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文档简介

液晶顯示器的設計開發,一.開發流程二.設計開發的注意事項三.油墨產品的設計開發四.產品及作業流程介紹,LCD產品開發流程,設計開發的注意事項,設計一個LCD產品時,需:清楚地了解產品需求.確保開發資料的完整與準確.兼顧的生產制作能力.,設計開發的注意事項,開發資料至少需包括以下幾方面:外型與結構尺寸顯示圖案走線邏輯技術參數,包括顯示模式偏光片種類及貼片方式工作溫度與存儲溫度范圍電性參數工作電壓,佔空比(Duty),偏壓比(Bias)頻率(Hz)連接方式,外型與結構尺寸,外型與結構尺寸,外型與結構尺寸,玻璃總厚度取值,總厚度E取值參見下表:(一般情況),顯示圖案,顯示圖案:標識要清楚圖形的最小線條在0.15mm以上為佳.不得小於0.1mm.最小的空白點直徑不得小於0.07mm.圖案之間的距離在0.15mm以上為佳(不走線的情況)同時需考慮走線的需要:普通產品最小線粗及線距均為0.08mm,極限值為0.05mm.,顯示圖案,走線邏輯,走線邏輯:1.要盡可能簡單,直接.並與顯示圖案一一對應.2.對大面積產品,可減少因走線過於細長,造成顯示不均的情形.3.對小面積產品,可減少因圖案間走線過多,從而影響顯示圖案的面積.4.一般在PCB尚未確定的情況下可要求YEEBO自行對LCD走線,顯示圖案W=(36.5+32.5)/2=34.51.345.6/64.4=5+0.37396.4/34.5=11+0.49排版模數為:5X11=552.396.4/64.4=6+0.16345.6/36.5=10+0.02排版模數為:6X10=60選擇較大的排版模數,利用率為:(64.4X34.5X60)/(355.6X406.4)=92.2%當利用率低於85%時,設計時可適當調整L&W,LCD基本構造,偏光片,偏光片,玻璃基板,透過OFF狀態,玻璃基板,遮光ON狀態,光,封膠,液晶,透明電極,配向膜,透明電極,LCD產品制作工藝流程圖,ITO玻璃投入,玻璃清洗與干燥,涂光刻膠,預烘,曝光,去膜,蝕刻,堅膜,顯影,TOP涂佈,UV烘烤,固化,清洗,涂取向劑,清洗,固化,摩擦定向,烘烤,清洗干燥,噴襯墊料,絲網印刷,對位壓合,固化,前制程,後制程,切割,裂片,灌注液晶,封口,固化,特殊制程,電測,光臺檢測,再定向,清洗,印油墨,固化油墨,貼偏光片,消泡,外觀檢察,上針腳/熱壓紙,終檢,包裝,入庫,LCD產品制作工藝流程圖,POSITIVE:白底黑字,Negative:黑底白字,上針腳產品,Heatseal(熱壓紙)
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