输煤系统安装

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位热机公司 工程名称 威信煤电一体化项目一期 2600MW 超临界机组新建工 程 单位工程输煤设备安装 项目编码 Q/501-103-GL-37 版 次第一版 名称： 输煤系统设备安装输煤系统设备安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质管部日 期 安保部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质管部 项目安保部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1斗轮机安装 2皮带胶接 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.4 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程.4 6.2 作业方法及要求.5 7.质量控制及验收标准质量控制及验收标准.15 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.16 表 9-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.18 表 9-2 环境因素及控制措施一览表 .21 输煤设备安装强制性条文执行情况检查表输煤设备安装强制性条文执行情况检查表.22 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 1.2运煤系统总图 、 1、2、5 号带式输送机布置图 、 3、4 号 AB 带式输送机布置图 、 1-3 号转运站布置图 （西南电力设计院） 。 1.3带式输送机技术条件 （GB1059589） 1.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002 年版 1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年版 1.6云南威信煤电一体化项目 2600MW 超临界机组施工组织总设计 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 威信电厂一期 2600MW 超临界机组锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造 （DG1962/2.5-II8 型“W”火焰燃烧锅炉） 。运煤系统由西南电力设计院设计，整个运煤系 统包括贮煤、上煤、除铁、采样及其他辅助设施等，系统采用带宽 B=1200mm，带速 V=2.5m/s，额定出力 Q=1200t/h 的带式输送系统，设置转运站 4 座(含煤仓间转运站)，设置 斗轮机煤场 1 座。 2.2 施工范围 包括运煤系统总图中贮煤部分、胶带部分和辅助部分的所有安装工作。 2.3输煤系统工作流程 2.3.1 外来煤至煤场 外来煤 1 号转运站 1#胶带机 入厂煤采样间 2 号转运站 2#胶带机 斗轮堆取料机 煤场 2.3.2 外来煤至主厂房原煤斗 外来煤 1 号转运站 1 号胶带机 入厂煤采样间 3 号转运站 3 号 AB 胶带机 入炉煤采样间 煤仓间转运站 4 号 A、B 胶带机 犁煤器 主厂房原煤斗 2 2.3.3 煤场至主厂房原煤斗 斗轮堆取料机 2 号胶带机 2 号转运站 3 号 A、B 胶带机 3 号转运站 3 号 A、B 胶带机 入炉煤采样间 煤仓间转运站 4 号 AB 胶带机 犁煤器 主厂房原煤斗 2.3.4 煤场至主厂房原煤斗 斗轮堆取料机 5 号胶带机 3 号转运站 3 号 AB 胶带机 入炉煤采样间 煤仓间转运站 4 号 AB 胶 带机 犁煤器 主厂房原煤斗 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人 2班组负责工程师工程师1 人有相关技术管理工作经验 3组长高级工3 人 4主作业中级工5 人 5作业初级工14 人 6起重司索工4 人具备相关的资质证 7焊工12 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1汽车吊 25T1 台 2汽车吊50T1 台 3平板车15T1 台 4链条葫芦1T5 个经检验合格 5链条葫芦3T5 个经检验合格 3 序号装备名称规格数量备注 6链条葫芦5T5 台经检验合格 7链条葫芦10T3 台经检验合格 8焊机10 台经检验合格 9电动扳手1 套配各种规格的套筒 10钢直尺1m12 把 11测温仪1 个经检验合格 12精密压力表Y150 01.6MPa2 块 精度为 0.4 级（每格 0.005MPa） 13合象水平仪1 台精度为 0.01mm/格 14百分表010mm6 块 精度为 0.01mm，要求有 小表径的表 2 块 15框式水平仪2 台经检验合格 16内径千分尺2 套经检验合格 17外径千分尺0600mm2 套经检验合格 18深度游标卡尺1 套经检验合格 19游标卡尺1 套经检验合格 20内径百分表1 套经检验合格 21常用钳工工具2 套经检验合格 22水准仪1 台经检验合格 23水平管1 台 24塞尺各种规格2 套 25线锤2 个 26磁性表座6 件经检验合格 27钢卷尺5m1 件 28钢卷尺50m1 件 29皮带胶接工具1 套 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等； 4 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工现场的施工电源、气源布置合理完善，保证夜间施工现场拥有充足的照明。 