桥梁(小桥施工方案)VIP

K2 285桥梁施工方案一、项目概述1，K25 285小桥是车站大道单孔斜桥，在平面位置R=2800米的右侧偏转曲线中，设计车辆苛刻级别为城市a级。这座桥的上部有预制钢筋混凝土空心板，下部有明挖重力带，桥长8米，桥宽3.75米人行道 8.25米路面车道 9。有25米主车道 9.25米主车道 8.25米铺路车道 3.75米人行道。人行道上布满了细沙，以便使用0.24米高的钢筋混凝土桩墙埋设管道。桥面使用E8钢丝网混凝土、沥青混凝土表面、人行道表面使用彩色人行道板和花岗岩。桥两端各装一个伸缩缝，两端各装6米长的桥头堡。桥台扩展基础和平台石混凝土，垂直表面30厘米厚粗石镶，台帽，钢筋混凝土现浇，钢筋混凝土支撑垫石调整，Gjz15015021橡胶支撑预制钢筋混凝土梁。二、建设组织的总体布局1、组织。对悬索桥项目，将选拔1名项目副经理、5名技术人员、1名物资，共同管理。内容管理(1)负责审查设计图纸，准备施工组织设计，准备施工技术，执行临时施工设计，对施工过程进行全面的指导和监督。负责工程资料整理编辑及中间派遣和工程竣工检查工作。(2)负责原材料半成品及成品的检查和测试等，设计混凝土的配合比，做好日常值班工作，负责考试资料的整理和编辑工作。实施施工中混凝土浇注、钢筋焊接材料使用的有效质量控制。(3)负责本项目安全质量的内部检查和验收工作。在建设中对安全质量进行全面监控，定期或不定期组织安全质量大检查，责令限期整顿。(4)建筑材料采购责任、工程机械设备组织。2、建设工作队准备。由30人组成的桥梁建设专业队负责整个桥梁的建设任务。3、建设报道、建设用水、电力和临时设施。施工报道将沿着翻译大道填充6米宽、压缩、表面包装的沙子粒。工地的水使用附近村民的生活水。使用电力解决发电机或自行分配，现场安装配电室。工地仓库根据工程需要架设。三是建设方案说明；1、扩大基础工程用挖掘机挖掘基坑。手动修整基坑，各基础阶段混凝土一次浇注完成。冲击杆冲击，人工起重机发射石。根据工程日程和地基尺寸进行模板加工，满足施工要求。2、桥台施工是分层流动连续工作，从垂直面30厘米厚的粗石开始动工。混凝土铸造用桥台斜模板后，冲击杆冲击人工起重机发射石。台湾帽子公司首先安装台湾帽子模板，进行模板加固工作，直到钢筋加工绑带安装完成。倒入混凝土。混凝土浇筑用汽车起重机和料斗，冲击杆。模板使用2厘米厚的腹膜模板。4、梁装配和架设梁在其他梁厂使用现有梁支架和钢模板，内部模具使用直径24厘米的膨胀胶囊。混凝土强度达到100%时，用卡车运送到现场。用25T汽车起重机架设。5、栏杆施工护栏的板、柱、梁、全部在石材加工厂指定加工后运到现场，浇筑钢筋混凝土挡土墙，然后与石材加工厂技术人员一起安装。6、甲板和辅助施工安装了E8铁丝网和钝角加固的钢筋后，用混凝土卡车将混凝土运到桥面，然后用平板振动器振动，人工假装。其他辅助工程按施工规定施工。7、使用商业混凝土的工程混凝土四、建设日程1、工程准备包括人员、设备、材料访问、测试外包、商品混凝土订购。工厂仓库的建设、交接测量、控制点布置、建设用水系统、流通系统、通信系统完成。修建临时公路。在监督驻地提交开工报告。完成时间为2005年12月1日至2005年10日。2、扩大基础工程2005年12月11日至2005年12月26日完成。3、台湾建设完成时间2005年12月28日至2006年1月18日。4、帽子和耳壁完成时间2006年1月10日至2006年1月25日。5、钢筋混凝土桥梁预制2005年12月12日至2006年1月15日。勃起期间2006年1月28日至2006年1月30日。6、桥面和栏杆完成时间2006年2月1日至2006年2月8日。7、其他辅助结构完成时间2006年2月15日。五、建筑技术1、工程准备工作前期准备工作后，人员和机器已经到位，工地已经具备了“三一坪”，工程前期准备工作已经完成。建设前技术信息，包括基础启动申请报告。施工技术终止，施工原始数据表单。原材料的测试报告、混合费报告、工程准备情况报告等。要求资料的时候要有负责整理的专人。2、扩大基础工程利用挖掘机挖掘，结合整地和板桩支护，采用开挖方法施工。挖出来的土壤及时搬运，防止基坑外的土压力过大影响基坑的稳定性。