不合格品遏制流程

XX机械制造有限责任公司QSB质量体系不合格品抑制工艺文件编号发布日期：年月日一个目的建立系统化方法，迅速处理不合格品和可疑品，确保不合格品和可疑品得到监视(确保不合格品得到识别和控制)不要使用或交付瑕疵品或可疑物品。2的范围公司自制、适合外协加工的产品或者零部件采购的产品、零部件、原材料生产中产生的不良品和可疑品的处理和向客户退货的处理。三个术语断点：识别的可疑产品与流程改善后产生的良品的边界点。可疑物品：无法确定合格的产品返工：经过加工能够满足图纸和工艺要求，能够直接返工给作业人员的不合格产品满足规定要求的措施。退货维修：如果无法满足加工的图纸或技术要求，但可以承受或降级使用，退货维修将使必须指定路线或方法的不合格产品满足预期用途。让步接受必须得到授权人的批准，必要时必须与客户联系取得客户的批准。4责任质量部：对隔离的可疑产品进行鉴别、判定和显示，负责对不合格产品的承受进行签字的采购不合格产品的承受手续和供应商之间的沟通(外部质量信息反馈表将质量问题通知供应商，要求改善)。生产部：生产部指定人员在生产现场被隔离的可疑品的数量的整理，处理状况的追踪。技术部：负责不符合产品设计要求和过程中出现的工艺文件要求的不合格品的审批处理，组织各生产小组防止不合格品的处理和再次发生。各生产小组负责对生产、组装中发生的异常情况进行显示、隔离、抑制、处理的本部门的不合格品进行再加工和修理，办理自制部件的承接、报废手续。采购销售部：负责与供应商联系和拒绝退货处理。仓库：负责采购不合格品的标识和隔离，放在指定区域。五个流程的说明5.1不合格品的发生作业人员在部件生产、组装过程中发生异常时，应立即向班长、检查人员或技术人员报告，隔离产品，由检查人员、技术人员进行进一步鉴别判定。 生产中发生不符合规格的产品时，操作者必须将次品放入指定区域。5.2不合格品和可疑品的标识5.1.1隔离区域显示要求生产部按统一标准指定各部门划分不合格品收纳箱(区)(a )红色：表示检验的产品为废品。(b )黄色：检查过的产品尚未确认(可疑产品、重做、修理品)。(c )绿：表示产品合格或断点确定后的良品。操作者、检查员必须使用一致的识别方法来识别不良品和可疑品(红色为不良品的识别，黄色为可疑品的识别等)。5.3不合格品与可疑品的隔离生产结束时，相关人员必须统计并记录不合格品或者可疑品的数量，将不合格品或者可疑品运送到指定的隔离区域，如废品仓库或者备件仓库。5.4断点搜索相关人员必须完全理解缺陷是什么，标准是什么，建立一种方法来识别外部和内部所有不合格品和可疑品的相关区域和数量，并改进流程直到生产出合格品。 一旦确定了断点，就应及时准确地通知有关部门的人员和顾客。5.5采取抑制措施5.5.1问题的说明必须清晰准确(如发生日期/班次/工作岗位/缺陷比例/可否再现等)，确定产品标准是否能够清楚测定5.5.2使用抑制工作表，确定所有地区可疑商品的数量。 见附表遏制工作表5.5.3制定相应的控制措施，文件化的相应作业方法，如筛选/重做/修理作业指导书5.5.4抑制措施确定是否需要通知客户，必要时通知客户并获得客户批准5.5.5抑制措施确定实施后产品的检查(方法或相关夹具)和显示以及发行产品发放的认可规定，将执行通知顾客适当出货的产品数量和识别状态的抑制措施的产品显示与正常生产过程中的产品区别开来，便于识别和跟踪5.6针对较复杂的质量问题启动问题解决过程，使用