产品图纸绘制规范08.12.1.ppt

郑勋,产品图纸绘制规范,浙江今飞亚达轮毂有限公司技术开发科/郑勋2007年6月,今飞亚达,郑勋,目录,前言图层设定(优先使用)文字样式标注样式标题栏与其它辅助性栏框、文字说明、喷涂示意图、试验数据产品绘制与标注,轮圈轮廓,尺寸,跳动,剖面线,其他技术要求,总成图绘制原则:根据包装需要和装配需要绘制所有配件.轮圈铝部分采用细实线,其余嵌件类、配件类、包装类采用粗实线.注明轴承、油封、缓冲套等压装的位置.在”其它”栏中注明喷涂的要求.,郑勋,前言,图纸版面:采用A1进行1:1绘制;采用第一角投影法绘制;产品图采用A2规格纸张打印(黑色);总成图采用A4规格纸张打印(黑色).,如下图,郑勋,郑勋,郑勋,图层设定(优先使用),郑勋,文字样式,字体高度4-5mm,郑勋,标注样式,采用ISO-25样式,线宽与颜色随层,大小可根据图片决定,箭头大小优先使用:3-5,郑勋,文字高度优先使用4-5,文字对齐可根据情况使用”与尺寸线对齐”或”ISO标准”,郑勋,标题栏与其它辅助性栏框、文字说明,图纸左上角(客户图号),图纸右上角(未注公差未注粗糙度试验规范,设计指示栏,图纸右下角,标题栏,附件栏,材料,产品型号,配套厂家,郑勋,表面状态按客户要求调整.,根据客户要求,刻字一般分为2中状态,一种为文字由内向外排列(通常用于轮辐);另一种为文字头部朝外(通常用于轮辋),根据客户要求调整,文字由内向外排列,文字头部朝外,建议使用刻字图明确表示,刻字部位的平面高度不得小于字体高度,郑勋,喷涂用图注明使用材料,颜色,防涂区域.,根据型式试验规范中的标准不能计算的数据或客户的特殊要求,郑勋,产品绘制与标注,主剖视图的上半部分轮辋以标注距离尺寸,壁厚,粗糙度,轮辋跳动为主.,轮辋壁厚尺寸优先标注,并且齐全,郑勋,主剖视图的下半部分轮辋以标注圆弧,裙边尺寸为主.,郑勋,在主剖视图和左(右)视图中的辐条定位尺寸优先使用两点定位的方法绘制和标注.(推荐在圆弧定位线注明半径).,郑勋,辐条部位,辐条与轮辋,辐条与轮毂中心的连接圆弧集中标注,保证图面清晰.,郑勋,重要,辐条截面尺寸标注齐全.,截面尺寸渐变的辐条必须明确渐变的位置.,截面的壁厚需明确标注,郑勋,辐条截面视图需在相应位置注明控制点,主剖视中若不注明控制点,则默认为辐条截面的最高点,重要,郑勋,碟刹前轮圈标注注意事项,标注碟刹面到轴承孔底部尺寸与公差,必须标注,默认标注,(特殊要求时必须标注),轴承孔同轴度,螺纹孔位置度(标注在沉孔),标注轴承压装到底的一侧轴承孔深度,标注两轴承孔底部距离与公差两轴承孔端面距离与公差,碟刹盘安装部位径向跳动0.1mm,计数器一侧的上台阶径向跳动0.1mm,螺纹孔与沉孔同轴度0.1mm,螺纹孔深度标注统一从碟刹面起始,郑勋,箍刹后轮圈标注注意事项,必须标注,默认标注,(特殊要求时必须标注),标注刹车面到轴承孔底部尺寸与公差,防水槽的径向跳动0.1mm,标注轴承压装到底的一侧轴承孔深度,标注两轴承孔底部距离与公差,轴承孔同轴度,刹车箍跳动,刹车嵌件的高度(底部是否允许露铝),轴承孔外圆跳动,根据要求选择标注,注意:轴承孔外圆的拔模斜度,机加工余量,是否允许露毛,郑勋,必须标注,默认标注,(特殊要求时必须标注),标注刹车面到轴承孔底部尺寸与公差,标注轴承压装到底的一侧轴承孔深度,标注两轴承孔底部距离与公差,轴承孔同轴度,刹车箍跳动,刹车嵌件的高度(底部是否允许露铝),防水槽的径向跳动0.1mm,箍刹前轮圈标注注意事项,郑勋,必须标注,默认标注,(特殊要求时必须标注),刹车箍跳动,刹车嵌件的高度(底部是否允许露铝),防水槽的径向跳动0.1mm,花键端面与花键垂直度0.05mm,箍刹后轮圈(花键)标注注意事项,郑勋,嵌件周围铝的厚度控制,郑勋,粗糙度的标注,原则上依据客户的要求或外来图纸进行标注,测绘或自行设计的标注,1、Ra1.6轴承孔内径，真空轮辋的装胎部分,安装计数器油封配合处的轴承孔外圆,2、Ra3.2刹车箍内径，轴承孔底部，花键端面,蝶刹盘安装面及安装直径部分，真空轮辋的非装胎部分和非真空轮辋(包括外端面)，机加工公差带小于0.20mm的部分,3、Ra6.3其余机加工部分,请看下图,郑勋,郑勋,注意事项,原则上优先标注齐全轴承压装到底的一侧尺寸(轴向)1、拔模斜度若无特殊要求以3为标准(绘制);2、注意保证下模芯轴承孔端面的顶杆位置大小(单边不小于7mm);3、机加工余量下模(单边最小0.75mm),上模(单边最小1mm);4、无公差标注的双面切削壁厚以长度类相应等级为标准;5、无公差标注的单面切削或铸造壁厚以长度类标准的下一等级为标准(Z1级壁厚除外);6、轴承孔外圆机加部分若机加余量小于1mm需注明是否允许露毛;7、圆弧面原则上不允许刻字;8、轮辋部位或砂型部位壁厚禁止使用下限标注;9、所有标注方式原则上保持与客户图纸一致;10、尺寸标注以块为单位进行标注(如单根加强筋上标注齐全)；11、需替换的生产日期标识一般设置在下模。,郑勋,附:对产品的特别要求,测量部位在嵌件深度的1/2处,铸造成型的毛坯壁厚偏差不超过0.3