危险化学品事故案列ppt课件

.1，内容1，事故原因分析2，事故案例分析，危险化学品事故案例，2，1，分析典型事故原因，加强思维中的安全意识，科学管理，重视科学技术，分析事故的主要原因1。处理不当的事故2。稀释人事安全预防意识3。装置的本质安全下降4。非法经营5。管理疏忽6。不恰当的流程改革方法，4，事故原因分析，5，1。事故处置的不恰当案例：2004年4月15日，化工厂氯氢分厂冻结部分液化职位1号氯冷凝器发生氯气管腐蚀穿孔，含有一定铵的冷冻盐水流入氯液化系统，氨和氯反应，发生了容易分解的NCl3。16日，氯液化系统的污水罐因NCl3过剩首次爆炸，几厘米厚的污水罐在10多米远的地方以喇叭形状被炸毁。此后，战场停车和化学事故紧急救援计划启动。但是在风险排除过程中，有关人士为了加快氯处理速度，擅自抽吸液氯储存库，在罐中搅拌NCl3，震动，3个液氯储存库连续爆炸，造成9人死亡。6，2。人事安全预防意识稀释案例：2003年8月9日，zibo市临淄区一家化学企业运营工王某在没有戴防护口罩的情况下清理了醇酸里酯反应罐的残骸。大约10分钟后头晕，恶心，退出，休息5英寸。症状好转后，坦克继续工作。大约15分钟后，头晕无力，站得不稳，意识消失了。李某在发现后立即从罐外取出，罐出来后，李某也出现了头晕、无力、恶心、走路扭曲的现象。工厂方面立即将他们送到齐鲁石化中心医院，被诊断为急性甲苯中毒。7，3。装置的本质安全低劣、本质安全的工厂，为了预防事故，不依赖控制系统、联锁及长而特殊的操作程序，而是依赖化学和物理。通常，流程的安全性依赖于多阶段保护。第一层保护是工艺设计的特点，接下来的阶段包括控制系统、联锁、安全拦截系统、保护系统、警报和应急响应计划。本质安全是所有保护层的一部分，直接面向工艺设计特征。预防事故的最好方法是增加流程设计的安全特性，以防止危险情况。8，案例1: 1994年6月24日，四川自贡化工公司园区的氢管发生两处腐蚀，发生泄漏。氢管埋在地下，又在沟里上盘，氢跳进沟里，在复杂建筑区域的沟里堆积了很多。氢气沿着沟进入电缆管道在地板上的电源插座盒，到达爆炸范围。打开电源插座盒的开关时发生火花，混合气体爆炸，发生激烈爆炸，造成4人死亡，多人受伤。9，案例2: 1984年，印度波帕市发生的美国联合坦公司农药工厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄漏，导致约2万人死亡，20多万人中毒，5万人失明，10万人终生残疾。整个工厂被毁，遗址数十年内不能用于任何用途。10，4。违反规定的案例：1996年11月11日，张家界市一家乡的化工厂内，2#罐装扮浓硫酸，腐蚀引起的泄漏。该厂技术副厂长将2#罐内的浓硫酸转移到另一罐，在没有批准点火方案，也没有分析罐更换的情况下，安排了机修班通知焊接准备。焊接修补操作快完成时，会发生爆炸。爆炸产生的巨大能量导致坦克锥形帽从焊接部撕开，然后扔进离坦克8米远的围墙，爆炸粉碎了工厂40%的车间玻璃窗，还有两名焊工爆炸时溅出的浓硫酸烧伤。管理疏忽的例子：1999年9月30日，在淄博市一家化工厂，一股刺鼻的白烟冒出来，并被发现从尚未使用的氯磺酸罐中泄漏出来。职工们找到木片暂时堵塞，反而扩大了泄漏部位。职员们还连接了管道，用真空将材料抽出一个罐，但抽运速度慢，白烟继续扩散。通过在水箱底部和周围填充石灰和沙子，使其高于流出点，泄漏的物质被石灰和沙子吸收。据推测，泄漏持续了4个多小时，泄漏了2t以上的物质，幸运的是没有人员中毒或受伤。12，6。工艺改革方法不当案例：1980年6月30日，金华化工厂黄磷新工艺，小规模试验，没有中试规模直接生产转移。结果黄磷在浓硫酸中洗涤时发生发热反应，黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，冲毁工厂300平方米，五硫化二磷车间全部被毁，整个工厂停产。这次事故造成8人死亡，9人受伤。直接经济损失达30多万元，产值损失达73万多元。13，2，事故案例分析，14、山东坦克罐车18吨浓硫酸泄漏，2009.10.8、15，顺德卡车翻车硫酸泄漏2小时风险排除，2009.9.18。16，17，宜昌装载100桶以上的黄磷卡车自燃。18，19，20，内蒙古赤峰氨泄漏事故246人治疗2009.8.5，21，上海-杭州高速硝酸泄漏。22，23，24、安徽非法火炮研讨会连环爆炸。25，淮南一家化工厂爆炸造成3人死亡2人受伤。