【国家标准】JBT 3861.3-1999 制钉机 技术条件

62 1999 制钉机 技术条件 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 62 00787制钉机 技术条件的修订。本标准与 62 00787 相比，主要差异为： 删去了主要零件的具体要求； 修改了检验规则和标志、包装、运输； 增加了圆钢钉次钉率和废钉率的要求； 修改了圆锥齿轮错位量的要求。 本标准自 2000 年 1 月 1 日起实施。 本标准自实施之日起代替 62 00787。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海群英机械厂。 本标标主要起草人：王渝。 本标准于 1987 年 4 月首次发布。 1999 1 1 范围 本标准规定了制钉机的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于各类制钉机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3491988 一般用途圆钢钉 996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 65761986 机床润滑系统 133061991 标牌 18291997 锻压机械 通用技术条件 32401999 锻压机械 操作指示形象化符号 8521991 自动锻压机 安全技术条件 999 制钉机 基本参数 999 制钉机 精度 996 机床包装 技术条件 9721999 卷簧机、滚丝机、制钉机 噪声限值 3 技术要求3. 1 制钉机应符合本标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 制钉机的基本参数应符合 规定。 3. 3 备件与附件 3. 3. 1 制钉机出厂时应备有必要的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3. 3. 2 制钉机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在制钉机上进行运转试验。 3. 4 制钉机的安全防护应符合 852 的规定。 3. 5 铸锻件质量 3. 5. 1 制钉机上所有铸锻件和有色金属铸件不应有裂纹，外露加工表面不应有砂眼、缩孔、夹砂等缺陷。 3. 5. 2 制钉机机身、曲轴、连杆、阴模座等重要铸锻件均应符合设计要求，并应取得合格证明。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准制钉机 技术条件 1999 代替 62 00787 2000施 T 1999 23. 5. 3 对不影响使用和外观的铸锻件的缺陷，在保证使用质量的条件下允许按有关规定进行焊补。 3. 5. 4 制钉机机身、滑块、阴模座、飞轮、连杆等重要铸锻件均应消除内应力。 3. 6 加工质量 3. 6. 1 主要零件（机身、曲轴、左侧轴、右侧轴、主连杆、主滑块、模座、剪刀连杆、剪刀滑块、圆锥齿轮、剪刀凸轮）的材料和热处理应符合技术文件的规定。 3. 6. 2 滑动面的接触 3. 6. 2. 1 制钉机轴瓦的刮研点或轴瓦、轴套的接触面积，应在实际工作位置检验（轴瓦应压入轴座内处于工作状态下） 。 3. 6. 2. 2 轴瓦工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检查时，在 300 足 300 ，每 25 25 积内接触点数应符合表 1 的规定。 表 1 轴承、轴瓦直径触点数点 120 8 120 6 注 1 轴瓦刮研点应在工作表面（不小于 120）内检验。 2 连杆上轴瓦表面的接触点数可相应减少两点。 3. 6. 2. 3 采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计指标，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于 70%，在导轨宽度上不应小于 50%。 3. 6. 3 制钉机的重要运动副应采取耐磨措施。 制钉机曲轴、主滑块、左右侧轴等摩擦部位，以及传动齿轮、凸轮均应采取耐磨措施。 3. 7 装配要求 3. 7. 1 制钉机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3. 7. 2 制钉机模座和机身的结合面应紧密接合，在紧固接合后用 0. 05 塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/ 10。 3. 7. 3 啮合齿轮安装后，圆锥齿轮边缘错位不应大于表 2 的规定。 表 2 齿 轮 宽 度 B 错 位 量 100 5% B 100 5 3. 7. 4 飞轮必须进行静平衡试验校正，一般取平衡精度等级为 3，许用不平衡力矩应按下式计算： T 1999 3 M M飞轮许用不平衡力矩， N 飞轮工作角速度， s； G飞轮重量， 3. 