塔里木油田高温高压气井完井工艺技术ppt课件

密封肩、内螺纹肩、高温高压气井开发特色技术、现场油管检验(DN2-8/DN2-6)和DN2-8油管现场检验包括六个方面：公母扣外观质量；测试油管公母扣接头现场端扭矩肩内径；管体外观质量描述；检查油管接头扣的质量；油管短节和井下工具的外观；个别病例的解剖学检查。检查发现了三个主要问题：腐蚀、泄漏和螺纹松动。泄漏问题、松动问题、螺纹腐蚀问题、DN2-8井油管现场检查、1、高温高压气井开发特征技术、现场油管检查(DN2-8/DN2-6)、DN2-6油管现场检查：244号入井油管有射孔，泄漏点2293.99米，泄漏点距油管外螺纹端约133毫米，沿油管周长约53毫米，约为油管周长的1/5，宽度约为20-30毫米.穿刺方向是横向的。由于冲刷，周边光滑明亮，部分区域呈紫铜色。检查发现油管腐蚀穿孔。DN2-6井开口周围局部腐蚀的宏观形态，泄漏点的形态，局部放大，局部放大，2。高温高压气井开发特征技术，油管室内评价试验(DN2-8)，根据iso 13679:02/API rp5c 53标准，样品采用7.34毫米和6.45毫米两种壁厚，共38件。根据现场酸化作业程序和作业时间，依次进行材料试验、螺纹上扣和断裂试验、拉伸水压试验、气封试验、试验内容：3、高温高压气井开发特征技术、试验内容：物性试验、金相显微组织分析、物性分析、金相分析、微观形态分析、油管室内评价试验(DN2-6)、4、高温高压气井开发特征技术、油管腐蚀试验(DN2-8)、井液静态腐蚀评价和动态腐蚀评价。迪那酸化液中使用的缓蚀剂TG201严格按照行业标准进行评价，达到三级合作标准的要求。只有在DN2-B1井进行现场测试并确认满足要求后，才正式用于酸化作业。本次室内实验评价后，根据国内外资料的研究结果，为了进一步减缓酸液对油管的腐蚀，在DN2 8井二次完井预前置液中加入了TG201，并用清水TG201替代原系统中的NH4Cl驱替液。5。高温高压气井开发特色技术。在注入新酸的过程中，油管没有腐蚀。在反排过程中，残留的酸没有对管柱造成明显的腐蚀；静态评价结论：动态评价结论：注新酸过程中油管无明显腐蚀；在残酸反排过程中，如果油管接头处的缝隙中有滞留物，就会发生腐蚀。静态腐蚀评价试验、动态腐蚀评价试验、6、高温高压气井开发特征技术，通过油管性能测试、酸化腐蚀试验和综合分析，找出了DN2 8井和DN2 6井完井管柱失效原因。DN2-8井螺纹泄漏导致密封面接触应力不足，原因是拧紧力矩不足。在酸化和井喷过程中，由于温度和压力的影响，管柱的应力发生变化，导致高温高压条件下的螺纹未密封管柱在发生泄漏后被CO2腐蚀，从而加剧泄漏。DN2-6井管柱故障是由油管局部缺陷处的氯化物应力腐蚀引起的，导致油管开裂。7、高温高压气井开发特色技术、5、高温高压气井完井质量控制技术，针对迪那2气田DN2-8、DN2-6井环空压力异常造成管柱失效的教训，结合研究成果，以全面加强和提高塔里木油田高压气井的完井质量水平。优化，小鬼完井工艺优化和质量控制技术系统图，8。高温高压气井开发专用技术、高压气井完井工艺设计优化、完井工艺内容优化、管柱结构优化、上壁厚油管延伸；上扣的扭矩增大；优化酸化施工工艺，预前置液添加缓蚀剂，3*7.34mm*2000m，调整上扣扭矩，9，Q/SY，高温高压气井开发特色技术，制定管理规范和技术标准，制定三口高气井完井设计规范，制定入井油管质量检验规范，制定管材和丝扣选择标准，10，高温高压气井开发特色技术，入井材料质量控制。选材控制：建立入井气密油管关键参数的质量检验标准。只有合格的产品才能运送到现场进行二次检验。入井油管应根据标准进行选择。1.牙齿高度；2.音高；3.锥度；4.密封直径。