5-安全预评估报告

榆炼10万吨/年甲基丙烯酸甲酯生产项目 安全预评估报告目录第一章 概述11.1 安全评价目的11.2 安全预评价范围11.3评价依据21.3.1 法律、法规文件21.3.2 标准及规范3第二章 项目建设概况62.1项目概况62.1.1基本情况62.1.2总平面布置62.1.3原料消耗72.1.4公用工程82.1.5工艺流程概述92.1.6项目建设范围112.1.7主要设备清单122.2厂址概况122.2.1自然环境状况122.2.2基础保障142.2.3经济建设15第三章 主要危险及有害因素分析163.1生产物质的危险及有害因素分析163.2生产装置的危险及有害因素分析173.3生产过程危险及有害因素分析173.3.1火灾爆炸173.3.2机械伤害183.3.3触电及电气伤害183.3.4物体打击193.3.5车辆伤害203.4其他危险及有害因素分析203.4.1设备的危险及有害因素分析203.4.2自然条件的危险及有害因素分析203.5重大危险源辨识203.5.1危险化学品重大危险源辨识203.5.2危险化学品重大危险源分级213.5.3事故发生的可能性及危害程度22第四章 评价单元划分与方法选择244.1评价方法概述244.2评价单元254.3评价方法的选择254.4评价步骤264.5安全预评价方法简介264.5.1 安全检查表（SCL）264.5.2事故树分析（FTA）274.5.3 预先危险性分析方法（PHA）274.5.4HAZOP分析304.5.5危险度评价方法324.5.6作业条件危险性评价34第五章 安全对策措施与建议365.1概述365.2 建筑场地及布置方面的对策措施365.3 工艺及设备等方面的对策措施365.4管理方面的对策措施375.5建议补充的安全管理和技术措施395.5.1 重大危险源安全管理方面的措施395.5.2 针对现场检查存在的问题提出的措施405.5.3 事故应急方面的措施405.5.4 提高安全生产条件的建议405.6 结论41第六章 评价结论426.1概述426.2 综合结论4244第一章 概述 1.1 安全评价目的（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，提高建设项目本质安全程度。（2）分析识别工艺运行过程中可能存在的主要危险、有害因素。（3）对工艺运行过程中的固有危险、有害因素的控制手段进行预评价，预测其安全等级并估算危险源事故后果。（4）对该化工厂所在地的自然灾害和社会危害因素进行分析，预测其可能给该工程带来的危害，提出风险削减措施。（5）对化工厂可能给附近敏感点带来的风险进行后果评估，为工程敏感点的防护提供依据。（6）提出提高该化工厂安全等级的对策及措施，为工程设计的安全本质化提供基础，为工程生产和安全管理提供依据。（7）为企业安全生产综合管理部门实施监督、管理、检查提供依据，为企业安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。1.2 安全预评价范围（1）评价范围本评价范围为：榆林炼油厂甲基丙烯酸甲酯项目生产过程中所涉及到的周边环境、平面布置、工艺装置、安全设施、公用及辅助工程的安全预评价。（2）评价重点以生产过程中有毒物质泄露散发性、爆炸危险气体泄漏爆炸性、生产工艺火灾爆炸后果、安全对策措施等多个因子为重点进行综合评价。本次安全预评价所涉及的职业健康危害等、环境保护和消防方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准。1.3评价依据1.3.1 法律、法规文件中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起施行）中华人民共和国防震减灾法（2009年5月1日起施行）中华人民共和国气象法（2000年1月1日起施行）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日起施行）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日起施行）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）中华人民共和国消防法（2009年5月1日起施行）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）中华人民共和国突发事件应对法（2007年11月1日起施行）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）危险化学品等级管理办法（国经贸令第35号）中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令第190号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安监局令第17号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改委国家安全生产监督管理局发改投资20031346号）安全生产培训管理规定（2004年12月28日起施行）危险化学品名录（2012版）剧毒化学品目录（2012版）高毒物品目录（2003版）生产安全事故应急预案管理办法（国家总局令第17号）产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011第9号）首批重点监管的危险化学品名录（安监总管三201195号）1.3.2 