为了确保特定的工作面，基坑底面的大小比每个面的基本尺寸大0.8 1.2米左右。确认是不是板砖支撑，在地基周围挖沟渠，留下坑，用潜水泵往外排水。基坑深度对设计满意后，用木夹板成型，模板接头密。表面平整，支撑牢固，表面喷洒脱模剂。支持拉杆、方木和角度。安装模板后，内部尺寸误差控制在20mm以内。轴向误差在10mm以内，相邻两板高度差控制在2mm以内。基础混凝土是商业混凝土，与汽车座舱一起用鞋拔子，扁石用人工及汽车起重机投入。混凝土用振动棒振动，致密。维护用毛毯复盖的喷水装置维护，维护时间为7天以上。等待混凝土达到一定强度拆除模板。浇注时预埋abutment construction所需的铁件，以促进abutment template的加固。3、地对地工程地基达到一定强度后，进行地对地工程。从Abutment和base接触的位置取出base concrete floating pulse，按照规格将abutment vertical faces 30cm厘米厚的厚石头堆高1.5米，然后重新制作anqiao站的其他面模板。模板安装要求相同，应注意坡度模板的升高。因此，利用预埋在基座中的铁制零件，用杠杆固定。使用商业混凝土注入混凝土。用汽车起重机和料斗倒入模具分层。偏析用锤子和人工投入物。桥台左右振幅分别分层浇筑。倒入一个宽度，完成沉淀池的填料，再倒入另一个宽度。混凝土分层铸造时，要注意预埋下一层所需的钢材。用振动棒制作的混凝土地震粉碎。维护用毛毯复盖的喷水装置维护，维护时间为7天以上。4、台湾帽子公司平台帽在桥台完成后拆卸桥台混凝土表面浮子浆，安装帽模板在加固加工绑带安装后加固模板，模板安装要求与此相同。混凝土使用商业混凝土。用振动棒制作的混凝土地震粉碎。维护用毛毯复盖的喷水装置维护，维护时间为7天以上。毛笔时，请预留伸缩缝钢筋在帽子上延伸的位置。5、梁的预制和安装预制梁板使用外部钢模板，底部模具钢板放在预制支架上。内部模型使用直径24厘米的充气胶囊。安装钢筋之前，先清洁鞋底，去除铁锈，涂上异型材，然后安装钢筋。应用外部钢模具除锈剂后，在模板接头位置和外部模具和底部模具接触位置放置双面橡胶密封件带。然后安装外部模具，安装模板并加固后，安装地板混凝土浇注，安装内部模具膨胀胶囊后，使用其他混凝土浇注，冲击棒压缩混凝土冲击。用维护毯盖住喷水装置维护。保留期不到7天。浇注前制作安全气囊的固定钢筋，浇混凝土，防止膨胀。安全气囊的气压要用气压计控制。安全气囊拆除时间应在混凝土达到一定强度后粉碎。板建立在桌面帽上的钢筋混凝土支撑石铸造达到一定强度时，预制混凝土梁达到运输安装强度。然后将汽车制造的梁拖到现场，用25T汽车起重机吊起，安装时橡胶轴承和支撑垫石头要配合好。不均匀的空隙用防锈处理后的铁板填补。直到竖立的梁扁井稳定为止。6、甲板包装、扶手等辅助项目桥面铺装先处理横梁上的杂物，清洁檐底板。然后放置钢筋网片并加固钢筋。制作桥面标高控制点，然后浇混凝土。混凝土冲击用平面振动器振动，人工铲平。用维护毯盖住喷水装置维护。保留期不到7天。护栏建设应注意采用石材工厂加工的配套材料，施工安装时坚固、垂直、平整。注意帐簿安装不要严密。辅助工程按规格施工。六、项目质量、工期和施工安全保障措施1、质量保证措施要保证工程质量，必须建立完整的质量管理机构，制定好工程质量目标。项目合格率达100%。优秀率达90%。加强工程前期图纸审查和技术传授。掌握工程的要求和施工的技术标准。有不清楚的地方，及时向业主或设计部门作书面报告。要做好项目实施质量管理，整顿项目所需的人力资源，特殊工作人员要有有效的商业保证，技术经理要精通业务，了解项目的特点和现场情况。项目所需的各种设备。严格执行工程机械的操作规程，确保工程机械的良好运行。做好工程材料的质量管理，做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作。制作各种合格证书，考试文件齐全，保证秋收和完整。抓好测量工作质量，组织有力的测量人员进行测量控制。从主线到竣工，实行“一站式”质量管理程序。采用先进准确的测绘仪器，定期进行仪器校准。加强建设工程的检测和检查工作，保证建设中的资料完整无缺。