产品开发与工艺选择.ppt

产品开发和流程选择，第一部分整合企业开发产品的重要性和扩大市场份额新业务领域调整结构适应要求，第二部分制造产品开发和流程选择，第一部分产品开发流程包括概念产品形成阶段、产品设计阶段和加工制造阶段。第二，新产品开发两种同步模式，一，在技术导向的早期科学探索中，新产品开发，供给变化导致需求发生和变化。面向技术的产品以技术生产市场的模式出现，即“将研究结果发布到市场”的方式出现。2、以市场为导向的市场需求下的新产品开发。市场导向的产品是市场调查和开发生产市场的模式，即“将市场需求引入研究”。三、新产品选择、市场条件：未来销售生产和经营条件：确定产品的成本和财务条件：一般考虑以下因素：遵循业务方向，参考企业的竞争战略，发挥企业的技术特长：企业应尽可能选择有利于发挥自身专业技能的产品。(专有技术)产品的盈利能力估计：支出和收入统一各职能管理部门的意见，第四，提高产品开发成功率，为用户提供：技术适宜，功能不过剩，设计逼真。面向制造的设计：产品设计与使用材料选择、可加工性、零件标准化、通用性等并行工程方法密切相关。基本想法是从产品开发的早期开始，与开发人员、流程技术人员、质量管理人员、营销人员、协作制造商和用户人员一起工作，同时并行执行所有任务。上一顺序开发过程的一个阶段完成后，下一阶段开始。并行工程的开发过程中，产品设计的各个阶段的工作相互影响，因此，并行工程的开发过程需要企业的各个相关部门在开发前的过程中加强联系，参与各个阶段的工作，使用并行工程开发产品需要必要的组织措施，最常见的组织形式是每个部门员工(包括用户、供应商)参与的工作组。并行工程实际上是在排斥传统劳动分工思想的同时建立的，是一种全新的工作模式。当然，该工作模型的使用包括信息共享方法、数据合成方法、实现信息远距离传输的方法等一些技术支持也是并行工程需要解决的问题。5、工艺选择产品加工工艺也是与产品质量、生产效率和生产成本相关的重要因素。一般来说，必须做出三个决定：决定主要制造技术、决定产品的基本制造流程、决定主要制造设备。1.重点选择主要制造技术2。小心选择制造过程2。上图根据产品结构的特点，沿对角线选择和配置制造流程，可以获得最佳的技术经济性。根据市场需求变化调整产品结构的战略往往无法达到预期的目标。因为它忽略了制造过程同步协调的重要性。通用电气公司的旋转压缩机在1981年通用电气公司(GE)家电部门的市场份额和利润都在减少。与外国竞争者相比，这家公司的技术已经过时了。例如，该公司制造冰箱压缩机需要65分钟，而日本和意大利的竞争对手只需要25分钟。此外，GE人力成本也很高。前面的选择是在日本或意大利购买压缩机，或设计并制造更好的模型，这是引人注目的。到1983年，GE决定建造新型室内旋转压缩机，同时耗资1.2亿美元建造新工厂。GE不是旋转压缩机技术的初报，它已设计并应用于空调多年。旋转压缩比普通压缩机轻，部件减少了三分之一，同时还节约了能源。旋转压缩机占用的空间较小，因此在冰箱内提供了更大的空间，更好地满足消费者的要求。一些工程师提出异议，旋转压缩机运转，产生更多的热量，因为冷却剂能冷却压缩机，所以对大多数空调来说都不是问题。但是冰箱里冷却剂流动的速度只有空调的十分之一，压缩机在一年内比空调长4倍。在GE空调上使用早期旋转压缩机时遇到了困威。小型旋转压缩机消除了缺陷，但在GE大型设备中，在比较热的环境下，这些旋转压缩机经常故障，因此停止使用旋转压缩机。GE的经理和设计工程师也非常关注其他几个问题。旋转压缩机发出高音调的呜呜声，管理者们担心会严重影响顾客对产品的接受。经理和消费者调查团的职员们讨论了这个问题好几个小时。新的设计也要很好地工作，关键部件只允许五千万分之一英寸的偏差。以前从未批量生产过如此精密的产品，但制造工程部门确信可以生产。