标准及规范（1） 国家标准规范输气管道工程设计规范（GB 50251-2003）石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）工业企业总平面设计规范（GB 50187-2012）建筑设计防火规范（GB 50016-2014）建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）构筑物抗震设计规范（GB 50191-2012）建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）钢制压力容器（2003年版）（GB150-98）煤气管道输送设计规范（GB 50028-2006）埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T 21448-2008）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）视频安防监控系统工程设计规范（GB 50395-2007）工业电视系统工程设计规范（GB 50115-2009）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB 50343-2012）10kV 及以下变电所设计规范（GB 50053-1994）化工与化工设施雷电安全规范（GB 14599-2009）建筑照明设计标准（GB 50034-2013）供配电系统设计规范（GB 50052-2009）低压配电设计规范（GB 50054-2011）通用用电设备配电设计规范（GB 50055-2011）火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-2013） 防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB 50151-2010）采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2003）钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T21447-2008）工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素（GB Z2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素（GB Z2.2-2007）危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）系统接地的型式及安全技术要求（GB14050-2008）工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ 65-1983）工业电视系统工程设计规范（GB 50115-2009）（2）行业、企业标准规范安全评价通则（AQ 8001-2007）安全预评价导则（AQ 8002-2007）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）变电所总布置设计技术规程（DL/T 5056-2007）交流电气装置的接地（GB 50065-2011）钢制卧式容器（JB/T 4731-2005）钢制焊接常压容器（NB/T 47003.1-2009）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）雾灭火系统技术规程（CECS169-2004）化工厂的安全预评价工作按照安全预评价导则程序框架实施。具体实施程序如下：1、项目前期策划和准备对化工厂初步情况、工程性质进行调查分析，确认项目组具备相应专业范围评价资质。为使预评价尽可能准确反映工程实际，研究可行性报告、环境评价报告、公用工程文字综述等相关资料，并对国内外相似工程的数据和资料进行调研，以提高预评价的准确性。2、危险、有害因素分析在资料调查和分析的基础上，根据相关评价内容，确定评价范围，系统分析该工程在工艺、设备设施、自然环境、社会环境等方面存在的危险、有害因素。3、划分评价单元，选择评价方法根据危险、有害因素分析的结果，如危险危害特点、影响情况，结合工程特点，划分评价单元，选取合理的评价方法。4、实施评价对工程各评价单元的主要危险、有害因素运用相应的评价方法进行定性分析和定量计算，评价出各单元和总体的危险、危害程度和发生概率。