尺寸标注、公差配合和尺寸链ppt课件

尺寸标注、公差匹配和尺寸链，1。尺寸标注中有许多错误：1。尺寸标注已关闭；2.没有基准；3.公差不合理，无法处理。4.所有尺寸都应该标注公差吗？2，1，992和1012的公差都是0.5是合理的吗？2.0.5的公差合理吗？3、日新二层三组交叉屋面梁(2-05)，应以中心线为基准标准，只标注一侧，1、尺寸封闭；2、避免链条贴标签；3.不需要公差；4.对称部分应以中心线为基础，并且只标记一侧。4.日新屋顶端梁(2-06)应基于中心线，且仅应标记一侧。1、6孔和13孔的位置应对称，并以中心线为基础。2.孔的尺寸应尽可能分步标注。3.公差1太大，无法装配。如果阶梯标记的公差变为0.5。5。日新1、1275、1185和134二层的三组跨屋顶端梁(2-08)为链状标签，公差值较小。2.上述三维应以孔中心为位置；应以中心线为基础，进行阶梯式标注，6、日本新的地梁，针对图纸进行讨论，7、1、尺寸标注，设计者必须在完成产品设计后将其想法转移到制造车间。这种思想的传播通常以模式的形式体现出来。产品的尺寸是由线段、符号、注释等定义的数值。作为零(零件)的尺寸和/或几何特征，以适当的测量单位表示，并显示在图纸或其他文件上”。(1)尺寸标注的基本规则。尺寸值是零件的真实尺寸，与绘图比例和绘图精度无关。b以毫米为单位，如果使用其他单位，必须注明单位名称。图中标注的尺寸是零件完成后的尺寸。每个维度通常只标记一次，并且应该在最能反映结构特征的视图上标记。9、e .合理的尺寸配置，功能尺寸应直接标注；同一元件的尺寸应尽可能集中标注；例如孔的直径和深度、凹槽的深度和宽度等。尽量避免标注不可见的轮廓。10、正确：符合国家标准的有关规定。完整：制造零件所需的所有尺寸都应标记，不得遗漏或重复。清晰：尺寸排列应该整洁、清晰、易读。合理：标注的尺寸应符合设计要求和工艺要求。(2)尺寸标注的基本要求。11.1.基本方法体分析方法将组件分解成几个基本体和简单体。基于身体分析，标记了三种类型的维度。(1)尺寸尺寸决定每个基本身体形状和尺寸的大小。定位尺寸决定了各基体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须首先选择一个尺寸基准。零件有三个方向的尺寸：长度、宽度和高度，每个方向必须至少有一个基准。一般以零件的底面、端面、对称面和轴为基准。(3)外形尺寸零件在长度、宽度和高度三个方向上的最大尺寸。整体尺寸、定位尺寸和设置尺寸可能一致，此时需要调整以避免多余的尺寸。(3)尺寸标注方法，(12)、(4)尺寸标注要求的合理性，尺寸标注的合理性，就是要求图纸上标注的尺寸不仅要符合零件的设计要求，还要符合实际生产，便于加工和测量，并有利于装配。(1)主要尺寸(指直接影响零件质量的尺寸)应直接标注，以保证设计的精度要求。(2)次要尺寸(对零件质量影响很小的尺寸)通常通过车身分析进行标记。(3)尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检验方法。(4)不允许注入封闭的尺寸链。(5)考虑测量的方便性。(6)应尽可能标记相同加工方法的尺寸。(7)相关尺寸应协调一致。13，(5)，尺寸标注的基本原则，imp重要的尺寸必须从设计基础中直接标注出来。有必要避免标记为封闭的尺寸链，并根据加工顺序适当考虑标记尺寸。14.注意：注意部件的中心线和重量中心线。在确定零件的直接相互位置和形状尺寸时，应以零件的中心线为计算基础。如果尺寸是根据图案的投影关系计算出来的，或者是随便根据某个端面计算出来的，就有可能得出错误的结论。桁架构件通常由型钢组成，型钢的重心是绘制和布置的基础。因此，在标注这种对称尺寸时，中心线通常用作参考。