5.2 1、2 号地下煤斗间通道能够满足吊车和设备运输车辆的出入。 5.3 其它的土建工作已完成，且提供相应的验收资料。 5.3 施工场地清理工作结束，所有孔洞必须设围栏或盖板，并有明显的安全标识 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程 6.1.1 入厂煤取样间设备安装 施工准备 装初级皮带取样头装置 装斗式提升机 装皮带均料机 装破碎机 装二级皮带输送机 装二级采样缩分器 装集样罐 连 接各管道 加注各类润滑油 调试及试运 6.1.2 1#5#胶带机安装 施工前准备 中心复核 基础验收及划线 基础垫铁操平.找正 安装各型支腿及各型中间架 中间架找正 装各型托辊及调心托辊 托辊找正 装 装头部漏斗、传动滚筒、尾部改向滚筒 滚筒找正 驱动电机就位 电机找正 装液压拉紧装置 放皮带 粘接皮带 装导料槽 装清扫装置 等附件 分部试运 6.1.3 入炉煤取样间设备安装 施工准备 装初级皮带取样头装置 装斗式提升机 装皮带均料机 装破碎机 装二级皮带输送机 装二级采样缩分器 装集样罐 连 接各管道 加注各类润滑油 调试及试运 6.1.4 斗轮堆取料机安装 施工准备轨道验收 行走机构安装 门座架及回转支撑装置安装 回转 钢结构组合及安装 悬臂梁组合及悬臂皮带（活动架前部分）安装 悬臂梁组件 和回转钢结构组合 斗轮组合、安装（包括卸料槽） 剩于悬臂皮带部件安装 5 尾车安装、尾车皮带机安装 俯仰装置安装 润滑系统安装、除尘系统安装 配重浇注 调整 试运 6.1.5 1- 3 号转运站及煤仓间转运站安装 施工准备 带落煤管安装 带式除铁器 电动葫芦、起重机安 装等 6.2 作业方法及要求 6.2.1 设备清点、检查、保管 施工人员、班组负责工程师会同物流公司的有关人员，根据设备供货清单、装箱单和相 关图纸进行设备清点和编号，并根据附表的相关内容及设备外形尺寸和外观情况进行检查， 防止不合格设备进入施工环节。 6.2.2 技术交底 开工前,由班组负责工程师对参加施工人员进行详尽的技术交底,交底内容包括工程设备 概况、设计意图、施工方案、施工规程规范、质量要求、安全注意事项，通过交底使每位施 工人员了解图纸设计、明确任务和施工方法、熟悉质量标准和安全措施。 6.2.3 作业方法 6.2.3.1 基础划线要求 1）基础中心线与设计位置的整体偏移不大于 10mm； 2）各基础标高不得高于设计标高，偏差不大于 10mm； 3)各部件基础中心线间距不超过2mm； 4）地脚螺栓孔中心偏差不大于 10mm。 6.2.3.2 垫铁配置 布置原则：负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧。 6.2.3.3 入厂（炉）煤取样装置安装 入厂煤取样装置主要由采样头、破碎机、缩分器、集样装置、余煤返排系统等五大部分组成。 安装前应检查设备无缺陷，设备的安装顺序如下： 1)首先将机架与预埋钢板连接，其次把破碎机安装于机架上，然后将密闭皮带输送机安 装于机架上。 6 2)按总图的位置，将破碎机与密闭皮带输送机用连接管连接好，旋鼓式缩分器与破碎机 出料口连接，并找正集样器位置，用落煤管四将缩分器与集样器相连。 3)安装斗式提升机。找正位置后与预埋钢板电焊上，上面通过斗提机抱箍与栈桥上的预 埋件焊接，并用落煤管六与缩分器连接。 4)根据斗提机的位置找正斗提机检修平台位置，并与斗提机预埋板连接。 5)找正采样头位置，将采样头固定到皮带的中间架上，并安装好采样头与皮带机之间的 落煤管。 6.2.3.4 胶带输送机安装 胶带输送机由:传送带.驱动装置.滚筒.托辊.拉紧装置.犁煤装置.清扫装置.制动器.机架和 罩壳等组成。 输送机安装按下述程序进行:基础划线头架安装中间架安装尾架安装下托辊及 改向滚筒安装输送带铺设上托辊和拉紧装置传动滚筒和驱动装置胶带铺设和胶接 张紧拉紧装置清扫器,逆止器,罩壳等。 基础划线时应先划出栈桥中心线,然后检查头部和尾部中心位置,必要时可移动中心线,再 根据划好的栈桥中心线引出构架中心线。检查预埋件位置和预留孔的中心尺寸，预埋铁件的 中心位置和标高误差不大于 10 毫米，预留孔的中心位置误差不得大于 20 毫米。 头架安装按照施工图进行，利用吊线锤和水平管找正，使支架中心、标高、水平等符合 要求。 头部支架安装后，以它为基准进行中间托辊支架框的安装，其位置找正除按照画好的平 行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高和水平 的调整，调整好后再焊在桥面的预埋铁件上。如皮带栈桥有弧形桥面，则需保证弧形桥面处 的中间架标高也成弧形过渡。尾架的中心线与整个构架中心线应一致，标高、水平也应符合 要求。 构架安装后，就可进行传动部件的安装。传动部件包括主滚筒、导向滚筒、张紧轮、上 托辊、下托辊、拉紧装置减速箱及电动机等。传动部件安装前应进行检查，托辊应转动灵活， 否则应解体检修。大滚筒除检修轴承外还应检查其径向晃动，滚筒直径小于 800 毫米的其径 向晃动不超过 0。5 毫米，大于 800 毫米的其径向晃动不大于 0。8 毫米。