5、提出安全对策措施根据工程已经提出的安全防护措施，对照安全标准、法规要求，从安全技术和安全管理两方面，提出消除、预防、减弱危害的补充对策措施。6、得出评价结论根据各章节评价结果和资料，进行综合分析，从安全角度给出评价结论和评价建议。7、编制预评价报告汇总以上各章节内容，编制预评价报告。本报告结合评价项目的具体实施过程和评价内容，将化工厂预评价工作程序进行了细化。第二章 项目建设概况2.1项目概况2.1.1基本情况项目名称：陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂10万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产项目建设单位：陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂企业性质：国有企业项目类型：石油化工所属区域：陕西榆林项目建设性质：新建项目，基本建设项目项目建设地点：陕西省靖边县城东郊榆林炼油厂东侧项目建设规模：为榆林炼油厂设计一座以异丁烯为原料年产10万吨甲基丙烯酸甲酯（MMA）的分厂2.1.2总平面布置本项目厂址选在榆林炼油厂向东约500米处，遵照所列设计规范的要求进行设计，总体布置为长方形，东西方向长319m，南北方向宽463m，总面积为147697m2。该项目总厂的设置以安全生产为标准，合理利用厂区面积。行政区的具体布置以结构简单、距离合理为宜；生产区的布置主要以安全为主。考虑工厂正常生产和以后发展由绿化带包围，生产区位于本厂的中部，辅助生产区排列在生产区的东和北面。榆林靖边一年四季主导风向为西北风，年平均风速为 2.2m/s，根据建筑物的朝向及主导风向的影响，设置行政生活区位于本厂的西北角，辅助生产区紧靠生产区，发展预留地位于厂区的西南角。本项目内各工序、道路的间距均满足规范要求，在设计中，厂区内道路总体呈格子状布置，厂区内均按主干道设计，道路宽度为12m 。整个厂区道路及建筑物经过严格规划、布置，将人流与货流分离，并预留有消防安全通道。本项目在厂区内预留有发展用地，靠近生产区和罐区，为相应厂区内或周边的扩建预留土地面积。厂区总平面布置图如图2-1所示：图2-1 厂区总平面布置图说明：1.紧急通道只会在发生火灾等重大危险事故才会开启。 2.本厂只允许尾气处理过的车辆及本厂电瓶车进入及停放。3.本厂产生的废气均送至总厂处理，故本厂无火炬。厂区总平面布置各项指标如表2-1所示：表2-1 厂区总平面布置各项指标一览表项目名称数量（m2）指标名称比例（%）厂区占地面积147697容积率83.4%建筑物占地面积59196建筑系数40.1%道路占地面积42576道路系数28.8%绿化面积21406.5绿化系数14.5%2.1.3原料消耗本项目异丁烯需求量约为7.2万吨，陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂石油加工项目、以及工业园区内陕西延长中煤榆林能源化工有限公司DMTO煤（甲醇）制烯烃项目为异丁烯提供充足的来源。本项目甲醇需求量为7.03万吨/年，陕西延长中煤榆林能源化工有限公司180万吨/年的甲醇项目为甲醇提供充足的来源。本项目所需氧气由总厂通过管道运输的方式提供。主要原材料、辅助材料来源及用量如表2-2所示：表2-2 原材料消耗量项目名称数量来源运输方式原材料C4馏分8.7万吨/年总厂榆林炼油厂管道运输0.8万吨/年陕西延长中煤榆林能源化工有限公司管道运输甲醇7.03万吨/年陕西延长中煤榆林能源化工有限公司公路运输氧气17.54104m3/a总厂榆林炼油厂管道运输辅助材料MoBiFeCoCe催化剂11376kg/2a外购公路运输Pb5Bi12Fe催化剂7323.4kg/2a外购公路运输对苯二酚阻聚剂8510.4kg/a外购公路运输氮气600.81m3/a总厂榆林炼油厂管道运输备注：本项目所用的原料气为抽提过丁二烯和1-丁烯的C4馏分2.1.4公用工程本项目的公用工程涉及水、电、气、汽等动力的供给及消耗。本项目的给水主要为工艺用水，饮用水水源主要采用城市自来水，工艺用水由总厂工艺用水管线统一输送。本项目的供电系统电力主要来源于杨桥畔110千伏和330千伏变电站。根据总供电容量的要求，由厂区内变电所提供110kV的额定电压，使用架空线输送入厂内，输送距离23km。电源进线为双回路内桥结线方式，以保障工厂供电可靠。本项目的主要所需蒸汽为低压蒸汽，由总厂的公用设施管线引入， 循环冷却水和新鲜用水通过工艺用水网络取用。表2-3 公用工程需求表公用工程名称消耗量单位来源使用方式新鲜水20.38万吨/年总厂连续冷却水266.85万吨/年总厂连续冷冻盐水59.95万吨/年总厂连续工艺软水154.27万吨/年总厂连续低压蒸汽51.94万吨/年总厂连续仪表空气18.58吨/年总厂连续电力4094.71万度/年变电站连续2.1.5工艺流程概述本项目计划建设4个工段：原料预处理工段、氧化工段、氧化酯化工段、精制工段。（1）原料预处理工段将C4馏分通入原料预处理塔中，塔顶产出的大量异丁烷和部分异丁烯直接通入异丁烷精制塔进行分离，塔顶产出异丁烷，塔底产出异丁烯；塔底产出的大量正丁烷和部分异丁烯通入正丁烷精制塔进行分离，塔顶产出异丁烯，塔底产出正丁烷。 