当标注不具有对称关系的构件时，应先确定基准，基准的选择应考虑加工和测量的需要。15，基准面的概念和分类，基准面的定义：用于确定零件图纸或实际零件上其他点、线和表面位置的点、线和表面称为基准面。(2)基准分类1)设计基准：用于确定零件施工图上其他点、线、面位置的基准为设计基准。2)过程基准：加工、测量和装配过程中使用的基准，也称为制造基准。16，工艺参考分类，a，工艺参考：指用于确定加工表面在工艺图上位置的参考。它对加工表面有尺寸和位置要求。b定位基准：指加工过程中，使工件相对于机床或刀具处于正确位置的基准。测量基准(测量基准):它是用于测量加工表面的位置和尺寸的基准。装配基准：在装配过程中用来确定零件在产品中位置的基准。公差和配合，1。术语，18。2.机械制图中的尺寸必须选择公差和配合。有些直接标记在图纸表面，有些没有标记公差。公差应根据零件之间的匹配要求和加工工艺来确定。2.1。在满足使用要求的前提下，公差等级的选择应尽可能低，以降低加工成本。19岁。公差选择原则。我们产品的公差选择可以根据以下原则选择：1 .冲压件的无标注公差：对于不匹配的尺寸和不包含在尺寸链中的尺寸，选择IT15冷加工和焊接尺寸的公差：对于不匹配的尺寸和不包括在尺寸链中的尺寸，选择等级IT18。图中未注明的公差可参照相应加工工艺的相关标准。(无标签公差、尺寸极限偏差见附表冲压件-金向阳-101115。XLS)。对于20，2.2匹配的选择，任何具有装配关系的组件都有匹配，并且公差必须标记。我们产品各部分之间的合作通常是清关合作。下图显示了公差配合标记的一个例子：配合长度应避免到圆角，否则会造成干涉，公差值的选择取决于实际装配关系，21，孔距偏差取决于轴(即螺栓、螺钉等)的配合特性。)和孔。计算通常基于尺寸链极大极小法。在计算孔距偏差时，一般要做到以下几点：孔位尺寸偏差取决于配合间隙的大小和连接方式，与孔距本身无关；孔和轴的尺寸是已知的，即最小间隙是已知的。孔间隙的效果是轴可以通过孔自由连接，即，该间隙用于补偿制造过程中由两个连接部件之间的孔间距引起的误差。三、孔距偏差，22，两种不同的连接结构在连接时必须加以区分：螺栓(见图1)；螺钉(见图2)。最小间隙S是公式S=d0-d中D0孔的最小极限尺寸；D轴的最大极限尺寸。23、孔距偏差计算公式，表链和阶梯孔距偏差计算，当直线上有多个孔(超过3个)时，偏差值按在设计和生产过程中，必须正确分析和确定零件的尺寸或零件之间的尺寸关系，合理确定零件或组成零件的相关零件的几何精度(尺寸公差、形状和位置公差)。它们之间的关系需要通过尺寸链来计算和处理。25、什么是尺寸链，尺寸链是指在机器装配或加工过程中，由相互连接的尺寸闭合而形成的尺寸组。它有许多不同的形式和分类。26、尺寸链和尺寸链线路图在零件加工或机器装配过程中，相互关联的尺寸形成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。27岁。对于图中所示的工件，如果平面A用于定位和加工平面C以获得尺寸A1，则平面A用于定位和加工步骤平面B以获得尺寸A2。要求保证平面B和平面C之间的尺寸A0；三个维度A1、A2和A0形成一个封闭的维度组，成为一个维度链。28、根据适用范围分，尺寸链的分类，1)装配尺寸链每个环属于不同的零件和相互连接的部件。2)零件尺寸链中的每个环具有相同的零件设计尺寸。3)工艺尺寸链中的每个环都是由同一零件的工艺尺寸形成的尺寸链。29，根据几何特征，1)长度尺寸链中的每个环都是长度尺寸，并且长度环的代码号由大写斜体英文字母a、b、c等表示。2)角度尺寸链中的每个环都是一个角度，角度环的符号由小写斜体希腊字母，表示，30，根据每个环在空间中的位置，1)线性尺寸链中的每个环位于同一个平面并平行于闭环尺寸链。