大修井实用技术ppt课件

大修井实用技术，孙，1。检修井的分类，根据工作对象打捞和处理套管内的落物。壳体的修理。将水泥挤到套管外进行封堵。2、大修井分类，按难易程度分类全面大修，如不卡物打捞、打捞封隔器、钻水泥塞、桥塞等。复杂的检修，如打捞卡物、更换套管等。特殊检修，如打捞电潜泵、打捞特殊工具等。3、检修原则，首先，从内向外，从上到下。第二，先易后难，从小到大。第三，如果我们能前进，我们就会前进；如果我们不前进，我们就会后退。4.把整体分成几个部分，然后分成几个部分进行处理。五、变零件为整体，一次取出。六、保护油层，保护套管。4。检修技术，检修目的：使井眼光滑、规则，延长油、气、水井的使用寿命。轻微的疾病对严重的疾病是致命的，而严重的疾病对生命是致命的。大修目标：油井、气井和水井。检修方法有：打捞、浇注、套管、铣、磨、钻、摇、扩、挤、封、导、接。5。油气井结构，1。单套管1，139.7mm2，177.8mm2，复合套管1，139.7mm2，102mm2，177.8mm2，127mm 3，244.5mm，177.8mm2，127mm 3。特殊套管：特殊情况下的钻杆完井。井口和井筒结构，7。检修钻具组合。一、油管组合1、 73毫米修井工具2、 88.9毫米修井工具3、102毫米修井工具4、不等径油管变扣接头修井工具8、钻具组合2、钻柱1、73毫米修井工具2、73毫米105毫米钻铤修井工具3、88.9毫米修井工具4、88.9毫米121毫米钻铤修井工具5、88.9毫米73毫米修井工具9、钻柱钻杆油管2、钻杆油管修井工具10、选择钻具的基本要求，施工时根据套管尺寸、修井机载荷、待修井深度、落物和检修情况选择何种钻具组合。正常情况下，应选择高于井落物的钻具，如打捞73mm油管的88.9mm油管和打捞73mm钻杆的88.9mm钻杆。 11、选择工具的基本要求，在施工中，根据套管尺寸、修井机载荷、待修井深度、落物(管子、杆、绳等)选择何种工具。)和检修过程(如捕鱼、捕鱼、碾磨、碾磨等。)。12、大修技术、施工准备大修队接到大修井设计后，必须做好充分的准备工作，包括设备、人员、钻具、工具、修井液和材料等。确保大修施工的顺利进行。三设计1、地质设计2、工程设计3、施工设计13、检修工艺、检修井地面准备工作检修井的地面准备工作非常重要，直接关系到检修的成败、速度和效益，准备工作是充分和便捷的，否则，将会受到严重影响，使施工更加复杂，甚至造成检修失败和油井报废。总而言之，应该做好以下准备工作。一、修井机和井架的安装应符合技术要求。天车、转盘和井口应为3.1线。其次，井控装置的安装合理，易于操作。封井器的节流管汇和放喷管线应用地脚螺钉固定。三、需要钻、磨、磨、冲等施工的井，其出口应有泥浆过滤装置，清除沉淀物、铁屑等杂物。四、根据设计要求配备修井液，同时准备泥浆药剂，处理泥浆性能。五、认真检查入井钻具，如遇水眼不通，弯身或螺纹泄漏钻具严禁下井。一般来说，带有小的水孔和大的接头的钻具可以下入井中，但是应该测量和记录它们的长度和直径。所有钻具应逐个编号，测量三次，误差小于0.5m，14，检修工艺，6，认真检查入井工具。入井工具应上下自由移动，左右转动灵活，连接牢固即“平坦、稳定、直立、完整、牢固、精神、光滑和干净”。15.大修技术。大修井眼准备修井作业是在井口打开的情况下起下管柱和处理井下故障。为了保证修井作业的顺利和安全，井筒必须畅通和稳定。主要准备工作包括压井、拔管杆、通井等。根据大修井的实际情况，有必要确定是否要冲洗井，如地下是否有管柱，井口是否有压力。其次，根据井下管柱的结构，选择冲洗方式，即正向冲洗或反向冲洗。同样，应选择冲洗液的类型和数量，并清洁和保护储槽。16.现场遇到的几种情况的检修技术和处理方法。1.井内有管道、杆和泵，井口已完成。首先，拔出3-5根抽油杆，使油泵活塞离开泵筒，增加排量，降低泵压。