图2-2 原料预处理工段工艺流程图（2）氧化工段将原料预处理工段产生的两股异丁烯与氧气、氮气、低压蒸汽混合后通入换热器升温至330，再进入异丁烯氧化反应器进行氧化反应，产出MAL、少量MMA、水以及其他混合气体。产出物经换热器换热后通入气液分离器，气相产出物经氮氧分离器将氮气分离以实现循环利用，液相产出物及新加入的甲醇原料混合后通入MAL分离塔，甲醇与MAL形成共沸物从塔顶馏出；少量MAA和反应生成的大量的水从塔底排出。图2-3氧化工段工艺流程图（3）氧化酯化工段来自氧化工段中的MAL和甲醇形成的共沸物与新加入的氧气、阻聚剂及过量的甲醇进行流股换热后通入MAL氧化酯化反应器反应器进行氧化酯化反应，产生MMA、少量MAL、水和甲醇。图2-4 氧化酯化工段工艺流程图（4）精制工段氧化酯化工段的产出物首先通入MMA预分离塔，塔顶分离出的大量的水、甲醇和氧气通入气液分离器，分离出氧气和少量异丁烯气体送火炬处理；塔底分离出的MMA、少量水和甲醇及少量MAL通入甲醇回收塔，塔顶产出的大量甲醇可循环至甲醇二次进料处进行循环利用；塔底产出的大量的MMA、水和少量甲醇进入MMA精制塔，塔底产出99.992%的高纯MMA；塔顶产出的甲醇、水和少量MAL通入甲醇二次回收塔，塔顶产出的甲醇和少量MAL可循环至甲醇一次进料处进行循环利用；塔底排出水和少量未反应的MAL。图2-5 精制工段工艺流程图（5）总工艺流程图图2-6 总工艺流程图2.1.6项目建设范围本项目建设范围为：工艺生产区建设、辅助工艺生产区建设、办公生活区建设及辅助设施建设。具体建设项目如表2-4所示。表2-4项目设计表项目序号车间备注工艺生产区1原料预处理工段新建2氧化工段新建3氧化酯化工段新建4精制工段新建辅助工艺生产区1中心控制室新建2设备检修室新建3公用工程站新建4化验研发楼新建5配电室新建6泵与压缩机房新建7废水处理站新建8储罐区新建9产品装卸区新建10仓库新建办公生活区1办公楼新建2医务室新建3倒班休息室新建4停车场新建辅助设施1消防站新建2消防水池新建3应急水池新建4事故水池新建5雨水收集池新建2.1.7主要设备清单本项目主要设备清单如表2-5所示：表2-5 主要设备一览表序号设备名称数量（台）1塔设备82反应器23换热器234气液分离器25氮氧分离器16回流罐107缓冲罐28储罐79压缩机410鼓风机311泵272.2厂址概况2.2.1自然环境状况（1）地理位置本项目位于靖边县城东郊榆林炼油厂东侧。靖边县位于陕西省北部偏西，榆林市西南部，地处毛乌素沙漠南缘，跨古长城南北，居陕、甘、宁、蒙四省交界地带。东至青杨岔镇龙腰镇村，与横山县接壤；西至柠条梁镇西黄蒿塘村，与定边县接壤；南至周河乡东坪村，与志丹县接壤；北至红墩涧乡白城子村，与内蒙古乌审旗接壤。介于东经10817151092015，经差103；北纬365845380315，纬差10430之间。图2-7 榆林炼油厂卫星图注：图中红色标注区域为本项目建设用地（2）气候条件靖边地区属半干旱大陆性季风气候，光照充足，温差大，气候干燥，通风条件好，四季明显，主要自然灾害是干旱和低温霜冻，其次是大风和冰雹。年平均降雨量395.4毫米（348.3-431.3毫米），平均日照时数为2768.2小时（2516.1-3037.7小时）。年日均气温8.6度，气温的一般特征是年际、月际变化大，极端最高气温摄氏38.4度，极端最低气温摄氏零下29度。年平均大于摄氏30度的高温日42天，小于摄氏零下20度的低温日7天。冬季受强大的蒙古冷高气压控制，夏季受大陆低气压影响，气压系统有着明显的季节性变化。年平均气压为890.5mbar,极端最高气压917.9mbar，极端最低气压是871.9mbar。年极端最高气压出现在气温最低期的12月和1月，极端最低气压出现在冷暖空气交替频繁的4月或5月。年平均无霜期为130天(115-145天)。（3）水文地貌靖边县位于陕西省北部偏西，榆林市西南部，地处毛乌素沙漠南缘，跨古长城南北，居陕、甘、宁、蒙四省交界地带。东至青杨岔镇龙腰镇村，与横山县接壤；西至柠条梁镇西黄蒿塘村，与定边县接壤；南至周河乡东坪村，与志丹县接壤；北至红墩涧乡白城子村，与内蒙古乌审旗接壤。介于东经10817151092015，经差103；北纬365845380315，纬差10430之间。县境南北最长为116.2千米，东西最宽为91.3千米，总面积5088平方千米，占榆林市总面积的11.8%，陕西省总面积的2.47%。靖边县按地形地貌分为三个区域，即北部风沙滩区、中部梁峁涧区、南部丘陵沟壑区，分别约占总面积的三分之一。全县海拔介于1123米1823米之间，地势南高北低，海拔最高点在中山涧镇水路畔村的大墩山，海拔最低点在红墩界镇的白城则。境内有芦河、大理河、红柳河、黑河、杏子河、周河等六条河流，属黄河水系。境内共建成大中型水库35座，总库容量8.8亿立方米，居陕西省之首。全县水资源总量为3.53亿立方米，可利用总量为2.18亿立方米，其中地表水可利用量为0.60亿立方米，地下水资源可利用量为1.58亿立方米，是西北地区水资源相对富集区。