传动部件应按照构 架中心线进行找正，主滚筒、导向滚筒及张紧轮必须严格装置水平，其轴线必须与构架纵向 中心线相垂直，横向与纵向中心线位置偏移不超过 5mm，水平误差不大于 0.5mm，标高误 7 差为10mm，导向滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。 6.2.3.5 胶带的胶接 根据电厂的要求，所有输送机的皮带接头均采用热硫化胶接法。输送胶带胶接前必须进 行胶接实验，以便检查胶接材料的质量、胶接工艺和操作技能等是否达到要求，其工艺过程 必须与实际胶接相同。胶带的热胶工艺如下： 1）皮带的下料与阶梯的切割 皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料造成浪费，过短则增加皮带的接口数。皮带 经热胶后其长度应使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置带有不少于 3/4 行程的拉紧余量，下料 前一般先将皮带冷拉一下。皮带在阶梯切割时，应注意工作面朝上，为增加皮带的胶接强度， 阶梯做成具有 60倾斜角的形式。 阶梯加工图如下： 60 L 80 阶梯数为帆布层数减一，阶梯加工后用刮刀刮去帆布表面胶皮，刮胶前先用航空汽油浸 泡，待胶呈半溶状态时，用刮力刮尽，直到帆布层呈现绒毛状为止，加工阶梯时谨防划伤下 一层帆布，以免影响皮带的强度。 2)涂胶 阶梯加工完毕表面干燥后即可涂刷胶浆。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶生成，其汽油 和生胶的比例根据汽油和生胶的性质决定，一般生胶：汽油=1：4，胶液不宜太稠或太稀。 胶料采用甲级修理用生胶片，胶片厚度 0.5 毫米，过期胶片和有自然硫化现象的胶片不能使 8 用。汽胶时将生胶片切成 30 毫米宽的胶条，用汽油洗净，不得有尘土、油迹、 橡胶粉末， 并用航空汽油擦试清洁。刷胶次数一般为 34 次，每刷完一次待其自然干燥至胶不沾手时 才能刷第二遍。为了加速干燥，可使用电吹风（不得使用热风） ，严禁用白炽灯或碘钨灯烘 烤，因为航空汽油燃点极低，极易着火燃烧，涂胶表面必须清洁不得粘有脏物，刷子掉毛也 应清理掉。 3)加热硫化 先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出 1 毫米的间隙，以消除折曲时接头处的硬度，工 作面与非工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击， 以排出气体，然后放到硫化器中进行硫化。 首先摆好硫化器单根下机架，将压力装置（水压板）放在已摆好的下机架上面，将下电 热板放手其上，三者对齐后，在下电热板上面酒满滑石粉。将已加工和处理好的胶带接头放 置在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹紧板和夹紧机构固定。在胶带接头上面， 与下电热板对应的位置，洒满滑石粉，按顺序在其上放置好上电热板与隔热板。放置好上机 架，拧紧连接螺栓。将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔连接，同时连接好压力与温 度监控导线。 再将电热控制箱上时间继电器的定进数码调到硫化时间，上、下电热板温度指示调节仪 的设温数码调到硫化温度。用试压泵向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到 10kg/cm2 时，停止注水并关闭泵阀。接通电源，进行皮带接头硫化。硫化时升温应缓慢，升温时间控 制一个钟点（60 分钟）以上，硫化温度为 140145C，硫化时间为 2030 分钟。 硫化结束后，断开电源。待温度降至 75C 以下时，拆除硫化器，清除胶带接头上的 溢胶和毛边，将之修理光滑、干净。 4)接头的拉力试验 试验用的胶带必须是设备所用胶带。 试样宽度取 100 毫米，长度 l 根据胶带层数决定： l=80(i1) 400 式中:80每个阶梯长度， （mm） ； i 帆布层数; 400是阶梯两端，每端留出 200 毫米长度。 在拉力计上试验，合格拉断力为： 9 P=56B（i1） 式中：B试样宽度，取 100 毫米。 一般来说试样拉断无脱层，且断裂不在接缝处就可认为此拉断试验合格。拉断试验如发 现试样有脱层，说明胶料质量不好，或胶接工艺不合格，如拉断在接缝处则可能是加工阶梯 时划伤了帆布层。凡拉力实验不合格者，必须查明原因，再作胶接实验直至合格为止。胶接 试验合格后方可正式按胶接实验所确定的方案胶接输送带，胶接时应注意以下几点： 1、胶带工作面与非工作面不能铺反，胶厚的一面为工作面，胶薄的一面为非工作面； 2、阶梯应顺着犁煤器、清扫器犁煤板的方向，不得装反，以免运行时刮煤板将接头掀 开； 3、两接头间的长度不得少于滚筒直径的 6 倍； 4、胶带接口位置的确定应使胶接以后拉紧装置有 3/4 的拉紧余量。 6.2.3.6 斗轮机安装 1）选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基 础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求： 轨道直线度（旁弯）10mm 轨顶全程高低差 10mm 轨道横向水平度 1/100 轨宽 轨道二次灌浆 符合验标机 7-1-8 规定 轨顶面应水平，在门座架轴距6m 的范围内，其高低差2mm 同一断面两钢轨面的高低差2mm 轨道中心距 3mm 两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差4mm 轨道接头处间隙应5mm，轨道高低及水平错位允差均应0.5mm 2） 行走机构安装 a.