通过。 22 成品组装 1.取 3 节电池安装在产品上盖位置，将塑胶盖子盖上取 4 颗螺钉固 定（扭力：电批扭力为 4.00.5kgfcm） 2.产品粘贴条码标签、QC PASS 标签. 23 包装 1.取 22 内纸箱（规格外尺寸 28.5*21*5.5cm）、珍珠棉（规格 22 号珍珠棉/27*20.5*5cm），将产品放置在珍珠棉内。 2.按照发货清单配齐附件，将配件放置在产品表面合上盖子。 24 出厂检验 1.数