大气和水环境总体轻度污染，环境容量有限。国土开发受限区域空间差异明显，全域适宜建设大多分布在中北部，国土开发空间较大。2.2.2基础保障西部大开发以来，靖边基础设施条件得到了极大改善，承载能力迅速提升。（1）交通交通四通八达,区位优势明显。全县通车公路总里程达3747公里,其中农村公路总里程达到1695.5公里，农村公路通达率100%，通畅率89.5%。包茂高速 (内蒙古包头至广东茂名)和青银高速(青岛至银川)在县城交汇,高速公路里程达177公里。穿越靖边的交通大动脉太中(银)铁路在靖边境内全长86.65公里,蒙华、靖神铁路启动建设，靖边已成为全国县级城市少有的“旱码头”,成为中国西部交通运输的重要枢纽。（2）电力靖边现有35KV变电站8座，110千伏变电站10座, 330千伏变电站1座。济银(济南银川)光缆干线建成使用,县域全部实现了数字化传输。（3）通信靖边县通信网络逐步向数字化、智能化、宽带化方向发展，网络规模、技术层次和服务手段都达到了较高水平。全县宽带端口总容量达到 8.8万个，城区实现100M 光纤接入能力。通话客户26.5万，手机客户上网普及率高达73%，其中4G客户数达到12万人，以水、电、路、气、房为重点的农村基础设施加快建设,城乡人居环境明显改善。2.2.3经济建设靖边曾是落后的纯农牧业县，1978年，工业产值在工农业生产总产值中的比重仅占10%。1980年以来，靖边兴办起了一批以食品加工为主的小型工业企业，尽管这批县办企业在市场经济浪潮冲击下，未能形成规模，但这次浪潮突破了靖边传统的农业发展格局。1985年，长庆石油勘探局在靖边境内成功打出5口高产油井，1988年成功打出了第一口天然气井，至此，靖边以油气资源开发为龙头的工业开始迅速发展，随着榆林炼油厂、天然气净化厂的建成，到1994年，全县基本形成了以油气开采、食品、皮毛、建材加工为主体的工业格局。2003年6月，油井“三权”回收，县钻采公司重组并入延长石油管理局，石油钻采走向规范化和科学化轨道，石油工业钻、采、运、炼一条龙生产体系初具规模。针对靖边单一的资源开采和资源外输所蕴藏的潜在危机，靖边围绕“三个转化”战略，积极谋划培育建设靖边接续替代产业，已形成能化园区、现代农业园区、物流园区、新能源产业园区、中小企业园等五大园区。第三章 主要危险及有害因素分析确定系统内存在主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的危险、危害方式是安全预评价的重要环节，也是安全预评价的基础。危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，其强调突发性和瞬间作用；有害因素是指影响人的身体健康，导致疾病或造成慢性损害的因素。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。3.1生产物质的危险及有害因素分析该项目在生产过程中使用的原料、中间产物、产品被列入危险化学品的有：异丁烯、异丁烷、正丁烷、甲醇、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、对苯二酚等。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒及腐蚀。先就这些危险化学品的危险有害特性分析如下。异丁烯：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。甲醇：高度易燃，其蒸汽与空气混合，能形成爆炸性混合物。甲基丙烯酸甲酯：易燃，稳定性为稳定，与空气混合可爆，遇明火、高温、氧化剂易燃; 燃烧产生刺激烟雾，与氧化剂、酸类发生化学反应，不宜久储, 以防聚合反应。表3-1危险性物质一览表危险化学品名称沸点/闪点/爆炸极限（%）V/V类别上限下限异丁烯-6.9-778.81.8易燃气体正丁烷-0.5-608.51.5易燃气体异丁烷-11.8-82.88.51.8易燃气体甲醇64.511445.5易燃液体甲基丙烯醛69-1515.52.1高度易燃液体甲基丙烯酸甲酯100.51012.52.1高度易燃液体对苯二酚287165-毒害品以上物质具体性质见附录四：MSDS一览表.3.2生产装置的危险及有害因素分析参照建筑设计防火规范（GB50016-2014）说明装置的火灾危险类别划分及建筑物耐火等级划分，如表3-2所示：表3-2 火灾危险分类及耐火等级序号车间火灾危险类别耐火等级1原料预处理工段甲类二级2氧化工段甲类二级3氧化酯化工段甲类二级4精制工段甲类二级5中控室戊类二级6设备检修室戊类二级7配电室戊类二级8泵与压缩机房戊类二级9公用工程站戊类二级10废水处理站戊类二级11化验研发楼戊类二级12仓库戊类二级13储罐区甲类二级14产品装卸区甲类二级3.3生产过程危险及有害因素分析3.3.1火灾爆炸该企业在生产过程中的原料和产物等大都属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。