26、广东罗定化工厂爆炸2人死亡3人。27、天津处理的液化气罐车辆翻车事故。28，案例1:分析因非法运营引起的黄磷火灾事故，2007年3月4日，湖北省西北山区一家化工厂黄磷车间在一名职员压迫磷的过程中，黄磷流出，发生火灾事故，直接经济损失20多万元。1、事故发生的3月4日18点左右，该厂黄仁工厂2#黄仁电炉上，磷操作工聂某在漂浮磷泥的时候发现水管没有水。热水阀门松转动，如果判断为阀门故障，班长向某反映了这一事实，对修理工进行了整备和检查，结果发现热水阀门有问题。此后，尼某取出姻尺共管后，发现尺泉软管和磷插入阀出口都被黄人冻结，因此处理并重新连接。20点45分左右，班长李某向仁操作工尼某询问了磷放管道和磷压软管的处理情况，尼某回答说，他疏通了。接着，nie先生打开磷阀，开始放磷，然后准备去预先下沉的水箱补充水。29 .但是，刚离开磷阀约3米远，咸浦软管掉了，黄磷泄漏烧得很快，产生了很多烟，nie先生从火灾现场撤离，转移到2#硫磷电炉配电运营室，电力线路停电。这时，班长在火势大的情况下，撤离了火灾现场，在电路上通报停电后，组织了值班电气公社和2#加油站运营队员，从现场撤离，然后扑灭了火灾。工厂总部在值班时间接到报警电话后，赶到火灾现场，迅速启动应急救援计划，同时报告了工厂领导和公司的总派遣工作时间。公司领导及相关职能部门迅速赶到现场，组织了紧急处置。该工厂和所属车间通过与河对岸工厂及所属工厂干部职位的共同努力，于21点40分扑灭了火灾。这次事故持续了近一个小时，造成部分设备和工厂损坏，直径损失20多万韩元。这个工厂生产系统使2#硫磷电炉无法运行12小时。30，2，事故原因分析和责任部门1。按照操作程序插入磷之前，要仔细检查，疏通管线，捆绑固定钳软管。工作人员nie先生没有彻底疏通磷加管，没有仔细检查和确认，更严重的是，因简单地捆住磷加管，没有固定的典型违规操作，导致此事故的主要原因nie先生要承担主要责任。2.党班班长对李某的运营监督不足，对操纵表的监督、验证不足，因恰克霍斯未能及时发现和纠正这一未按要求固定的行为，是这次事故的另一个重要原因，因此要直接负责。3.按照安全管理程序文件要求，工厂黄人车间每月组织一次安全教育。在这个工作场所，2007年1月至2月没有发现教育记录。工厂及黄仁工厂安全管理未标准化教育和培训不足，导致员工安全意识和操作技能不足、安全监督执行效率低下、习惯性违反现象不能及时有效地制止，有关人员应承担管理责任。31，3，事故处理和预防措施1。事故处理是对所有部门、部门及所有员工的严重法律、教育和警告，坚决遏制各类安全事故发生，按照相关安全生产法及公司安全生产管理制度规定，一是确定事故管理责任追究：(1)本公司主要领导和安全生产管理负责人处处罚款10000元；(2)负责经营责任的总经理助理、李厂长王某、副厂长邓某、安全科长某某处处罚款10000韩元、2000韩元、1000韩元；(3)负责直接管理的黄仁研讨会主任万某，车间助理蔡某，安全人员舒某，装备院王某处处罚款5000元，2000元，1000元，500元；32、(4)负责现场管理的黄仁工厂2#老班长对某进行了严厉警告处分，撤销了班长职务，同时处以了2000元的罚款；(5)对负责现场管理的工厂部，对值班派遣王某、黄仁工厂公某，分别给予警告处分，各地还处以500韩元罚款。二是依法追究当事人的责任。黄仁工厂2#炉压工尼尔某严重违规工作，井对公司财产造成了严重损失，决定依法解除劳动关系，不进行经济补偿。对事故追征的罚款，当事人可以在通报 3天内上交公司财务部，付款收据提交公司安全环境部调查。第三，取消当月整体产品安全奖。33，2。预防措施是让工厂结合这次事故，进一步发展和完成黄仁泄漏事故处理结构计划，经常组织整体模拟练习。二是工厂、车间及公司安全环境部、生产部、设备部、技术中心等相关部门要通过安装控制阀等，迅速改造压管。第三，公司所属机关应以此次事故为例，加强安全教育，进行事故大讨论。要认真总结经验教训，不断改进措施，保证公司财产和员工的生命安全。要以铁律加强安全生产管理，严格执行指导责任追究制，严格执行安全生产责任制，认真加强分层责任管理，特别是现场经营责任。要严格执行安全操作规程，严禁违反法规命令、违反法规、违反劳动纪律。要随时进行安全生产大检查，做好注意的安全潜变调查和纠正，从实际萌芽状态中消除事故隐患，全面提高安全生产管理水平。