行走机构主要由 630 主动台车组、630 从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单 弹簧式） 、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混 入灰尘和异物，并涂以油脂。 b.将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心 偏 10 移，并按图样的技术要求进行调整。 c.同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差 不大于 2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于 3mm，同侧轨道上的全部车轮偏 差不大于 2mm。 d.同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量 长度的四百分之一。 e.同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。 f.轴距（两铰轴中心）偏差不大于 5mm，水平度偏差不大于 5mm g.装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔 1/3 h.胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。 i.减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴 的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。 j 收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地 安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧 3-4 个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法 兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧 所有螺栓，各个螺栓每次约拧 90o，直到每个螺栓的拧紧力矩达 300N.m；油管的安装 以能够方便加油为准； k.同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量 长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。 l.进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于 5mm，轨距不得大 于 5mm，对角线偏差不大于 8mm。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。 3)门座安装 a.门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。 b.按照图纸要求在地面平台上组装门座架。 c.门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮固 定死。 d.门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用 5t 链条葫芦配合调平起吊，整 体吊装于平衡梁上。门座架加吊具重量约为 21.4t，起吊钢丝绳选用 2614m，卸 扣选用 6.8t，由 50t 履带吊吊装就位。 e.将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度 螺栓。 11 f.门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓采用定扭矩扳手拧紧。 4)回转机构安装 a.吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。 b.在地面平台上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上与 上座圈连接螺栓。 c.整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位置 后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。 d.安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况； 回转支承安装螺栓应采用高强螺栓；安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧 垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力； e.安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于 4mm；座圈对门座中心的位置度 不得大于 5mm。 f.在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。 