（1）变压器过负荷运行，使油温升高；变压器线圈受损、受潮，引起线圈层间、匝间或对地短路引起温度升高。此时若继电保护失灵或整定值过大会引起喷油火灾甚至爆炸。（2）变压器油箱或套管处渗油、漏油或表面油污严重，遇明火会引起燃烧。（3）电气设备或线路长期过负荷，绝缘损坏，会使人体触电，或引起火灾。（4）电气设备选型或维护不当。（5）高大的建筑物外露安装的电气设备和线路会把感应雷引到室内配电箱处，电器设备被高压击坏，引起火灾。（6）电缆穿墙、穿楼板孔、洞，电缆进入配电盘、柜处的孔，若不作阻火封堵，一处火灾，会由孔、洞引发多处火灾。3.3.2机械伤害建筑施工中需采用多种机械如挖掘机械、起重机械、垂直运输机械、铲土运输机械、压实机械、钢筋加工机械、混凝土机械、木工机械等。其设备数量多，分布广，经常由于机械设备危险部位无安全防护装置或防护装置不健全、失效、工人违章作业和机器带病运行等原因而发生机械伤害事故。建筑施工中最常见的引发机械伤害事故的现象有：（1）机械设备的危险部位无安全防护装置，人员不小心触及到高速运转机械设备的危险部位，被夹击、碰撞、剪切、卷入、绞伤、碾伤、割伤或刺伤。（2）使用砂轮机、切割机、焊机时，操作人员未戴防护眼镜。（3）加工机械周围的废料未随时清理，被废料拌倒，发生事故。（4）操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等未经专业安全技术培训。（5）机械运转中操作人员擅离岗位或把机械交给别人操作，无关人员进入作业区和操作室。3.3.3触电及电气伤害（1）电力、电气设备外露可导电部分带电，如果保护接地或保护接零措施失效，人体触及带电体将引起人身触电事故；如果短路将产生较大的短路电流，可能会导致电气设备烧毁，发生火灾或爆炸事故，造成人员伤亡或设备损坏。（2）电力、电气设备发生短路处于易燃易爆的危险场所，此时可燃物质从容器、管道中发生泄漏，形成爆炸性混合物时，如果电力、电气设备不是隔爆型的，电气火花将导致危险环境爆炸和火灾事故，使系统内发生设备损坏及人员伤亡的严重后果。（3）电气系统产生过电压（包括操作过电压、外部雷电过电压等）引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起火灾、爆炸事故或人员伤亡。（4）电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升，引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触电等事故。（5）电缆的设计选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引起着火，造成火灾事故。（6）人误操作、违章操作。带负荷断开隔离刀闸，引起两相或三相弧光短路，造成严重的人身伤害事故和设备事故。（7）运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，可能引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。（8）防护设施欠缺，小动物窜入。高、低压配电装置室通风孔未设防护网罩，或配电室与车间配电柜相连的电缆线路的孔、洞未封堵，门窗关闭不严等缺陷，小动物的窜入引起电气短路、造成电气火灾、设备损坏。（9）变压器是将高压电源变成低压电源的“心脏”，如果变压器因为套管破损或有放电现象、引线或桩头松动发热、分接开关指示动作不可靠、接触电阻不符合要求而未及时处理；电气试验不合格而强行送电；以上任何一种情况出现都可能影响设备安全运行，影响生产的正常运行，造成人员伤害。变压器超负荷运行将使变压器及接头电缆发热、甚至导致电缆接头燃烧、爆炸。（10）刀闸在使用过程中，可能出现操作机构失灵，瓷瓶破损且有严重放电痕迹，接触不良且严重放热，设备线夹严重变形，组合式瓷瓶有一半是零值，双电源或自发电倒送电装置失灵及试验不合格等情况，因而必须加强管理，防止上述情况的出现， 以免引发生产设备事故。（11）开关既可手动，又可电动并加继电保护，如果继电保护的过流定值或速断定值设定不当或机构失灵拒绝动作，可造成开关该动作而不动作，从而引发事故。如果绝缘油有水分、套管破损或有放电现象则可能引发触电事故。如果引线或桩头松动发热可能影响设备安全运行，影响生产的正常运行，造成人员伤害。3.3.4物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。3.3.5车辆伤害由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。3.4其他危险及有害因素分析3.4.1设备的危险及有害因素分析设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。3.4.2自然条件的危险及有害因素分析设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。