良好地收集所有类型的数据，保持存档工作，并确保项目完成数据的准确性、及时性和完整性。2、工期保证措施本工程实行项目法施工，项目部专门负责工期。结合本项目的特点，建立以项目为中心的责任制体系，确定职位，授权。安排各子项目的建设进度计划是各自的责任。按照各项工程的计划时间严格执行。合理安排机械设备、材料和人力。建立严格的建设日记系统。及时排除施工中出现的问题，建立严格的奖惩经济责任制。实施月、周、日建设进度评估。资金和来源提高劳动生产率，尽量采用先进技术，确保实现预定的工期。3、安全生产措施建立文明建设及安全生产领导小组，项目部负责领导专人。确定安全生产目标，实现3无(即无重大伤亡、无中毒、无崩溃)的一般轻伤事故率控制在1%以内。做好安全组织管理，对建设管理人员、现场操作人员进行全方位安全教育。实行阶段性安全技术传授制，定期进行安全教育。加强安全意识，设置醒目、规范的安全标志。对开挖的基坑采取保护措施。高空作业悬挂安全网，危险地区的操作人员系安全带。容易的燃料室把灭火器放好。作为一线，闸门，漏电保护装置的电气建设。做好施工现场清理工作，保证道路畅通，套管安装安全整洁。防患于未然，确保安全生产顺利进行。K3 110中桥建设方案一、预制预应力空心板梁，高90厘米，长1996厘米，宽99厘米；桥面铺装是10cmC40防水混凝土9cmAC-13I细沥青混凝土。扶手采用了青石扶手。二、建设阶段和技术要求1、基础工程基础为扩大基础，采用明挖法施工，根据设计要求，挖掘到中风化粉砂岩。地基分为两层，高275厘米，由C20片石混凝土构成，左右两个和中央分隔带之间设置2厘米的浸胶嵌板，以逆青马草或逆青莲木板填充。1.1基坑开挖挖掘采用挖掘机。首先以2: 1的整地比例释放基础开挖线，然后预留基础尺寸为50 100c m的工作面，以方便基础模具和支撑。挖掘到设计水平，满足地质条件后，倒入混凝土垫层，保持强度，然后清洗。对渗入地下水或基坑的水，安装沟渠和集水坑，并用抽水机排水。基坑开挖完成后，检查内容如下：A.确认基准平面大小、大小和基准楼层。B.检查基础地质条件及承载力是否与设计数据一致。C.确保基本处理和排水符合标准要求。D.确认施工记录和相关考试信息。即可从workspace页面中移除物件。安装1.2模板安装模板之前，应重新测量基础的平坦位置，用墨线准确地拉出基础的边缘，然后在边界线周围用钢筋头准确地放置边缘，从而准确地定位模板的边缘。基本模板采用20mm厚的木质夹板，重复使用的模板必须始终保持表面光滑、形状准确、无泄漏、足够的强度和刚度。模板要坚硬，表面平整，坚固支撑，表面油漆矫正剂，模板鞋底要用灰泥堵住鞋底。模板施工间隙用透明胶带纸粘合。根据基座的标高位置，拉杆(使用贯穿或短拉杆)、木侧支撑、拉杆(12mm)使用一组PVC塑料套筒进行回收。模板支架的竖杆为5080mm的放牧，间隔50cm，横杆为80100mm的放牧，间隔70cm。具体安装方法和加固措施根据现场情况具体处理。模板安装允许的偏差包括：样板标高：15mm；样板内部标注：20mm；轴向偏移：15mm；模板相邻的两块板表面高度差：2mm；模板表面平整度：5mm；1.3混凝土施工使用C20片石混凝土的基础，片石用量占总体积的20% 25%。浇前，在地基长方向设置3 5个滑道，使混凝土沿着滑道流向基座，滑道倾斜度为350，下盘与输液面的距离为2m。振动由插件振动器、表面面板振动器、每注入一个插件振动器3-4台、一台平板振振动器组成。施工要求和注意事项：混凝土浇筑a、振动器移动距离不得超过作用半径的1.5倍；b，冲击和侧模必须保持50 100mm的距离，避免冲击杆碰撞模板。c、分层浇筑，插入下混凝土50 100mm，振动完成后向侧边慢慢建议；d，振动必须稠密，直到混凝土下沉，泡沫不再出来，表面变成扁平的帆布。e，混凝土浇筑必须持续进行，如果因某种原因需要中断，其不连续时间应小于全面混凝土的初始凝固时间或可改造时间；混凝土的运输、浇筑和间歇全部时间应如下：气温不超过25度的时候。c，温度高于25时，时间为210分钟。c，时间是180分钟。需要以上时间的时候，要预约施工接头。偏析a、无石裂、无夹层、抗压强度30Mpa以下混凝土强度