安装齿轮以及挡板。安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于 0.9mm。 g.齿轮罩由 4 部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高 3mm，外露部分只需 要保证外观要求，焊缝无强度要求。 h.安装齿轮罩。 5)门柱安装 a.在地面装配好支承铰座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。 b.用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩擦 系数的杂物，螺栓采用双垫圈，用力矩扳手拧紧。 c.在地面组装门柱。 d.用 4 只 3t 链条葫芦配合吊装门柱，门柱重 24.3t，加链条葫芦、吊具约 26t。吊装 时采用 90t 汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。吊装门柱，门柱的 后端与支承铰座连接，前端落在支撑架上。 e.汽车吊回转中心距斗轮机中心 7 米，起吊高度 20 米，吊车臂长 30.48 米，此幅度 90t 汽车吊起重能力为 45.6t。 6)前臂架安装 a.在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的物 质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。 b.吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓慢 12 落钩，将前端放置在支撑架上。 c.地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。 7)悬臂胶带机安装 a.悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉紧 装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托棍组、清扫器、 聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。 b.架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，对应平面的平面度为 1.5mm，对 应孔间距偏差2mm，孔的对角线差 4mm。 c.轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。 d.机架中心线直线度 10mm。任意 25m 的直线度 5mm。 e.改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。防 偏装置现场与前臂架焊接。 f.清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于 85%， 具体安装位置可根据现场实际情况确定。 g.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为 2mm。 h.托辊地脚孔间距的偏差不应超过1.5mm，同截面托辊座底架相对标高不应超过 2mm。相邻两组托辊中心距允差 3mm，任意两组托辊中心距允差 5mm。 i.驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于 4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架 中心线的重合度不应超过 3mm。 8)中部料斗安装 a.中部料斗主要由落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。 b.依次安装支架和支架，落煤斗和落煤斗，中间料斗，支架，落煤斗。 各部分组装方法参照中部料斗装备图。 c.安装后要求落煤斗和落煤斗接口中心与回转中心同心； d.现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。 9)斗轮机构安装 a.在地面平台上组装斗轮机构。 b.斗轮机构安装顺序：斗轮轴及轴承座安装-溜导料斗支架及斗体安装-圆弧挡板 及其他支架安装-斗轮轮体安装-驱动装置安装 c.装配时端盖与轴承座接触面要涂密封胶，装配时应涂 2/3 内腔的润滑脂；迷宫密封 处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。 13 d.装配时轴承应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承内腔的 1/3； e.马达用胀紧套与斗轮轴联结，在马达输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清洗 轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，胀套的收缩 环套到马达输出轴前，要清洗该表面。 f.胀套就位后立即用手拧紧 4-5 个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行， 随后用手拧紧其余的螺栓，最后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀的拧紧所有的螺栓， 每个螺栓每次约拧紧 90o，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。 