3.5重大危险源辨识3.5.1危险化学品重大危险源辨识重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。该项目生产过程中所涉及的危险化学品进行重大危险源分析的结果如表3-3所示：表3-3 重大危险源辨识结果单元名称化学品名称临界量（T）实际量（T）生产单元异丁烯109.98正丁烷102.2异丁烷100.416甲醇50021.216甲基丙烯醛100013.5甲基丙烯酸甲酯100015.78储罐单元C4馏分102167.2甲醇500947.724甲基丙烯酸甲酯10004923.627异丁烷10130.03正丁烷10691.87根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共存的辨识方法，该项目所有危险化学品储存、生产装置区均在 500m 范围内，可作为一个单元进行重大危险源辨识。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式进行计算，若满足下式，则定义为重大危险源。q1Q1+q2Q2+qnQn1式中：q1，q2qn每种危险化学品实际存在量，单位：吨 Q1，Q2Qn各危险化学品相对应的临界量，单位：吨经计算：q1Q1+q2Q2+qnQn=9.9810+2.210+0.41610+21.216500+13.51000+15.781000+2167.210+947.724500+4923.6271000+130.0310+691.87101因此，该项目为重大危险源。3.5.2危险化学品重大危险源分级根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定分级表3-4危险化学品重大危险源分级表危险化学品重大危险源级别R 值一级R100二级50R10三级10R50四级R10R 的计算方法：R=1q1Q1+2q2Q2+nqnQn式中：q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在量（单位：吨）；Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；1,2,n 与各危险化学品相对应的校正系数该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数表3-5 校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他危险化学品22021.51表3-6 校正系数取值表厂区可能暴露人员数量100 人以上2.050 人99 人1.530 人49 人1.2129 人1.00 人0.5生产单元R值计算：R=1.51.59.9810+1.52.210+1.50.41610+21.216500+13.51000+15.781000=2.94故本项目生产单元构成危险化学品重大危险源，等级为四级。储罐单元R值计算：R=1.51.52167.210+947.724500+4923.6271000+1.5130.0310+1.5691.8710=682.78故本项目储罐单元构成危险化学品重大危险源，等级为一级。3.5.3事故发生的可能性及危害程度1.重大危险源的危险、有害因素储罐区储存物料品种较多、数量巨大，储存物料主要具有火灾、爆炸及中毒危害性，在储运过程中最主要的危险有害因素是储运物料泄漏而引发的火灾、爆炸、中毒事故。泄漏可能发生在储罐、管线、泵机及装卸过程中。当泄漏物料蒸气与空气混合物处于火灾爆炸极限范围内，遇点火源可发生燃爆事故。点火源可能是明火(包括违章动火)，电气火花，摩擦撞击火花，交通工具排气管火花，使用手机、静电荷积聚引起的放电火花及雷电危害等。国内外已发生过多起储罐区因泄漏而发生的重大火灾爆炸事故，后果极其严重。2.事故发生的可能性油品储运过程，正常情况下，所有设备、管路系统均处在正常密闭状态，但由于各种原因均存在泄漏的可能性。引起泄漏的常见原因：设备、管道选材、安装或检修质量的好坏是影响系统泄漏的直接原因。如储罐、管道的焊接质量，连接阀门、法兰、垫片连接的安装质量都会直接影响系统在运行中是否产生泄漏；输送泵、管线损坏、破裂可导致物料的连续泄漏；油罐地基基础沉降导致油管线扭曲甚至使油罐变形、长期使用因物料腐蚀穿孔而导致物料泄漏；操作失误发生冒油、漏油事故。泄漏的形式与后果：泄漏一旦出现，其后果不单与化学品的数量、易燃易爆性、毒性等有关，而且与泄漏化学品的相态、压力、温度等状态有关。这些状态可能多种不同的结合。泄漏化学品的物性不同，其泄漏后果也不同。大部分属易燃/可燃液体，还包括毒害品、腐蚀品，泄漏后聚集在防火堤内或地势低洼处形成液池，遇点火源可发生池火灾，有毒物料蒸发，形成云团，可对影响范围内的人员产生毒害，腐蚀物料泄漏，可对设备、地面、基础等产生腐蚀。上述各种形式泄漏，泄漏量的多少都是决定泄漏后果严重程度的主要因素，而泄漏量又与泄漏时间长短等因素有关。3.事故的危害程度本项目存在大量的易燃易爆、有毒危险化学品，一旦物料大量泄漏，其危害程度将以几何级倍增，后果将是严重的，将导致周边人员的伤亡，并将对车间设备设施造成重大破坏，事故扩大甚至可波及周边园区企业。