关于实习基地工作的总结

实习基地工作总结事实上，每个人对实习基地工作的总结都是对自己的定期盘点，是对自己的鞭策。以下是实习基地工作总结，欢迎阅读！实习基地工作总结在劳动和社会保障联合会实习的几个月很快就过去了。通过这一实践基地的实践，我不仅掌握了一些我不了解的具体环节，还巩固了我在学校时学到的理论知识。在学校，理论和实践之间有很大的差异。虽然有些知识可以在短时间内掌握和应用，但有些知识却无法掌握，也不容易记住，更不用说掌握和应用了。因此，虽然老师教的内容很多，广泛和广泛，我们所学到的只是其中的一部分或一些表面的东西。要真正掌握所有的理论知识，我们只能通过实际的学习和参观来达到这个目的。这次实习达到了目的。我们不仅学到了一些新知识，还巩固了我们在校期间学到的理论知识。过去，我们对一些施工技术的要点只是粗略的了解，对其具体的施工环节和具体的施工步骤却知之甚少。但是现在实习结束了。我们应该能够掌握这段时间所看到的那些施工技术的具体环节和具体步骤，从而提高我们的理论水平和实际操作能力。实习的头两天是学习绑钢筋，第一天是绑圈梁。圈梁钢筋的绑扎：1:圈梁钢筋一般在模板编织后绑扎。采用预制绑扎框架时，可根据组装数量将框架吊装到位，并在构造柱处进行搭接绑扎。2:在模具中绑扎时，根据箍筋间距在模板一侧标出箍筋间距，将箍筋放入受力钢筋中，与箍筋绑扎在一起。绑扎时，箍筋应垂直于受力钢筋，箍筋的搭接部分应沿受力钢筋方向错开。3.环梁钢筋应捆绑成一个环，形成一个封闭的形状。内外墙交接处及大角度转角处的锚固转入长度应符合设计要求。4.在圈梁与构造柱钢筋的交接处，圈梁钢筋应置于构造柱内，锚入柱的长度应符合设计要求。5:圈梁钢筋搭接长度，主筋搭接长度不小于30d二次钢筋不得小于35d(d为受力钢筋的直径)。重叠位置应错开。在同一截面的受拉区和受压区，受拉钢筋的横截面积与受拉钢筋总横截面积的百分比分别不超过25%和50%。6:环形光束与楼梯间、附墙烟囱、垃圾隧道和开口碰撞。当钢筋需要切断时，应重叠加固。结构要求符合设计要求。7:圈梁钢筋绑扎后，应用水泥砂浆覆盖厚度。第二天，我们在研究装订板。三、四、五天我们学会建造，主要是丁字墙、十字墙、L形墙。通过实习，我增强了自己对专业的热情，也让自己对未来创造一个世界更感兴趣。以前，当我听说就业形势不乐观时，我不知所措。但是通过这次实习，我意识到建筑行业是一个非常具有挑战性的职业。如果我将来能在这个行业工作，对我来说将是一个巨大的挑战。为了将来能做这项工作，我们现在必须学好每一门学科。因此，我给自己施加压力，让自己不再感到无事可做，安心学习，为今后的工作打下坚实的基础。提高他们的沟通技巧。建筑业是一个涉及很多人的行业，你会接触到各种各样的人。面对如此复杂的社交圈，你可以从他们身上学到很多，并摆脱自己的一些不良行为。同时，你也可以通过不同的接触对象来增强你的沟通能力，让自己在以后的生活中更加自信和坚强实习结束了。我相信在我未来的生活中我会经历更多的事情，在下一次实习中我会更好。我坚信，通过这段实习时间，所获得的实践经验将使我受益终生，并将在毕业后的实际工作中不断得到验证。我将不断理解和体验在实习中学到的知识。在今后的工作中，我会不断将所学的理论知识和实践经验应用到实际工作中，充分展示我的个人价值和人生价值。努力实现我的理想和光明的未来！实习基地工作总结一、实习概述20xx年11月2日，我们开始了为期两周的实习。在老师的指导下，我们参观了包钢，收获颇丰。包钢是中国重要的钢铁工业基地，也是中国最大的稀土生产和科研基地。它也是内蒙古自治区最大的工业企业。它成立于1954年，并于1998年转变为公司所有的企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区。中心工厂占地36平方公里。包钢拥有包钢股份和包钢稀土上市公司。