检测氢脆的方法

氢脆一般如何测试？为了研究或防止氢脆，必须测试金属的氢脆情况，以获得相关信息。测试氢脆的方法有多种，经常使用往复弯曲试验和延迟破坏试验。(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料更敏感，可用于比较同一电镀工艺后不同基体材料的氢脆程度，或比较同一基体材料不同电镀工艺的氢脆程度。此测试使用要测试的板材，表面粗糙度Ra=1.6为150mml3mml.5mm。试样经过热处理，达到规定的硬度后，使用往复弯曲机在一定直径轴上以一定速度缓慢进行弯曲试验，直到试板断裂。弯曲方式是90。往复弯曲和l80。截面弯曲两种，较常用于以前的方法，弯曲速度为0.6。/S。截面弯曲的速度为0.13。/s .通过将弯曲试验次数乘以角度来求弯曲角度之和的方法，总角度值越大，氢脆越小。测试时，请注意以下事项：试件热处理后如果有变形的话，要静压校准，不能敲。否则，试样的内部应力会增加，影响试验结果。为了防止应力影响，电镀前应施加热应力，电镀后应进行除氢处理，此时检测出残留的氢脆性。弯曲试验中使用的轴的直径选择非常重要。评估此类测试结果的量化指标与轴直径有关，因为小轴直径的弯曲次数少到破损。特别是，必须通过矩阵材料的空白试验确定某些轴直径，并表示提供数据时使用的轴直径。否则，无法与参数进行比较。(2)延迟断裂试验延迟断裂试验是高灵敏度的试验方法，适用于高强度钢的氢脆试验。这种氢脆测试也在实验中由机器执行，使用的试验机是耐久性强度测试仪或蠕变试验机，试样受到小于破坏程度的应力，观察时间，直到损坏。到了规定的时间也不打破的话，就是合格了。这种实验需要按照一定要求制作的标准试棒。一次使用三个相同的条件样本并行测试，结果更可靠。此示例的形状和大小需要图2-1，氢脆示例棒表示示例中间轴直径最小的位置(直径4.5mm板0.05mm)。如果有更严重的氢脆，破坏就发生在这里。样品应先退火，然后通过汽车操作加工接近指定尺寸的初始零件，通过热处理达到指定拉伸强度后加工到正确尺寸。样品在电镀前去除应力，其工艺与电镀的实际电镀工艺相同。涂层的厚度约为12米。测试使用的负荷为空测试的75%。如果200h小时后还不挂断，就是合格了。科学实验的设计有三个原则：随机性、对比和实名法。对照的方法之一就是空白对照。例如，为了研究某种药对兔子的影响，通常可以同时抓住两只兔子，其中一只使用该药，另一只不使用，从而比较两组兔子的结果。不用药的兔子组的实验是空的实验。氢脆氢脆氢脆脆探测的英文名称：hydrogen embrittlement其他名称：白点定义1:氢吸收引起的金属的韧性或韧性减少现象。所属领域：船舶工程(第一领域)；船舶腐蚀和保护(第二领域)定义2:钢在冶炼、加工和使用中溶解在钢中的原子氢，当分子氢再聚合时产生的巨大应力超过钢的强度极限时，会在钢中产生微裂纹，从而导致材料的韧性或塑性下降的现象。氢氢是通过脆脆脆溶解在钢中的氢，聚合成氢分子，引起应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成小裂纹。也称为白点。氢脆氢脆氢脆可以防止，不能治疗。氢脆氢脆氢脆一旦产生，就不能去除。在材料的熔炼过程和零件的制造和装配过程(例如电镀、焊接焊接焊接焊接焊接焊接)中，进入钢内部的氢的微观(10-6级)在内部残余或外部应力下使材料脆性或开裂。如果没有出现裂纹，可以通过脱氢(例如，加热到200 以上，可以减少内部氢)恢复钢的性能。因此，内部氢脆氢脆氢脆是可逆的。热处理不适用热处理情况的方法是将工件加热到一定温度，在一定时间内保温，慢慢冷却，随着溶解度，氢气逐渐变小，逐渐析出。但是，加热会损坏涂层，因此热处理的方法不适用于电镀的工件。如何预防，首先最大限度地减少酸洗时间；接着添加缓蚀剂，减少氢产量。压力容器的氢脆(或氢损伤)是指装置的壁被氢侵蚀，材料的可塑性和强度下降，因此产生的裂纹或延迟性的脆性破坏。高温和高压下氢对钢的损伤主要是因为氢进入原子状态，在金属内部重新结合，施加高压力，严重的情况下会产生表面高峰或皱纹。氢与钢中的碳结合使钢脱碳，或还原钢中的硫化物和氧化物。据推测，压力容器氢脆氢脆断裂氢原存在于超钢、焊接工艺的湿气高温下，产生氢气并溶解于液态金属等设备中。