第34，案例2:山东德智隆化工“7.11”爆炸事故，第一，事故是公司1分厂16万吨/年氨醇，2007年6月通过25万吨/年尿素生产线开始独立执行试验，2007年7月5日完成独立执行调试，被企业内部组织项目接受7月10日2号压缩机单独调试，空气压力测试(以18MPa进行压力测试)，二氧化碳更换完成。7月11日15点30分开始正式试运行，启动2号压缩机，引入工程气体(N2，H2混合气体)，以2号压缩机7段(工作压力24MPa)开始第一次试运行。23点50分2号压缩机7段出口管道突然爆炸，煤气泄漏引发火灾，8人当场死亡，1人在4日上午0点10分大型烧伤抢救死亡，1人受轻伤。事故导致部分工厂天花板倒塌，仪表板烧坏了。调查结果显示，事故发生时发生了两次爆炸。考察并分析了事故现场，一个爆炸点是从压缩机2号7分钟出口油水分离器后1角阀前1米处的管线，另一个爆炸点是从2号压缩机7分钟出口两角阀之间的管线(1角阀关闭，2角阀打开)。35，2，事故原因初步调查分析(a)事故发生的直接原因事故发生后，山东省德州人民政府组织事故调查小组调查了事故相关情况，初步分析排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能性，爆炸出现物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机7段出口管线强度不足、焊接质量差、管道使用前没有试验压力等严重问题造成的事故。36，(b)管理上的主要问题建设项目未建立的安全审查。公司将每年16万吨/年氨、25万吨/年尿素开扩项目(共9724万元)分为化肥厂煤气、压缩工艺技术改造项目(投资4868万元)和化肥厂氨和尿素生产技术改造项目(投资4856万元)两个项目(分别为2006年4月26日和2006年4月26日)建设项目管理混乱。该项目没有综合设计，只有可行性研究报告为基础，有组织项目建设、设计、制造、设置全部投标的单元，有企业自行设计、市场采购、委托建设方式，或按现有图纸直接施工的单元。事故相关的2号压缩机由沈阳金宝气体压缩机制造有限公司制造，负责压缩机出口阀门前的辅助管线设计。该项目未按照建设工程质量管理条例相关规定选择有资质的施工人员、安装单位进行施工或安装。考试前没有制定缜密的调试方案，在投入高压管线前没有经过水压试验。37，不执行停止安全管理机构建设和停止考试的管理准则。2007年1月，得克萨斯州和平原郡安全管制局命令该公司在未获得建设项目安全许可的情况下停止施工后，才开始完善危险化学品建设项目安全许可程序，但项目建设并没有停止。7月7日，德克萨斯市安全监督官对该项目进行了安全安装许可审查，明确了该项目的布局和部分设备之间的距离不符合要求，并命令公司整顿加紧进行，但企业未经整顿，未经许可进行调试，试验过程中发生了爆炸。38，案例3:沧州大型化TDI公司“5.11”爆炸事故，第一，事故是2007年5月10日16点左右，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化妆值接连停车。20点，硝化装置停在二硝基甲苯罐水平太高，甲苯供应管道手阀关闭，调节阀泄漏，甲苯泄漏到硝化系统。22点左右，氢化和光气化妆值正常化后，硝化反应深度不足，制造了黑色复合物，进行了酸替换工作。这个处理过程到5月11日10点54分大约用了12个小时。在这里，设备出现了明显的异常现象。一、1-硝基甲苯泵多次跳跃；二是1-硝基甲苯储油罐温度高(相关人士误认为不允许仪表)。在此期间，二硝基甲苯罐水平降低，加氢装置减少了二次负荷。39，5月11日10点54分硝化装置开车，负荷逐渐提到42%。工厂消防队接到报告说，13点02分1-硝基甲苯泵出口管道着火，13点07分工厂内的消防车到达现场，与现场人员一起迅速扑灭了火灾。13点08分系统停止供应，现场开始准备。13点27分，硝化系统的静态分离器，1-硝基甲苯储油罐和废酸罐爆炸，甲苯储油罐着火。事故发生后，沧州市政府启动事故应急计划，设立事故救援总部，组织人力、物力，全力进行救援。动员附近地区50辆消防车和280多名消防士兵进行进化，救出了伤员。火控制到16点30分，16点50分火灾被扑灭。扑灭火灾的同时，动员了35辆救护车赶到事故现场，实施了伤员治疗。40，昌军政府第一次疏散周围人群。到5月11日14点30分，三个村庄的近7000名群众全部从上方风向转移到2公里的安全地带。爆炸发生后，当地环境保护局持续监视可能泄漏的光气、总挥发性有机化合物、二氧化硫、