第四章 评价单元划分与方法选择4.1评价方法概述安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。（1）定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”、“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么办（Whatif）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。（2）定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因结果（CC）分析法”等等。以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond 火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。（3）综合性安全评价综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。4.2评价单元评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般根据生产工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等因素进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。4.3评价方法的选择安全现状评价工作组根据生产经营单位的特点，并根据现状安全评价导则的要求：（1）安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法为主，其他方法为辅。（2）其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通告的安全评价方法。由此确定评价的方法和模式，而进行科学、全面、系统地分析评价：（1）本项目安全现状评价采用系统分析的方法，对各生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析方法”进行定性分析；（2）对系统中存在的潜在危险因素进行“危险度评价”，以确定系统危险度等级；（3）对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆金尼法”进行作业条件危险性评价；（4）本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定，制订安全检查表，对榆林炼油厂甲基丙烯酸甲酯生产装置系统基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。（5）事故预测则按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”作出可能事故的危害预测。4.4评价步骤（1） 在对生产装置系统危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对系统进行安全分析，即对系统中各种危险、有害因素进行分析，得出生产装置系统的主要危险、有害性结论。（2）对生产装置系统各单元采用“危险度评价法”进行评价，确定其危险等级及程度。（3）对作业频率较高、潜在危险性较大的单元作业及安装、维修、高处等作业采用“格雷厄姆金尼法”进行评价。（4）对生产装置系统的基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。（5）按“火灾、爆炸危险指数评价法”对生产装置系统危险等级比较高的单元进行定量分析评价，并作出可能的事故后果预测。（6）经过数据汇总和综合分析，得出评价结论，并提出安全对策措施。完成本项目的安全评价报告。本项目采用的安全现状评价方法有：安全检查表分析法(SCL)、事故树分析法(FTA)、预先危险性分析方法(PHA)和危险性分析与可操作性研究（HAZOP）、危险度评价方法及作业条件危险性评价。其中 HAZOP 研究以分析全面、系统、细致等优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一，在欧、美、日等许多发达国家和国内中外合资、外商独资企业得到广泛应用，效果十分明显。4.5安全预评价方法简介4.5.1 安全检查表（SCL）安全检查表(Safety Check List，简称SCL)是一种对系统定性的分析和检查方式。它将评价的整个系统分成若干子系统，对子系统中存在的安全问题，根据规程、标准、经验和事故报告等资料等进行周密的考虑，将检查的项目和要点列在表上，以便于按既定项目进行安全检查和诊断。这种系统安全检查表的优点是可以使检查人员考虑问题及实施检查时不致遗漏，使检查工作规范化、标准化。使用安全检查表可发现工程的自然环境、现场环