他们最后设计的压缩机和空调中使用的差不多，只换了一个地方。压缩机中的两个小部件是由粉末金属制成的，而不是像在空调中一样使用淬火钢或铸铁。因为这种材料可以制造高密度的产品，减少加工成本，所以10多年前粉末金属被用于空调，但都失败了。没有以前压缩机设计经验的设计工程师对过去的失败不太重视。一位顾问建议GE和市场上已经推出冰箱压缩机的日本企业合资生产该产品，管理层拒绝了该提议。空调纺纱机的原设计师离开了GE，并向GE提出了咨询意见。GE不同意他的要求，并写信通知GE有足够的技术能力开发该产品。1983年GE测试了600个压缩机，没有一个失败。这台压缩机在高温、压力高的环境下连续运行了2个月，GE认为它可以模拟5年的运行。GE通常对新产品进行长期现场测试。GE计划在现场测试模型两年，完成此项目需要很长时间，因此测试时间缩短到9个月。卸下并检查部件的技术人员认为这些部件不正常。马达的部分变色，表示热量太大。轴承磨损了，过量的热量似乎破坏了润滑油。技术人员的上司没有把这些发现放在心上，也没有向上级管理人员报告。另一位评估测量结果的顾问认为测试可能有问题，因为两年中只有一个产品失败，并建议加强测试的环境强度。这项建议也被管理层拒绝了。到1986年，在得到董事会批准仅两年半后，新建的工厂以1分钟10台的速度生产了压缩机，到今年年底生产了100多万个产品。随着产品市场份额的剧增，新出的冰箱将完成。但是1987年7月，第一台压缩机坏了。不久，波多黎各也收到了产品失败的报告。直到9月份，家电部门才知道有大问题。到12月为止，工厂停止了这种压缩机的制造。直到1988年，才被诊断出两个粉末金属制部件磨损过度，导致润滑油着火。仅1989年一年，压缩机就达到了4.5亿美元。到1990年中期，GE主动给客户更换了近110万台压缩机，更换的压缩机由6家供应商购买，其中5家来自外国。，讨论问题1。在产品开发过程中，引起此灾害的因素是什么？谁要负责？你可以怎样避免这场灾难呢？你认为GE能吸取什么教训？3.GE试图以什么标准取得竞争优势？又怎么失败了？第四章生产系统布局，第一节生产单位配置1，生产单位类型1。影响企业生产单位构成的因素企业的产品企业规模企业的生产专业化水平和合作水平企业的技术水平2。生产单位类型主要生产单位辅助生产单位生产服务部门生产技术准备部门，第二，生产单位组织形式1。工序专业化的优点是，构成一个生产单元的相同或类似处理任务的工艺设备根据其具有的功能进行部署。这种生产组织形式是对产品适应性高，易于工艺管理，设备利用率高。缺点：产品物流更加复杂、无序，运输路线长，成本高；Wip占用量增加，生产周期长。工厂之间的联系很多，使工厂之间的生产计划、质量管理、在制品管理、生产管理和经济会计工作更加复杂。这种安排下的主要课题是如何设置各个不同的经济活动单位，使原来混乱的物流稍微有秩序。2 .产品专业化按加工对象类型组织生产单位。设备按一个或多个(但这些产品的加工路径基本相似)产品的加工路径或加工顺序依次排序。优点：缩短产品加工路径，减少运输环节，减少中间周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短加工周期，减少在制品占用和流动性占用；工作间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、控制、会计的工作质量，也有利于提高产品质量。工厂布局工作更简单。缺点：产品变化的弹性相对较差。生产单位内配置了很多不同加工工序的工作岗位，不容易进行工艺管理。这种安排下的主要课题是如何使每个单元的工作时间大致相同。否则，整个线路的输出速度只能是需要最长时间的单位的输出速度。这是线路平衡问题。选择，I区：单个品种，批量生产。要使用产品对象专业化部署。第二区：多品种批量生产，需要使用混合布局。