或设备在电镀或酸洗时吸附在钢表面的氢原子过度饱和，使氢渗透到钢中；使用后也可以通过介质吸收，例如石油或化学容器中含有大量氢或硫化氢混合的杂质。钢的氢脆特性主要表现在微结构上。其腐蚀面经常可见钢为脱碳铁氧体，氢脆层沿晶界产生腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器在宏观上能发现氢脆形成的鼓膜。含氢(或硫化氢)的容器是否氢脆，主要取决于操作温度、氢分压、作用时间、钢的化学成分等。温度越高，氢分压越高，碳钢的氢脆层越深，氢脆破裂发生的时间也越短，尤其是温度重要的原因。钢的碳含量越高，在相同的温度和压力条件下氢容易破碎的倾向就越大。钢中添加了铬、钛、钒等，可以防止氢脆。出现氢脆的工件通过加热等氢处理去除氢脆氢，并将其加热到真空、低氢气氛或惰性气氛中，可以避免氢脆氢脆。电镀的氢去除可以在200 240度的温度下加热2 4个小时，消除大部分氢。氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但如果温度超过300，压力超过30MPa，就会产生腐蚀缺陷，尤其是高温下的氢脆等。氨生产工艺的脱硫塔、转换塔、氨合成塔、炼油工艺的部分加氢反应装置；甲醇合成塔的石化生产工艺。2:氢脆氢-钢中的氢使材料的机械性质脆性，称为氢-脆性氢-脆性氢-脆性。主要应发生在碳钢和低合金钢中。氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆现象氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆现象1，氢脆氢脆氢脆钢内溶解的氢，用氢分子形成聚合应力集中，超过钢内强度限制，在河内形成小裂纹。又称白氢脆氢脆氢脆现象点。2内部氢脆氢脆氢脆-脆性在材料的熔炼过程和零件的制造和装配过程(如电镀、焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接)中，进入钢内部的微量氢(10-6级)在内部残余或添加应力下使材料脆性或开裂。如果没有出现裂纹，可以通过脱氢处理(例如，加热到200 以上，可以减少内部氢)恢复钢的性能。因此，内部氢氢脆脆性是可逆的。热处理适用于氢脆氢脆氢脆。热处理是将工件加热到一定温度，一段时间保温，慢慢冷却，随着溶解度，氢气逐渐变小，逐渐析出的方式。加热会损坏涂层。4.如何预防和治疗。主要管理好山税。第一，缩短酸洗时间。接着添加缓蚀剂，减少氢产量。压力容器的氢脆(或氢损伤)是指装置的壁被氢侵蚀，材料的塑性和强度下降，因此产生的裂纹或延迟性的脆性被破坏。高温高压下氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内部，并重新结合在金属内部，氢脆氢脆氢脆氢脆现象元素会产生高压力，严重的情况下会产生表面高峰或皱纹。氢与钢中的碳结合使钢脱碳，或还原钢中的硫化物和氧化物。据推测，压力容器氢脆氢脆断裂氢原存在于超钢、焊接工艺的湿气高温下，产生氢气并溶解于液态金属等设备中。或设备在电镀或酸洗时吸附在钢表面的氢原子过度饱和，使氢渗透到钢中；使用后也可以通过介质吸收，例如石油或化学容器中含有大量氢或硫化氢混合的杂质。钢的氢脆氢脆氢脆主要表现在微结构上。其腐蚀表面经常以钢的脱碳铁氧体为例，氢脆氢脆氢脆层可见沿晶界延伸的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆氢脆引起的鼓膜。含氢(或硫化氢)的容器中是否出现氢脆脆，主要取决于工作温度、氢分压、作用时间、钢的化学成分等。温度越高，氢气分压越紧，碳钢的氢脆氢脆氢脆氢脆脆分层越深，氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆断裂发生的时间也越短，特别是温度也成为重要因素。钢的碳含量越高，在相同的温度和压力条件下氢脆氢脆氢脆越严重。钢中加入了铬、钛、钒等元素，可以防止氢脆氢脆。氢脆氢脆工件通过氢处理(例如加热)消除氢脆氢脆脆，通过真空、低氢气氛或惰性气氛加热，可以避免氢脆氢脆脆脆。镀的除氢氢氢在200 240度的温度下加热2 4小时，就能去除大部分氢。