5。前端内径(轴环内径)；6.近距离；7.完美的螺纹长度；8.肩部位置。11、油管密封面检测，高温高压气井开发特色技术，引进配套的气封检测装置和气动卡盘，气动升降机和气动卡盘，引进气动卡盘装置解决工厂端和现场端同时紧固，引进气封检测装置解决油管运行螺纹过程的气密性，氦气蓄能器，气封检测装置，12、 高温高压气井开发特色技术，严格入井油管和井下工具检测，为保证入井油管柱和工具的完整性，现场建立了入井前油管和工具的三个检查程序：入井工具井口车间压力测试和油管和井下工具现场检查； 螺纹清洗、油管检查和阀体检查；安全阀外观检查、压力测试、封隔器及其他工具检查、入井前油管及工具检查：钻台上完成，13。高温高压气井开发特色技术，加强油管钳扭矩值标定，调查油田公司五个油管服务队的设备状况和应用情况，发现油管钳压力传感器和张力传感器存在较大误差。为了保证起下钻过程中扭矩的准确性，研制了一种新型扭矩规校正杆。扭矩校正杆，14，高温高压气井开发特色技术，施工作业队伍优化，选管队伍原则：整体素质高，现场服务态度好，性能突出，使用扣扣装置，检查油管密封面，液压大钳手动上扣，15，高温高压气井开发特色技术，4，高温高压气井修井技术。 修井目的：压力值不能通过降压或其他方式降低到合理范围的高压气井，采取修井措施解决环空超压问题(DN2-8/DN2-6/KL203)。 压井是在关井油压高达90兆帕的情况下进行的，然后用电缆传输对油管进行射孔，然后进行循环压井，并进行长时间观察。切割管柱密封扣拧紧力矩大，通过螺纹与封隔器连接。只有采取切割和分离措施后，出油管才能安全拉出。然而，上部井下安全阀的内径影响切割过程，这通常需要两个步骤和两个切割过程。HTHP气井钻磨封隔器和打捞尾管耗时长，风险大。高压气井修井作业的困难，16。高温高压气井开发专用技术，高压气井修井作业工艺，正压井，油管射孔循环压井，重复第二次切割：油管切割子弹切割，封隔器上方位置为4524.7米，封隔器上方管柱最小内径位于井下安全阀处：65.08毫米，高温高压气井开发特色技术，修井前完井管柱结构图，修井后完井管柱结构图，修井前后管柱对比，修井后压力控制效果对比。 高温高压气井开发特征技术21、高温高压气井开发特征技术6、高压气井射孔完井是国内外应用最广泛的完井方法。 在油气勘探开发过程中，射孔被称为“门前一脚”，是试油作业的关键环节，直接影响油气井的产能和油气藏的保护。塔里木油田高压气井完井主要采用正压射孔、负压射孔和全井射孔，形成了具有塔里木特色的射孔技术：一是5”大口径负压射孔技术(克拉2模块枪和层合枪)；二是高压/超高压全井眼射孔技术。22、高温高压气井开发专用技术、5“大口径负压射孔技术(克拉2模块枪和叠层枪)、“模块枪入井示意图、技术要求”、“叠层枪入井示意图、23、高温高压气井开发特色技术、高压/超高压气井全通射孔技术、技术要求：解决老井动态监测问题，但缺少枪兜；解决大跨度、超长射孔井无枪后期动态监测问题解决方案：全口径射孔技术既不需要落枪，也不需要提枪。射孔后，射孔枪可以变成筛管，测试仪器可以通过筛管，实现生产层的动态监测。63.5毫米木棒畅通，全通径起爆器直径好，应用效果如下：优质气井全通径射孔枪研制成功，DN2 1井测试期间，射孔枪因其他原因未引爆。目前，正在选择合适的井进行测试。24，高温高压气井开发特征技术，7，高压气井井筒评价技术。针对塔里木油田高压气井在勘探、试油和完井过程中出现的管柱密封失效和环空压力等问题，迪那2气田HTHP气井在完井过程中提出了完井“井筒评价”的概念，迪那2气田大部分井在完井前进行了井筒评价。25，高温高压气井开发特殊技术，井斜，钻具参数，起下钻次数，残余内压抗力，螺纹密封强度，防止