20xx年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最高水平。销售收入首次突破400亿元，达到432.64亿元，同比增长200多亿元，增幅31.7%。钢产量达到983.9万吨，增长2000万吨，增长11.32%；上缴税收37.96亿元，比上年增长xx多亿元，增长38.8%，为当地经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有独特的资源优势。包头白云鄂博矿是世界闻名的铁、稀土等多元素共生矿。这是中国西北最大的铁矿。其稀土储量居世界第一，铌储量居世界第二。由于白云铁矿，包头也被称为世界稀土之都。包钢已进入中国千万吨级钢铁企业行列。拥有国际、国内先进的冷轧、热轧宽厚板、无缝钢管、重轨、大断面、棒材生产线，是中国主要的钢轨生产基地之一，品种规格最全的无缝钢管生产基地之一，也是中国西北最大的薄板生产基地。包钢稀土产业在国内外都发挥着重要作用。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、阴极粉、抛光粉等功能材料的生产能力占全国市场份额的20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。它拥有中国权威的稀土研究机构包钢稀土研究所、利科稀土冶金和功能材料国家工程中心，曾是美国发现号航天飞机和中国神舟飞船的阿尔法磁谱仪运载火箭和嫦娥一号运载火箭提供了重要的磁性材料。包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高铁两项技术成果获得国家科技进步二等奖。这是德国西马克公司在亚洲的第一个csp技术培训基地，也是世界上第二个。这是意大利波米尼公司在中国唯一的磨床培训中心。薄板的生产、管理和无缝管生产技术出口国外。包钢始终致力于提高质量，打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品已通过国际权威机构认证。钢轨和无缝钢管被授予中国名牌产品称号。无缝钢管被国家质量监督检验检疫总局指定为免检产品。白云鄂博牌稀土产品享誉国内外。包钢一直以宽广的胸怀倡导开放合作、共赢发展。与宝钢签署了战略联盟框架协议，以不断加强与国内外原始燃料供应商的战略伙伴关系。T包钢秉承锲而不舍、超越自我的企业精神，计划在“十一五”末实现销售收入和总资产200亿美元。坚持以结构调整为主线，实现从注重规模到提升精品规模并重的转变。坚持以节能减排为重点，实现从初始成果向全面系统改进的转变。在中国从钢铁大国向钢铁强国转变的过程中，包钢愿以草原特有的热情和开放，与世界各国朋友共创美好未来。二、实践内容1.包钢炼钢厂11月5日，我们参观了钢铁厂。包钢厂是包钢下属的重要二级厂之一。它不仅生产市场所需的各种钢材，还承担为包钢其他二级厂矿提供毛坯的任务。进入厂房后，我们爬上楼梯，看到了两个大型转炉。包钢现在有两个2xx吨的转炉。2xx转炉炼钢项目是“九五”国家重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套项目。承担了为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据报道，该项目使用的转炉设备是首钢于1994年为山东齐鲁钢铁公司的建设而进口的，由于山东项目的取消，该设备被转让给包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备。包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢循环经济建设迈上新台阶。包钢薄板厂建成投产后，炼钢过程采用湿法除尘。随着国际钢铁行业环保意识的增强，湿法除尘能耗高、环保效果不理想等弱点逐渐暴露出来，并逐渐被成熟的干法除尘技术所取代。