7. 5 飞轮部装或组装后应检查飞轮圆跳动，其公差应按表 3 的规定。 表 3 跳 动 公 差 飞 轮 直 径 径 向 端面（轴向） 1000 10002000 ：测量时，将指示器分别按径向或轴向（距飞轮外廓约 10 ）顶在飞轮被测面上，扳动飞轮一圈，以指示器的最大读数差计。 3. 7. 6 制钉机模具夹紧凸轮，其辊轮和凸轮受力区段的实际接触线不应小于总长度的 75%。 3. 8 制钉机的电气系统应符合 有关规定。 3. 9 外观质量 3. 9. 1 制钉机外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。 制钉机外露加工表面，不应有磕碰、划伤。各种门边缘接合处应平整，不应有显著的缝隙和错位。 3. 9. 2 制钉机外露紧固件高低要整齐；埋头螺钉不应突出零件之外表面，固定销一般应略突出零件的外表面；螺栓的尾端应突出螺母之外，但突出长度不应过长。 3. 9. 3 发蓝、电镀零件的外表面应光洁、无锈蚀。 3. 9. 4 制钉机的涂漆应符合 1829 的有关规定。 3. 10 铭牌与标牌 3. 10. 1 制钉机上应有各种铭牌和操作指示、润滑安全标牌。形象化符号应符合 3240 的规定。 3. 10. 2 制钉机所有标牌、标志应清晰，位置应明显、醒目、美观。标牌应符合 13306 的规定。 3. 11 制钉机的随机技术文件应包括使用说明书、合格证和装箱 单，随机技 术文件的编制应符合有关标准的规定。 3. 12 制钉机的润滑应符合 6576 的规定。 4 试验方法 4. 1 基本参数的检验 基本参数的检验在无负荷情况下进行，并符合 规定。 4. 2 基本性能的检验 4. 2. 1 检验制钉机的基本性能应在试验过程中或空运转试验前进行。 4. 2. 2 检验制钉机皮带防护罩等安全装置的可靠性。 4. 2. 3 对制钉机的操作规范和部件进行试验，并检验其可靠性和灵活性。 4. 2. 4 对制钉机的各部件调整、调节装置进行试验，并检验其可靠性：滑块部件冲头伸出与缩进；模T 1999 4孔中心上下、左右调整；剪刀刀口对模孔中心前后、上下、左右调节；模具夹紧的调整，退钉器弹簧松紧调整；押出器弹簧松紧调整；控制送料长短的偏心连杆的调节等。 4. 2. 5 检验制订机电气系统、润滑装置的安全性与可靠性。 4. 3 空运转试验 4. 3. 1 带动机器工作部件运动的连续空运转时间一般不少于 4 h（空运转时不装模具和剪刀） 。 4. 3. 2 在制钉机空运转试验时间内，对机器温升与最高温度进行检测。 4. 3. 2. 1 滑动轴承的温升不应超过 35，最高温度不应超过 70。 4. 3. 2. 2 滚动轴承的温升不应超过 40，最高温度不应超过 70。 4. 3. 2. 3 滑动导轨的温升不应超过 15，最高温度不应超过 50。 4. 3. 3 制钉机安全装置应可靠实用，应符合 852 的规定。 4. 4 负荷试验 4. 4. 1 负荷试验是按照制钉机性能检验其最大加工尺寸、生产率和其它指标，均应符合技术文件的规定。 4. 4. 2 制钉机加工的圆钢钉按照 349 检查加工件的质量。 在连续运行 20 制件中， 随机取 100 件钢圆钉检验次钉率， 随机取 1000 件钢圆钉检验废钉率。次钉率和废钉率的总和不应大于 8%，其中废钉率不应大于表 4 的规定。 表 4 圆钢钉长度钉率% 1020 0 060200 . 5 噪声检验 4. 5. 1 制钉机的运转必须正常平稳，振动要小，不得有不规则的冲击声、周期性尖叫声或其它因装配不当引起的不正常声音。 4. 5. 2 制钉机允许噪声的最高限值，应符合 972 的规定。 4. 5. 3 制钉机噪声检验方法应符合有关标准的规定。 4. 6 精度检验 4. 6. 1 制钉机精度应符合 规定。 4. 6. 2 制钉机每台产品应在满负荷试验后检测精度。检测过程中不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 每台制订机均需出厂检验合格后方可出厂。 5. 1. 2 出厂检验的项目包括： T 1999 5 a) 外观质量； b) 备件与附件； c) 基本参数； d) 装配要求； e) 基本性能； f) 空运转试验； g) 噪声声压级； h) 几何精度； i) 其它。 5. 2 型式检验 5. 2. 1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时； c) 正常生产时，每年进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5. 2. 2 型式检硷的项目包括： a) 外观质量； b) 备件与附件； c) 基本参数； d) 加工质量； e) 装配要求； f) 外观质量； g) 基本性能； h) 空运转试验； i) 负荷试验； j) 噪声声压级和噪声声功率级； k) 精度（工作精度和几何精度） ； l) 其它。 6 标志、包装和运输 6. 1 制钉机的标志和包装应符合 规定。 6. 2 制钉机的