III区：应采用多品种、单生产、工艺对象专业化布局。第二节确定工厂布局，生产工厂等部门平面位置1，工厂布局原则流程原则：满足生产工艺要求经济原则：寻找最小运输量布局计划，也要充分利用土地领域。安全和环境原则：第二，工厂布局方法1。模板布局方法首先，按一定比例创建站点计划和所有生产单位的模板；然后按照三个原则部署，计划在平面上部署一个；最后，进行适当的评价和分析，选择更满意的方案。2.重量1距离模式(1)-(2)确定运输成本与运输重量和距离成比例，将运输成本设置为c以确定以下各项：n:生产单位数量Lij:生产单位I与j之间的工件运输重量Dij:生产单位I与j之间的距离Pij:生产单位I与j之间的运输单价，(2)确定了估计的运输生产大小和制造流程后，生产单位之间的运输量是可估计的流量矩阵表。(3)确定生产单位之间距离的这个值取决于每个单位在工厂布局中的位置，并且可以提出启动时计算所有生产单位之间距离值和距离矩阵的初始方案。(4)运输成本计算使用上述的星号计算运费，分阶段修改初始方案，努力想出运输成本最低的方案。，3 .生产活动相关指导法生产活动相关指导法，u7，u7，a6，u7，O4，a，a，i4，5，a6，u，u，i4，5，a4，E4，E4下表是生产工厂的计算表。平面阵列最先排列最高积分，尽可能在中央区域排列，相关程度顺序将其他单位放在其周围，性质相同的单位放得尽可能近。第3节车间布局1。工序专门化布局、材质-表格方法下的一个实例说明了特定布局方法。这个例子是生产各种小型金属部件的机械工厂的车间，其设备大部分是普通机器，目前计划改造现有的设备布置。单位面积(m) 1。磨床10002。数控机床9503。搬运7504。汽车，铣床12005。刀具组8006。检查组700总计5400、每个单元所需的空间面积、现有块面积图、材料对表、两个单元之间的物料流、此数字可以是搬运次数、搬运重量或其他测量。在这种情况下，(1)单元3位于轨道(工厂内的小型火车)附近，因此必须保持原始位置。(2)由于移动预算太大，第4单元位置没有变化。优先顺序如下：使单位3和6尽可能接近。使单位1和6尽可能接近。使单位2和5尽可能接近。使单位4和5尽可能接近。因此移动顺序必须如下所示：因为不能移动3，所以将6移动到1的位置；把1靠近6。2，5要尽量接近，5本来可以放在6个位置。，5应尽量接近，所以2，5拟合后，最终结果如图所示。543216、A.B.C三个部件在生产线上生产。A:毛坯库铣床车床铣床B:毛坯库铣床磨床磨床C:毛坯库车床铣床磨床生产线布置计划： a :毛坯库车床铣床磨床b :毛坯库铣床车床铣床车床测试比较a和b哪个更好？a方案、零件行程的运输距离为：b方案、零件行程的运输距离为：2。产品专业化布局，第二，设备布局原则(l)尽可能保持生产工艺的连续性，使在制品保持加工或运输状态，中断和停止(2)工件加工的运输路线短(3)车间内有足够的渠道面积，(4)充分保证生产区域，提高利用率(5)设备布局，更新州车辆牌照Henry kup是州汽车管理部门首都分公司的经理，正在准备对司机驾驶执照更换工作进行分析。这个过程分为几个阶段，观察了许可证更换过程后，他确定了每个阶段和所需的时间，如下表所示：主车辆许可证更新过程日程，库珀发现每个阶段都分配给了其他人。每个申请按上表中的顺序构成单独的流程。库珀计划每小时最多接收120名申请者.观察到每个职员的工作量多种多样的事实，他认为负责检查违规记录的职员应该竭尽全力简化自己的工作，以便赶上其他职员的进度，申请人经常排队排更多的时间。库珀还发现，步骤l 4通常由职员执行，人均每小时工资为6美元。步骤5是由时间级的8美元摄影师制作的，但除了拍照，还可以做其他任何事情。发放临时许可证的步骤6将根据州警察厅的规定由统一的汽车警察执行。警察每小时的工资是9美元。第一阶