小组解决问题的方法ppt课件

团队问题解决方法TOPS:面向团队的问题解决江铃采购中心2002-08，1，1。解决问题的方法2.8D工作方法介绍3.8D过程中常见的问题4。江铃公司现行质量改进管理办法2.1。解决问题的方法。质量控制8D 6-西格玛纠正和预防措施PDCA、4，4，PDCA(计划、执行、检查、行动)-计划、实施、检查，8D (8个学科)-8解决问题的基本标准VRT(可变性评估小组)-6西格玛VRT(可变性降低小组)-从质量管理中得出的方法，以实现3.4 ppm (3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良贷款目标。5，2.8D工作方法介绍，6，目的：对于特殊或一般原因引起的问题，使用特定的系统过程来促进问题的根本解决。7、适用条件：问题的原因不明，而问题需要为原因解决，而不是掩盖问题。需要有才能的团队合作，从管理层那里提供必要的资源，以确定问题的根本原因，解决问题并防止再次发生。8、d0:d准备工作方法：的目的为一种失效性能，通过8D方法评估其是否需要改进，如有必要，采取应急措施保护顾客并开始8D准备。工作流：(共9页，D0)定义并量化了故障，确定受影响的客户和团队是否需要采取应急措施来收集和审查可用数据，他们是否满足8D的应用条件，他们是否与现有的8D团队一起重复准备8D改进，并启动项目。八个步骤10，8D :D1:集团成立D2:问题描述D 3:临时措施的实施和验证D4:根本原因的确定和验证D5:永久纠正措施的选择和验证D6:永久纠正措施的实施D7:防止再次发生D8:集团祝贺，11，D1:集团成立目的：成立一个集团，集团成员了解流程/产品、分配的时间和授予的权限，并应具备解决问题和实施纠正措施所需的技术质量。团队必须有一名主管和团队领导。12，D1:团队建立的关键点：成员资格，团队建设与过程和产品知识目标划分程序，13，D2:问题描述目的：与问题相关的内部/外部客户投诉的详细描述，以量化术语表示，如什么、在哪里、何时、多少、频率等。“什么有什么问题”方法：质量风险评估，FMEA分析，14，D2:问题描述的要点：收集并组织所有相关数据，以说明问题描述是对所描述问题的特别有用的数据的总结，检查现有数据，识别问题，确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题定义，并找到与客户确认的问题一致的描述。“什么出了什么问题”以及原因是未知的风险级别，15，D3:实施并验证临时措施：的目的，以确保在实施永久纠正措施之前，问题与内部和外部客户隔离。方法：FMEA、能源部、项目组合管理、16、D3:实施并验证临时措施的关键点：评估应急响应措施，找出并选择最佳的“临时抑制措施”决策实施，并进行记录和验证(能源部、项目组合管理分析、控制图等)。)，D4:识别并验证根本原因目的：列出所有可用统计工具解释问题原因的潜在原因，隔离一系列事件或环境或问题描述中提到的导致相互偏离的原因，并确定问题的根本原因。方法：FMEA，PPM，DOE，控制图，18，D4:识别并验证根本原因的关键点：评估可能原因列表中的每一个原因是否能消除问题并验证控制计划，19，D5:选择并验证永久纠正措施目的：在生产前测试计划，并审查计划以确保所选的纠正措施能解决客户的问题而不会对其他过程产生不利影响。方法：FMEA，20岁，D5:选择并验证永久纠正措施的关键点：重新检查团队成员决策，选择最佳措施并重新评估临时措施。如有必要，重新选择并验证管理层实施永久纠正措施控制计划的承诺。21、D6:实施永久纠正措施目标：制定实施永久措施的计划，确定过程控制方法并将其纳入文件中，以确保消除根本原因。这一措施在生产中应用时，应监测其长期效果。方法：错误预防，统计控制，22，D6:实施永久纠正措施的要点：重新检查团队成员对永久纠正措施的实施，取消临时措施，并使用故障的可测量性来确认故障已被消除。控制计划和过程文件修改，23，D7:防止再次发生目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作实践、设计和程序，以防止该问题与所有类似问题一起再次发生。24，D7:防止再次发生的要点：验证有效性的预防措施的选择决策机构、人员、设备、环境、材料和文件重新确定25，D8:集团祝贺目的：承认集团的集体努力，总结和祝贺集团的工作。26，D8:小组祝贺关键点：有选择地保留重要文件以审查小组的工作，并记录结果以了解小组在解决问题方面的集体力量以及对解决问题所做贡献的必要物质和精神奖励。姜玲的现行质量改进管理方法，28，子系统VRT团队8D的PPAP，和29，子系统的确定及其工作目标的制定。公司质量管理部根据公司产品特点和资源条件，制定若干子系统及其负责人和支持者，并报公司主管领导批准。公司质量管理部根据公司年度质量目标，制定各子系统的年度质量目标，报公司主管领导批准后下达至各子系统。公司质量管理部门将内部和外部质量信息分解成子系统。30、产品质量改进策划及项目立项子系统负责人应根据子系统的总体目标、现状及其他相关信息，组织策划本系统的工作，制定年度计划，制定相应的改进目标、资源及工作计划、实施计划及检查评估方法。子系统负责人应对设计、采购、制造和服务过程中反馈的质量信息进行分析，识别存在的质量问题，确定改进项目(强制性整改项目)。31岁。产品质量改进项目的确认和实施公司各子系统应确认子系统中需要改进的项目，对于强制性项目和重大改进项目，应以书面形式向质量管理部提交质量改进项目申报表。子系统负责实施改进项目，32。产品质量改进项目的评审。产品质量改进项目的进度评审。质量管理部负责组织评审小组对子系统改进工作进行阶段评审和绩效评审。产品质量改进活动被纳入公司的内部审计。33、3.8D、34过程中的常见问题。问题解决的概念PDCA思想没有得到实施，尤其是在每个步骤的过程中，八个步骤都是在一端完成的。团队成员团队成员的资格，团队通常不配备真正熟悉产品和流程的人，而是可以自由行动的人。团队成员没有在D5和D6重新检查它。没有分配足够的时间，许多人员作为辅助工作完成了改进工作。团队领导或成员因工作调动而无法履行职责，且未及时更换。问题描述-停止在问题的表现，不要使用工程师的语言，导致许多问题，只治标不治本。临时措施-没有采取临时措施团队祝贺激励机制不完善，