抹灰开裂、空鼓修补方案

中国14例建设工程5公司9职系贵阳万科河畔一、项目概述贵阳万科金家大城项目位于市小河区长江路和珠江路的交汇处，我部分为总框架剪力墙结构，113#商业住宅建筑和附属车库，建设项目第二阶段和第二阶段。填充墙的内墙和外墙是加气混凝土、脊墙、砖踏步和埋在底部楼板下的墙，水力发电井范围内的墙是混凝土实心砖。其中，第一阶段地块采用现有石膏工艺，室内石膏水泥砂浆厚度为20mm，第二阶段地块采用新的薄石膏施工工艺，室内石膏成品聚合物水泥砂浆厚度为710mm。外墙石材以水泥砂浆、石膏层厚度20毫米生存了两次。外墙是12mm厚的成品水泥砂浆，饰面8mm厚的成品水泥砂浆。外墙上挂满了石材。本工程体积大，施工时间紧迫，石膏工程中出现裂缝和空鼓是必然的，目前本工程正在对石材裂缝和空鼓现象进行技术处理，并在石材工程中制定特殊处理方案，指导裂缝和空鼓的预防措施。二、准备标准1、贵阳万科金家大都会工程施工图2、施工组织设计3、建设部门发出的指示和工作相关信件4、砌体工程质量验收标准GB50203-20115、建筑装饰项目质量验收规范GB50210-20016、万科“石膏工程施工技术及节点实践”三、原因分析和处理方法1、原因分析：1.1，如果油漆产生空鼓粉刷砌体墙或混凝土剪力墙后，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化，强度开始提高，但收缩和硬化过程中会伴随收缩。在水泥固化过程中，水泥砂浆固定在涂料基层上，依赖于彼此之间的粘合力，粘合力制约收缩力，粘合面产生剪切力。在抹灰初期，收缩力较小，粘合面的剪切应力小于粘合面的剪切强度，因此不会出现空鼓。随着时间的推移，油漆层的收缩持续增大，剪切应力大于剪切强度时，出现空鼓。1.2、石膏裂缝、空鼓的各种原因石材层产生裂缝和空鼓的原因有很多，主要是基层处理不当，砂浆材料比例不合理，结构不合理，原材料不合格(如水泥过期)，工程不合适，有事后养护。1.2.1基层处理不当(1)石层太干燥，砂浆的水分很快就会被基层吸收，影响粘合力。(2)如果不清理地基上漂浮的灰浆、松散的砂浆、混凝土砌块，容易擦的砂浆就不能与地基贴合。(。(3)如果石层太光滑，未进行浆料拖处理，或油性物质没有清除干净，则石材容易产生空鼓。1.2.2，石膏砂浆材料比不按设计或规格比搅拌(1)水泥使用太多或太少，砂浆强度可能过高或过低，过高容易产生裂缝，过低容易产生空鼓。(2)水分比例过高或过低，水灰比过多，导致砂浆稠度下降，粘合力极差，不易下降，砂浆太稠，施工工作困难，水泥水化热过程中需要大量水，砂浆太稠，无法满足水泥的充分水化热要求，砂浆的强度达不到设计强度要求，与地基粘合力强，容易产生空鼓。(3)基差太大，一次石膏层太厚，干燥收缩大，容易产生空鼓和裂纹。1.2.3，原材料材料品种不符合质量要求(1)水泥标签太高，设计要求为325号，实际使用的标签太高，水泥，但砂浆材料比例固定，砂浆强度过高，石膏层容易出现裂缝；(2)水泥很旧，还在使用中，掺混的砂浆没有什么强度，粘合力也不大，涂上这样的砂浆，就会使空鼓甚至脱落；1.2.4、工人石膏建设工作方法不充分(1)一次石材层太厚，不分层粉刷，砂浆重，易产生侧向流动力，与底座粘合不松开，砂浆太大，容易产生空鼓和裂缝。(2)地板没有处理，而是沿着中间材料涂，地板很快就会吸干砂浆的水分，与地板材料粘得不好，容易产生空鼓。(。1.2.5，保留后方面石膏面完成后，未在规定时间内保水，不能及时提供砂浆煤泥数列所需的水分，砂浆收缩过快，容易产生裂缝。1.2.6，其他原因(1)在混凝土墙面的毛化处理中，工人的质量意识淡薄，无法处理，喷雾不均匀，毛后墙面保持时间(水泥砂浆疙瘩都粘在混凝土矿面上，强度高，容易脱落)和方法(浇适量的水，如果水的压力过大，可以变形的砂浆)不对。(2)石材时，部分工人没有按下底部，石材形成一次，石材没有进行两次。(3)安装施工队，在墙上挖线路，打洞，不恰当地填补了该方法。(4)软弱部分和剪力墙、柱、梁和砌体墙连接处的加固和施工措施不足，顶砖倾斜间距太短，不符合规范要求，特别是梁底部位置、砌体的轻微沉降，导致砌体墙从梁底部分离，出现裂缝；此外，石雕和混凝土分别收缩形成裂缝。(5)石膏墙区域太大，未设置晶格接缝，因此区域太大，石膏层收缩可能导致裂缝。2、处理活动：2.1、防止空鼓油漆的措施要避免油漆层中的空鼓，首先要减少油漆层和基底层的变形差异，防止油漆层和基底层不均匀收缩引起的粘结力的损伤。其次，要提高连接面的结合强度。第三，不要出现油漆层的不受约束的自由端。第四，要注意施工技术，避免先天性空鼓。2.1.1，减少油漆层和基层的变形差异原料管理(1)水泥进入后，应检查其品种、等级、包装或散装仓库编号、发货日期等，重新检验其强度、稳定性及其他必要的性能指标，其质量应符合现行国家标准的规定。