2)平面尺寸链中的每个环位于同一个平面或几个平行的平面上，并且一些组成环不平行于闭环的尺寸链。3)空间尺寸链中的每个环位于几个不平行的平面中。31、闭环、增环、减环、尺寸链闭环是装配或加工过程中形成的最后一个环，装配尺寸链时，闭环由机器装配的精度决定；在工艺尺寸链中，只有确定加工顺序后才能判断闭环。如果某个构件环的尺寸增加，而闭合环的尺寸在其他构件环保持不变的情况下增加，则该构件环称为附加环。当某个构件环的尺寸增大而闭合环的尺寸减小时，该构件环被称为缩径环。32、环尺寸链中的每一个尺寸都称为环，33、环的增减的判断方法。在尺寸链图中，首尾相连的单向箭头用于依次表示每个尺寸环，其中与闭环箭头方向相反的是一个递增环，与闭环箭头方向相同的是一个递减环。尺寸链的两个基本特征是：1 .每个尺寸链相互连接成一个封闭的形式，即封闭；2.链条中一个维度的变化直接受到其他维度变化的影响，即具有限制性。求解尺寸链的目的是为了正确合理地确定尺寸链中每个环尺寸的公差和极限偏差，通常称为正向计算和反向计算。37、求解尺寸链的方法，求解尺寸链的方法有极值法、概率法、分组组装法等。极值法具有完全的互换性。概率法又称大数交换法，它能在生产实践中扩大零件环的公差，使零件易于加工，同时满足闭环的技术要求。本发明只能实现组内互换，适用于批量生产中要求精度高、尺寸环节少、形状简单、测量和分组方便的零件。38、完全互换法，完全互换法也叫极值法，它的起点是从每个环的最大极限尺寸和最小极限尺寸来计算，它能保证零和零件的互换性。39，为什么闭环公差40、正向计算和反向计算的特点，正向计算是已知每个元件环的尺寸和极限偏差，计算闭环的公差和极限偏差，通常由工艺人员在产品投入生产前，根据工艺条件或管理质量数据，进行公差检查设计。反算是为了了解闭环的公差和极限偏差，并计算产品设计中各组成回路的尺寸和极限偏差。41,“体原理”的含义，“体原理”的含义是：当构件环是一个轴时，其偏差为零；当部件环是一个孔时，较低的偏差被认为是零。与极值法的效果相比，概率法是根据完全交换法计算出的尺寸来处理工件各部件环的尺寸，工件可以安装在机床上，无需选择或修理，满足闭环精度要求。由于在批量生产和大批量生产中零件的实际尺寸分布是随机的，所以在大多数情况下可以考虑正态分布或偏心分布。因此，在生产实践中可以用概率方法来扩大零件环的公差，使零件易于加工，满足闭环的技术要求。全互换法用于计算尺寸链。全互换法(也称为极值法)是从每个环的最大极限尺寸和最小极限尺寸计算尺寸链，从而保证零部件的完全互换。44，设置大小链的组成环为n，其中m是增环，n-m是减环，L0是闭环的基本大小，Li是第I个组成环的基本大小。(a)基本公式45，闭环L0尺寸链的基本尺寸，闭环的基本尺寸是增加环的所有基本尺寸之和减去减少环的所有基本尺寸之和。闭环的最大极限大小等于所有增加的环的最大极限大小之和减去所有减少的环的最小极限大小之和。闭环的最小极限大小等于所有增加的环的最小极限大小之和减去所有减少的环的最大极限大小之和，47，闭环的极限偏差。闭环的上偏差等于所有增加的环的上偏差之和减去所有减少的环的下偏差之和；闭环的下偏差等于所有增加的环的下偏差之和减去所有减少的环的上偏差之和，48，闭环的公差，闭环的公差t等于所有组成环的公差之和，49，1。检查并计算每个部件环的已知基本尺寸和极限偏差，找出闭环的基本尺寸和极限偏差，以检查几何精度设计的正确性，并找出工序间的加工余量。(2)计算尺寸链，50，2)用完全交换法计算尺寸链，可以吗？51，2。设计计算已知闭环的基本尺寸和极限偏差，以及每个元件环的基本尺寸，计算每个元件环的极限偏差，即合理分配每个元件环的公差。确定每个零件