g.圆弧挡板与轮体内侧间隙 510mm。 h.轴承外圈与端盖每侧留 1.5mm 间隙。 i.安装后保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为 7 o 10)配重架安装 a.在地面拼焊配重架及后拉杆，解体处角钢现场焊接。 b.起重装置轨道安装到配重架，接口要对齐，不得错位； c.安装电动葫芦 d.焊接支座 e.吊装配重架，穿上与门柱的连接销。吊装后拉杆，穿上连接销。 11)平衡配重安装 a.测定着地力的传感器（或弹簧秤）必须经有关部门核准。 b.总配重重量按照悬臂头部斗轮中心处在水平状态时着地力达到设计要求计。 c.吊装配重时分次增加配重块并测量斗轮着地力，并做好记录。 d.配重块全部安装结束，用隔板垫配重之间的间隙，并将垫板与结构点焊。 12)液压仰俯机构安装 a.安装液压油缸，严禁强行安装连接轴销。 b.液压管路连接。 c.调试前应由厂家先进行液压系统的检查和调试。 13)尾车安装 a.尾车主要由单轮从动台车组、主梁、横梁、前后支腿、头部落煤斗、连杆装配等组 成。尾车靠连杆装配与主机相连。 b.在地面平台上拼焊尾车横梁，装上单轮从动台车组。 c.整体吊装至轨道上。 d.安装前、后支腿，动力、控制电缆卷筒、洒水系统的水源装置、电气室、拉杆配件 14 等部件。电缆卷筒与轨道的平行度偏差不得大于 5mm。 e.地面组装尾车主梁、加固架等。 f.整体安装尾车主梁， g.安装尾车胶带机以及头部落煤斗。 14)除尘及润滑系统的安装 注意小管道的施工工艺进行合理的布置。 6.2.3.7 活化给煤机安装 1）清点活化给煤机各个部件，零件及紧固件； 2）在料仓下部出料方孔处划出给料机进料斗安装中心线，此中心线必须与皮带机中心线一 致； 3）将安装支座部分按皮带机中心线及图示位置安放，确定支座部分的纵横位置，然后调整 支座部分高度和水平，保证给料机本体空间位置，水平度偏差3mm； 4）吊装本体和激振体于支座上（可先将进料斗先放入本体料槽中，将出料斗先放入楼板孔 槽中） ，按图安装支撑弹簧一、支撑弹簧二、弹簧座、弹簧座垫一、弹簧座垫二及弹簧橡胶 垫。本体落位找正； 5）安装进料斗，确保进料斗四周与本体内壁间距均匀，进料斗下沿伸入本体约 70mm，最大 不得超过 80mm。将进料斗上部槽钢与煤仓下部预埋件焊牢； 6）校准尺寸后，将 8 件弹簧座垫一与地基预埋件焊牢；上紧弹簧座压紧螺母。 7）安装进出料斗密封罩； 8）将出料斗下部长方口与相对应设备上端配对法兰焊接并拧紧法兰螺母。 6.2.3.8 转运站安装（只述 3#转运站安装其它转运站参考此安装） 1）安装头部护罩、漏斗及各型落煤管， 2）效验法兰盘的平直度，法兰盘之间用填料密封； 3）安装吊架；调整各吊架使其受力均匀 4）安装缓冲锁气器 6.2.3.9 链码校验装置安装 1）检查设备型号与图纸是否一致，零部件齐全，无损伤、裂纹、锈蚀，支撑架焊接牢固， 驱动装置转动灵活，无锈蚀； 2）链码装置的框架安装对角线偏差不大于 3mm，扭曲度不大于 5mm，中心线应与皮带机中心 线重合； 15 6.2.3.10 电子皮带秤安装 1）检查设备型号与图纸是否一致，零部件无损伤、裂纹、锈蚀，皮带称支撑架焊接牢固， 托辊转动灵活，无卡涩、损伤、变形，称重区皮带支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满 足要求，称重范围内挠曲度小于等于 0.5mm； 2）皮带称中心应与皮带中心线重合，称重区域内皮带机托辊间距偏差小于 1mm，称重区域 内皮带机托辊水平偏差小于 0.5mm； 6.2.3.11 排污泵安装 1）检查设备型号与图纸是否一致，检查设备外观应无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤； 2）泵体的纵横中心线偏差不大于 5mm,中心标高不大于 5mm，水平度偏差每米不大于 0.1mm； 3）联轴器的找中心偏差不大于 0.05mm； 6.2.3.12 电磁除铁器安装 1）检查设备型号与图纸是否一致，检查设备外观应无裂纹、砂眼、锈蚀、损伤，检查悬吊 生根埋件牢固可靠； 2）磁铁面与皮带距离偏差不大于 10mm，磁铁悬吊及移动装置角度调整灵活，操作平稳灵活； 3）设备标高偏差不大于 10mm 7.质量控制及验收标准质量控制及验收标准 7.1 质量控制标准 7.1.1电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组） 中华人民共和国电力行 业标准 DL/T 5210.2-2009 7.1.2 施工质量检验及评定标准 斗轮堆取料机安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.14 皮带输煤机安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.16 16 盘式磁铁分离器安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.17 带式磁铁分离器安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机 组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.18 