包钢炼钢厂成立于1954年。最初，专家和技术是从前苏联引进的。有三个平炉和三个转炉。XX年末，工厂停止了最后一次平炉炼钢，并在三年前拆除了所有平炉，全部使用转炉炼钢。目前有7个转换器。五台连铸机。目前，主要钢材有：重轨钢、石油套管钢等。主要铸坯有：大方坯、圆坯、小方坯、小圆坯和钢水浇铸法。除连铸外，也可根据客户或实际需要采用部分连铸。炼钢的原理是在高温条件下，利用氧气或氧化铁将生铁中多余的碳和其他杂质转化为气体或炉渣，以去除它们。将生铁炼成钢的实质是适当降低生铁中的碳含量，除去大部分有害杂质如硫和磷，并将钢中合金元素的含量调整到规定的范围内。炼钢的主要反应原理也是氧化还原反应。在高温下，生铁中多余的碳和其他杂质被氧化剂氧化成气体或炉渣，以去除它们。因此，尽管炼钢和炼铁都使用氧化还原反应，但炼铁主要使用还原剂来还原铁矿石中的铁，而炼钢主要使用氧化剂来氧化生铁中的过量碳和其他杂质以将其去除。炼钢的过程大致如下：早期阶段：铁矿石炼铁炼钢：钢水被熔化，钢坯被炼钢厂浇注转炉炼钢：炼钢过程中使用的氧化剂是氧气。空气被吹入熔融的生铁中，以氧化硅和锰等杂质。在氧化过程中，会释放出大量的热量(含1%的硅可以将生铁的温度提高200摄氏度)，这可以在熔炉中达到足够高的温度。因此，转炉炼钢不需要额外的燃料。转炉炼钢是在转炉中进行的。转炉看起来像一个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)。压缩空气从这些小孔吹入转炉，也称为侧吹转炉。起初，转换器是水平的。倒入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰。然后吹入空气，旋转转换器使其直立。此时，液态生铁的表面发生剧烈反应，导致铁、硅和锰氧化(feo、sio2、mno、)生成炉渣。铁水和炉渣的对流使反应扩散到整个熔炉。几分钟后，当钢水中只剩下少量的硅和锰时，碳开始氧化，产生一氧化碳(放热)，导致钢水剧烈沸腾。由于溢出的一氧化碳燃烧，炉口出现了巨大的火焰。最后，磷也氧化并进一步形成磷酸亚铁。磷酸亚铁与生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，它们一起形成炉渣。当硫中的磷逐渐减少时，火焰消退，四氧化三铁棕色蒸汽出现在炉口，这表明钢已经回火。此时，应立即停止鼓风，将转炉转到水平位置，将钢水倒入钢包，并加入脱氧剂进行脱氧。整个过程只需要大约15分钟。如果空气从炉中吹得很低，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，氧气顶吹转炉(也称侧吹转炉)得到了广泛的应用。该转炉吹高压工业纯氧，反应更加剧烈，可进一步提高生产效率和钢材质量。2.包头钢筋厂11月6日，我们参观了包钢棒材厂。负责人向我们详细介绍了包钢棒材厂的情况。棒材生产过程中的所有轧制线设备均布置在5.00米的平台上，轧制线标高为5.80米。采用热钢坯生产时，合格的连铸钢坯从连铸热钢坯出料架单向送入输送辊道，输送辊道向前输送钢坯。在输送辊道的输送过程中，通过设置在辊道内的坯料秤对坯料进行称重，并自动显示和记录每个坯料的重量。输送辊道上的不合格坯料(经人工右眼检查、表面缺陷、过度弯曲和目测长度不符合要求的坯料)可以通过设置在输送辊道侧面的剔除装置剔除。合格的坯料由升降机构提升至5.00米平台辊道上，通过进料辊道送入加热炉。热进料坯进入加热炉的温度约为60.采用冷连轧生产时，钢坯由输送辊道单向向前输送，在输送过程中称重，不合格的钢坯剔除装置设置在辊道的另一侧，无法通过人工检验实现表面缺陷和弯曲。此处删除了所需的空白。通过升降机构将坯料提升到5.00米平台的辊道上后，坯料通过进料辊道送入加热炉加热。蓄热式推钢炉根据不同钢种的加热系统将钢坯加热到980 1150。被加热的钢坯由出钢机