在使用中，如果对水泥质量有怀疑，或水泥已发运3个月以上，则应进行复验，并根据复验结果使用。(2)灰沙必须是中条沙，细沙收缩大，容易出现空鼓的裂纹，中条沙的含泥量不能超过2%，细度系数小于2.5。灰浆搅拌器的数量必须是自来水。所有砂浆的布置都要严格按照配合比控制耗水量，砂浆强度过高，弹性系数高，收缩引起的应力也更大，这种应力常常超出砂浆层的抗拉能力，引起裂缝。混合砂浆后要及时用完，如果温度不超过30度，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内，如果温度超过30度，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。油漆工艺控制(1)灰泥粉刷后开始变硬的时候，灰泥的粘合力很低，要防止灰浆太快失去水，所以粉刷后要保持潮湿的环境，进行必要的维修。(。粉刷的时候，要先把底部粗糙，底部粗糙，熬夜，然后磨成粉。(。在粗糙度发生收缩时，粗糙度已具有一定的强度，粗糙部分收缩被粗糙地抵消，从而减少合并面的粗糙收缩量。在很厚的部分，要分成几层，粗糙。(3)设计上，底部砂浆强度等级要低，饰面砂浆强度等级要高，高强度等级砂浆层的收缩可以通过低强度等级砂浆层的缓冲作用减少粘结面的收缩应力。2.1.2，提高连接面的连接强度提高涂料层和混凝土基础的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，当粘结强度大于剪应力时，涂料层不会成为空鼓。但是在实际施工过程中，剪力墙面倾向于用模板涂脱毛剂去除模具后，剪力墙表面光滑，减少与涂料层的粘合力。煤气灶墙在砌块材料再切割过程中，会产生砌块表面的部分气孔，提高粉刷时砂浆的失水速度，形成空鼓。油漆前基层处理油漆之前，必须把底部的泥土、灰尘、泥土、纸片、钢丝等杂物清理干净，这些杂物可以将刷子和混凝土的结合分开，使油漆空鼓变得容易。油漆之前，在墙上涂水湿润，根据过去的经验，应该在墙面上浇3次水，每个洒水时间约为20min，浇3次水后，如果墙面看起来没有干，就马上刮毛。喷水器质量的检查标准是以水在加气混凝土砌块表面渗透1-2mm为基础。画画前，内墙和外墙上的螺纹孔要按照特殊工程计划封闭，各种预留洞口的封闭要按照特殊工程计划封闭和接受。混凝土棉凹凸明显的部分要用1: 3聚合物水泥砂浆提前削好。接口处理在草根上洒上胶水或涂上脱漆剂，增加草根和油漆层之间的粘合力，避免空鼓的出现。用喷雾处理，砌块墙面也要粉刷充分，涂边框剂的时候只需涂混凝土面即可。如有必要，可以在大面积剪力墙中采取在混凝土表面钻孔的界面处理方法，涂料层嵌入混凝土层，粘结面积增大，表面污染物去除，单位面积的粘结强度提高。挂铁丝网在不同材料相交处，以及墙的各种布线槽、大型水电站的背面，必须使用绝缘钉固定钢丝板材，限制不同材料之间的收缩应力，减少空鼓裂纹。项目将在不同材质之间的导线网格的每一侧指定125mm搭接，在导线槽中的导线网格的每一侧指定100mm包络样式。2.2、油漆施工中应注意的问题(1)填充墙顶部塞缝应在15天后砌墙，以便墙完全稳定。为了防止塞缝后墙继续固定，墙的顶部从结构面剥落，粉刷后制作空鼓；使用C20细石混凝土的墙顶塞缝必须用小抹刀牢牢填满。(2)蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品年龄应小于28天。年龄28 d前的区块收缩不仅数值高，而且发展快。(3)蒸压、化工、混凝土砌块等轻质墙体，长大5米时，应增设间距小于3米的结构柱。必须在每个墙高度的中间为120mm高、宽度与墙相等的混凝土腰梁、结构柱位于砌体的无约束端点、保留门和门洞口处加强钢筋混凝土框。减少墙结构变形引起的漆鼓和裂纹。(4)砌体结构完成后，应在60d后进行石料，不得低于30d。(5)检查砌体接缝的饱满度，检查是否有空缝。墙面凹凸不平，土层太厚，容易产生裂缝或空鼓，因此，对于偏差太大的墙，要及时切割或拆卸重砖。(6)控制石膏层厚度。用木头石料平整毛，使底部石膏层厚度不超过8毫米，与底座紧密粘合。中间石膏层厚度由5 8mm控制。涂层厚度3 5mm合适。地板或中间层的砂浆具有一定的强度和干燥，要检查是否有空鼓、是否有裂缝、是否剥落，才能擦拭中间层或饰面层，层间间距不得小于24小时。空鼓需要重新粉刷，如果只有没有空鼓的小裂缝，就要用水泥浆体封闭。(7)局部石膏层35mm和50mm的情况下，应采取措施附着大孔钢丝网片，固定钢丝网片的固定部件锚定在混凝土基板上的深度应小于25mm。(8)石膏面完成后，要根据天气条件及时进行浇水的整备，一般在常温下12小时后进行整备，保存周期不到5天。(9)其他涂料施工工艺要严格按照施工方案和开工进行。3、壁裂、空鼓换向措施如果发现墙壁上有裂缝或空鼓，就用粉笔从空鼓的裂缝中去除油漆