氢在常温常压下不会对钢产生明显腐蚀，但如果温度超过300，压力超过30MPa，特别是在高温带钢下，就会发生氢脆氢脆。氨生产工艺的脱硫塔、转换塔、氨合成塔、炼油工艺的部分加氢反应装置；甲醇合成塔的石化生产工艺。氢脆氢脆氢脆控制高强度杀手氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆控制任何电镀溶液中的水分子的解离，总有一定量的氢离子存在。因此，在电镀过程中，金属与氢的析出(副产品)一起被阴极析出。氢发生的影响是多方面的。其中最重要的是氢脆氢脆氢脆。氢脆脆氢脆脆是表面处理过程中最严重的质量风险之一，氢致严重部件在使用过程中断裂，可能发生严重事故。表面处理技术人员应掌握避免和消除氢脆氢脆的技术，尽量减少氢脆氢脆氢的影响。首先，氢脆氢脆氢脆1氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆氢脆通常表现为应力下的延迟断裂现象。汽车弹簧、垫圈、螺丝、螺旋弹簧等镀锌部件在组装后的几个小时内被发现为断裂状态，破碎率为40-50%。一种特殊产品镀镉部件在使用中发生了成批裂纹破坏，组织了全国范围的攻防战，开发了严格的除氢除氢工艺。另外，电镀挂件(钢丝、铜线)多次电镀和酸洗电镀，导致氢渗透得更厉害，使用中一折就产生易碎现象等，也有氢脆性延迟断裂现象不会出现的氢。霰弹枪精密锻造芯棒，镀铬多次后，脱落的破碎；某些淬火零件(内部应力大)在酸洗过程中产生裂纹。这些零件没有氢渗透并施加应力，就出现了裂纹，再也不能通过除氢来恢复原来的韧性了。2氢脆氢脆氢脆机理延迟破坏现象是因为零件内部的氢扩散到应力集中部位，应力集中部分的金属缺陷(原子晶格电位、孔等)很多。氢扩散到这些缺陷中后，氢原子成为氢分子，受到巨大的压力，这种压力与材料内部的残余应力和施加在材料上的外部应力共同作用，超过材料的屈服强度时会产生断裂。氢脆氢-脆性氢-氢原子的扩散相关，因此扩散需要时间，扩散的速度与浓度梯度、温度和材料类型相关。因此氢脆氢脆氢脆通常表现为延迟破坏。氢原子的原子半径最小，容易扩散到钢、铜等金属上，而镉、锡、锌及其合金中氢的扩散更为困难。镀镉层扩散最困难，镀镉时生成的氢很难向外扩散最初停留在涂层及涂层下的金属表面，特别难消除氢。经过一定时间后，防止氢膨胀的氢脆氢脆氢脆现象用品分散在金属内部，尤其是进入金属内部缺陷的氢，很难扩散。在室温下氢的扩散速度相当慢，所以要即时加热去氢氢氢。温度越高，氢在钢中的溶解度越高，温度太高，材料的硬度就低，因此电镀前应力和电镀后除氢氢的温度选择应考虑不降低材料的硬度，不要处于特定钢的脆性回火温度，损害涂层本身的特性。第二，避免和消除措施1，减少金属中氢渗透的量，去除铁锈和氧化物时，应在酸洗液中添加芦丁和其他缓蚀剂，尽量吹沙锈，进行酸洗；脱脂时使用化学除油、清洁剂或溶剂除油，氢渗透量小，使用电化学除油时先阴极后阳极；电镀时碱性电镀溶液或高电流效率的电镀氢渗透量小。2使用低氢扩散性和低氢溶解度的电镀涂层一般认为，在电镀Cr、Zn、CD、ni、sn、Pb时，渗透到钢中的氢容易残留，而诸如Cu、mo、al、ag、au、w等金属涂层具有低氢扩散性和低氢溶解性，并且氢渗透较少。如果符合产品的技术要求，例如Dacromet涂层，则可以使用不渗氢的涂层，而不是镀锌。氢脆氢脆氢脆，耐蚀性提高7 10倍，附着力好，膜厚6 8米，不影响组装。在三电镀前应力及电镀后氢脆氢脆氢脆脆脆隐患消除部件淬火、焊接焊接等工艺后内部残余应力大的情况下，必须进行电镀前回火处理，以降低严重氢渗透的危险。在电镀过程中，氢渗透很多的零件原则上要尽快去除氢，消除氢。因为涂层的氢和表面基体金属的氢扩散到钢基体内部，其数量随时间的推移而增加氢脆氢脆氢脆现象。新的国际标准案规定：“电镀后1h以内是最好的，但低于3h的话，可以进行除氢和除氢处理。”国内也有规定电镀锌前、后氢脱氢酶脱氢酶处理的标准。电镀后除氢工艺广泛用作加热烘焙，常用烘焙温度为150 300c，绝缘2 24h。具体的加工温度和时间取决于零件尺寸、强度、涂层特性和电镀时间。除氢除氢处理经常在烤箱中进行。镀锌零件的除氢处理温度为110 220c，温度控制的高低取决于基体材料。弹性材料、小于0.5mm的薄壁零件和机械强度高的钢零件在镀锌后需要除氢除氢处理。为了防止“镉脆性”，镀