然后安装井口采油树，连接管道进行反冲洗。因为油泵底部只有一个流量阀，所以无法完成正向冲洗。2.井内有管道、泵和杆，井口完整。根据泵挂尾管的深度和油层的深度，如果油层较深，泵挂较浅，直接冲洗会在井内留下较多的残油，给后续施工带来不便。冲洗前，管柱可以加深到油层顶部。3.泵管柱配有封隔器，井口已完成。先从环空注入少量冲洗液，提起泵管柱解封，然后反冲洗。4.井内有管道、杆和泵，井口不完整。首先吊起油管，看完抽油杆后，吊起3-5根抽油杆，安装井口抽油杆，用方头卡子将抽油杆固定在防喷盒上，然后冲洗油井。也可以拔出所有的抽油杆，安装采油树，然后洗井。17、大修技术，5、油井油管畅通，井口齐全。在这种情况下，可以使用正向洗涤或反向洗涤。6.井内没有管道，井口不完整。通过底部带有井规的管柱，并在通过时进行冲洗。7.重油井。清理稠油井非常困难。如果井场有条件，可以打开电源预热油井几个小时，然后清洁油井。如果没有加热条件，直接用热水和降粘剂洗井。如果冲洗不起作用，从井内管、杆和泵悬挂器中取出油，然后在冲洗时穿过井管柱。8、冲洗不通。冲洗堵塞通常是由堵塞通道的蜡或沙子引起的。当这种情况发生时，可以拔出所有的抽油杆或一些油管进行举升。如果不能提升，所有管道、杆、泵等。必须在不冲洗的情况下拔出井内。18.大修技术与压井。压井是指使用泥浆泵或水泥车从地面向井中注入适当密度的压井液，使井筒中液柱的压力略大于或等于地层压力，迫使地层流体不被喷出的作业。这一过程称为压井，通常适用于自推进井。大修期间，如果是打捞封隔器、钻水泥塞或待钻、铣、磨的井，需要预压力井来防止井喷。(1)压井施工中的注意事项。1.观察邻井是否有注水井和注气井。地层连通性良好。如果有影响，停止注射。如果有条件，释放注射并释放压力。2.压井前，用阻气门将井中的气体吹出。3.压井设备工作正常，管道没有被刺穿或泄漏。防止中途停泵或整改管线影响压井效果。4.当泥浆用于压井时，部分前置液应首先脱气。对于高油气比的油气井，可先用清水循环脱气，待出口处见清水后，再用泥浆压井。19、大修3.出口应连接至内径不小于 62毫米的硬管道。除距井口35米外，不得使用活动弯头。每隔10-15m用锚或水泥墩固定。4、穿越管道应架空或埋地。5.压井时，除操作人员外，其他人员应远离高压区。6.压井期间严禁烟火。车辆排气管应配有防火帽。(3)油井的性能被压下。1.泵压稳定，入口排量等于出口排量，入口密度等于出口密度。2.返回的液体在停泵出口处没有油流、气泡和液流。3.压下油井后，观察30分钟，然后继续下一步施工。21、检修工艺、压井方法。1、灌注法。灌注法是将一定量的压井液注入井筒，以平衡地层压力。用于低压、简单工作、周期短、井眼空间大的作业。一般来说，应用较少。2.循环法。循环压井法是从管道或环空泵入与井相匹配的压井液，如泥浆、盐水或清水，替代原井内的流体，通过循环建立新的平衡，实现压井目的。循环压井有两种类型，一种是正循环压井，另一种是反循环压井。正循环压井是将压井液从管柱泵出，并从环空返回。一般适用于低压低产油气井。其特点是井底压力低，施工周期长。反循环压井是将压井液从环空泵入和泵出管柱。一般适用于高压大产量的油气井。其特点是井底回压高，施工周期短，对油气层损害大。3.挤入法。挤注法是将密度、体积和性质适合该井的压井液从井口挤入井筒，迫使原井的流体进入生产层，界面不超过生产层的顶界，使挤注液柱压力略大于或等于地层压力，建立新的压力平衡，实现压井目的。适用于无管柱或有管柱且不能连通、不能循环的井，如泵、砂塞、蜡塞或硫化氢等。在管柱下面。其特点是施工压力大，对生产层损害严重。22、检修技术，影响压井作业的主要因素。1.压井液。目前，现场常用的压井液有清水、盐水或泥浆等。选择何种压井液取决于井况。正常情况下，压力系数小于1的选择清水，压力系数大于1的选择盐水或泥浆。