取样装置安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.19 电子皮带秤安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.24 链码校验装置安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.25 水泵安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.8.44、表 4.8.45 电动葫芦检查安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.4.58 输煤系统起重机安装 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009） 表 4.8.6062 7.2 中间控制见证点设置：无 7.3 中间工序交接点设置：二次灌浆 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 设备安装每道工序要进行自检，并进行验收，上道工序不合格严禁下道工序施工； 7.4.2 设备支架与设备接口处结合面要平整，严禁错口、搭口； 7.4.3 设备外表严禁乱涂乱画,乱点焊.机械痕迹要及时清除干净；. 7.4.4 安装施工过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和 记录。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。 8.2 作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员 严禁进入施工现场。 8.3 设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以 17 免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。 8.4 使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤 人。 8.5 使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器； 下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接 插入插座内使用。 8.6 使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。 8.7 所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清” 。 8.8 现场设备零部件及材料必须严格按照设备定置图摆放整齐，且现场材料摆放不得超过 3 天。 8.9 严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。 18 表 9-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：输煤系统安装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控 制 方 法 控 制 时 机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 1着装 施工现场不戴安全帽， 作业人员安全意识差 无人身伤亡 1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮 手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领 卷袖。 2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 3.教育、培训 A A A T T Z 施工人员 班长/ 安全员 2高处作业 脚手架不够完善，高 处作业未按要求系好 安全带 无高处坠落 1、高处作业系好安全带，安全带挂在高处牢 固可靠处，架子搭设完善。 2、临时拆除的栅格网处，应及时搭设架子。 ST施工人员 班长/ 安全员 3工机具的使用其他伤害无人身伤亡 1.使用前应检查，合格者方可使用。使用时，严格按 照安全规程操作。 2.临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均 须使用带漏电保护器的电源插座。 3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使 用。 4.电动工机具必须接地良好。 5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正 确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。 A A A A P P T T 施工人员 班长/ 安全员 19 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控 制 方 法 控 制 时 机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 4使用电、火焊灼伤眼睛使用电火焊要戴好防护眼镜AD施工人员 班长