特殊情况应区别对待，如泡沫或脱气原油作为压井液。合理选择优质压井液可以提高压井成功率，也有利于保护油气层。2.生产层。生产层的流体性质、产能、压力和渗透率都会影响压井。一般来说，液体的压力高于气体，低油气比的压力高于油气比，低产能的压力高于产能，低压力的压力高于压力，良好的渗透率的压力低于渗透率。3.设备。压井设备、泵和柴油机工作压力高，运行良好，有助于缩短压井周期，提高成功率。4.歧管、流程和圣诞树。压井管汇、工艺和采油树应无穿孔和泄漏，灵活易用，操作方便，牢固安全，使压井施工能够连续进行。5.接线员。压井过程中不正确的测量、观测误差和操作不当也会影响压井的成败。6.相邻的井。邻井注水和注蒸汽增加了压井难度。因此4、伸出的活塞杆、活塞和带扣接头应妥善保存或回收。24、检修工艺、管道。拆卸采油树四通的上法兰，旋下油管悬挂器，用配套的油管吊卡将油管柱提离油井。用泵举升管柱时，如果有卸油装置，举升的管内没有液体；如果没有卸油装置，管柱将在根部被液体提升。注意事项：1。准备防喷。2.及时向井内注入压井液，以平衡地层压力。3、注意安全，防止脱落。4.提升的管道、泵、封隔器、气砂锚、筛管等。应妥善保存。25、检修技术，通井。通孔是将内径比套管内径小8-10毫米的通孔规下入井内，以检查套管直径，清除管壁上的污垢，并确认井底或鱼顶的深度。注：1。通孔规的直径应小于套管内径的8-10毫米，其长度取决于后续的工作内容。适用于大直径、长长度的工具，如铣管、震击器等。测斜仪的长度应在4-5m之间或根据实际情况确定。2.匀速运行钻机。如果你提前遇到阻力，你不能急于避免卡住。3.在接近井底之前减速。4.穿过井底后，WOB应在30-50KN范围内，以防止WOB过大，井底污物堵塞水孔，液体溢出。5.压井液通过井底后应进行循环，以带出井的内部器官。26、大修技术、冲压。冲压是将冲压工具送入井内，在异常处压出痕迹，并根据痕迹分析其形状、大小和位置。这种构造过程称为冲压。通常在地下条件不清楚时使用，如提前封堵、打捞失败等。它也用于检查大修的效果。施工步骤：1。根据套管直径选择铅印，一般选择直径较大的铅印。2.将其连接到钻具的底部，并将其送入井中。3.打开水泵冲洗鱼顶。4.打印引线。5.出去。6、铅印分析。27、检修工艺、注意事项：1、密封应完好，底面和侧面应平整无划痕。2.降铅过程中的平稳操作。3.打印前打开泵冲洗鱼顶。4.打印时，钻头重量控制在30-50KN，不能重复打印。如果重量很重，铅模很容易脱落。5.在拆卸和搬运密封件的过程中，请小心轻放。严禁碰撞和留下痕迹，以免造成麻烦和误导分析。铅印分析：1。用清水清洗铅印，使痕迹清晰暴露。2.测量底部轨迹的大小、长度、深度和其他数据。3.观察侧面是否有痕迹。4.铅印刷需要考虑的因素分析：28。大修技术，(1)套管内径、铅印外径及其匹配关系。(2)泵是否开启，WOB等。打印过程中。(3)印刷前是否进行过铣、磨、套、钻。(4)碰撞是否发生在装卸、搬运和清洗过程中，产生新的痕迹。(5)起下钻时是否有卡钻。(6)井斜。(7)已知井下落或套管变形等。29、大修技术，5、综合分析和判断。(1)端面的压痕形状完整。井下落管物可确定为油管、钻杆、铣管等。根据内径和外径来确定。如果不符合石油管道的规格，可能是工具接头或零件等。(2)端面的印象是一个规则的圆。根据外径可确定井下杆型或内孔堵塞的管道类型。(3)端面的压痕为半圆形。套管故障，根据内外圆弧计算圆直径，最后接触，根据直径和槽宽来判断套管是否故障。(4)端面无痕迹，侧面挤压平整。如果套管变形，套管变形的严重程度可以通过测量钻具结构：答：油管柱的底部是一个匹配的公扣或母扣。钻柱的底部是一个匹配的扣接头。施工步骤：a、根据钻柱向下钻至鱼顶10米以内。打开水泵冲洗鱼顶。将钻具降低到鱼的顶部，做一对扣。打开泵或试着证明扣住是否成功。42、打捞、解体或破损，e、跳闸。