工艺尺寸链计算ppt课件

机械制造工艺，1，加工过程中，工件尺寸不断变化，从原材料尺寸到工程尺寸，最终达到满足零件性能要求的设计尺寸。 另一方面，由于需要加工，因此必须在工序图以及工艺卡中填写加工专用的工艺尺寸，工艺尺寸不是直接采用零件图上的尺寸，而需要另行计算，另一方面，在零件加工时，需要多次变换基准，因此工序基准、定位基准或者测定基准与设计基准不一致在这种情况下，工艺尺寸及其公差的计算需要利用工艺尺寸链的原理来完成。 2.4.5技术尺寸链，2，结构环因对闭环的影响可分为增量环和减量环，尺寸链中间接得到的尺寸称为闭环，尺寸链中加工直接得到的尺寸称为结构环，构成尺寸链的个体当闭环随着结构环的增大而增大时，该结构环被称为增量环，相反地，该结构环被称为减环、1、尺寸链概念、3、技术链、组装尺寸链、由单个部件加工过程中的各相关技术尺寸构成的尺寸链，称为技术尺寸链组装过程中由不同零件设计尺寸形成的尺寸链称为组装尺寸链。 4、工艺尺寸链的每个尺寸称为环，工艺尺寸链由一个封闭环和几个环组成。 (1)闭合环：加工中最后形成的(间接得到的)尺寸。 注意：一个尺寸链只有一个封闭环(封闭性)。封闭环的精度取决于其他环的精度(关联性)。表示需要保证的尺寸(设计尺寸)是封闭环，或者不需要保证的尺寸(非设计尺寸)是封闭环Ai、增环：在构成环中，某个构成环的大小变大，闭合环的大小变大时，该环成为增环。减环：在构成环中，若某个构成环的尺寸增加、闭环的尺寸减少，则该环成为减环。 标记为、判别方法：在尺寸链图中，以连续的单重箭头表示，箭头的方向与闭合环相同，为减反环，相反为增反环。 6、定位标准与设计标准不符的工艺尺寸链，测量标准与设计标准不符的工艺尺寸链，7，2，尺寸链的计算方法，1 )极值法，m :增环数，n :尺寸链总环数，8，闭环时也可以纵型计算。 解算时应用口诀：增环上下偏差抄表； 调换减环上下偏差，变成反号。 即：增环，减环，闭环，具体的计算过程请参照以下示例。 9 :平均尺寸标记：构成环的平均尺寸：闭环的平均尺寸：10，2 )概率法(统计法)，正态分布：非正态分布：ki=1.21. 7，11，1，正计算：知道各构成环的尺寸Ai，求出A0。 其计算结果是唯一的，通常用于产品设计验证。 2、反向计算：将已知的A0、各构成环大小Ai，即闭合环的公差合理地分配给各构成环。 常用于产品设计。 3、中间计算：已知的A0和部分Ai，求其馀的构成环，多用于工艺尺寸链的计算。 3、尺寸链的计算形式，12，1 )测量标准与设计标准不重叠的工序尺寸计算：如图所示，设计尺寸：加工时通过测量L1尺寸来控制肩部的位置。 求： L1=？极值解法式： L1=40-10=30 mmesl1=eil2- eil0=-0.16-(-0.3 )=0.14 mmeil1=es L2-ESL0=0-0=0mm，注意到废品问题，L1MAX=30.14mm，L1MIN=30mm测定： L1=30.3mm时，为： lm 4、技术链的应用和解决方法，13、闭环列纵式解决应用口诀：增环上下偏差抄表； 调换减环上下偏差，变成反号。即、增环、减环、闭环、14、两个问题、a .构成环的尺寸的测定精度要求和加工精度要求、15、两个问题、a .构成环的尺寸的测定精度要求和加工精度要求、b .假废品问题、实测尺寸的超差量小于构成其他环的公差值的情况下，有可能产生假废品。 为了不废弃实际合格的零件而浪费，换算后的测量尺寸(或工序尺寸)超过公差的零件，如果其公差量在其他构成环的公差以下，则再检查该零件，再测量其他构成环的实际尺寸，计算闭合环的实际尺寸，从而判断是否废品。 16、2 )换算测量尺寸的研究，右图所示的外壳在车内孔端面c由端面b定位的情况下，A0尺寸难以测量，首先以尺寸A1计算端面a，接着以a端面作为测量基准计算x，这样就能够间接地保证A0。 显然，在以上给出的a-1、a-0和x构成的尺寸链中，a-0是闭环，设计尺寸a-1和a-0，为了更好地理解尺寸转换问题，给出三个不同的公差(见表)并进行单独讨论。 17，18，即公差为零，因为组成回圈A1的公差等于封闭回圈的公差。 尺寸x的公差为零，即x必须绝对正确地加工，实际上是不可能的。 因此，必须压缩A1的公差。 19、这是因为构成环A1的公差远大于封闭环的公差。 基于封闭环的公差必须大于或等于各构成环的公差之和的原则，考虑到加工内孔端面c困难，应保留较大的公差，应大幅度压缩A1的公差。 20、总之，从上述三组尺寸的换算出发，为了通过尺寸换算保证闭环的要求，必须提高构成环的加工精度。 在闭合环的公差大的情况下(例如第1组的设计尺寸)，仅提高本工序(车端面c )的加工精度即可的闭合环的公差为构成环的公差之和(第2组和第3组的设计尺寸等)以下的情况下，不仅本工序(车端面c )的加工精度提高，前工序的加工精度也提高，加工因此，在过程中应尽量避免测量尺寸换算。 参照p5(设计技术装备保证设计尺寸)，如果零件换算后的测量尺寸异常，其异常量在构成另一个环的公差以下，则该零件可能是假的，应该重新检查该零件，分别测量计算，根据零件的实际尺寸判断合格与否。21、3 )定位基准与设计基准不一致时的工序尺寸计算1、图示零件、镗孔零件的孔。 孔的设计标准为c面，设计尺寸为(100土0.15)mm。 为了方便夹头，在a面定位，按工序尺寸l调整机床。 估算工序尺寸l。 22、23、计算闭环列纵式解时应用口诀：增环上下偏差抄表； 调换减环上下偏差，变成反号。 即：增环，减环，闭环，24，3 )设计基准和定位基准重叠的工序尺寸计算2 :极值解法式： L0=L1 L2-L310=L1 30-60L1=40， ESL0=e sl1es l2- eil 30.18=ESL 1.04-(-0.05 ) ESL1=0.09 eil0=eil1eil2- ESL 30=eil 10-0.05 eil1=0.05，25，在计算闭环阵列的纵向解时应用口诀：增环上下偏差； 调换减环上下偏差，变成反号。 即，增环、减环、闭环、26、4 )根据应加工的设计基准写入工序尺寸时的工序尺寸及其公差的换算，如图所示，加工过程从镗孔到键槽，工序尺寸A1热处理至内孔，同时保证设计尺寸。a0=a1a3- a2a1=a0a2- a3=43.619.8-20=43.4 esa0=esa1es3- EIA2esa1=0. 315 EIA0=EIA1ei3- esa2EIA1=0. 05、解法1，27、解闭环列纵式计算解时应用的技巧：增环上下偏差抄表； 调换减环上下偏差，变成反号。 即：增环，减环，闭环，28，解法2在尺寸链(1)中z为闭环。z=20-19.8=0.2 esz=0.025-0=0.025 eiz=0- 0.05=-0.05，在尺寸链(2)中，43.6尺寸闭合环、A1、z增加的环可以通过尺寸链计算公式求出：29，定位基准和设计基准不重合哦同时，还会产生假废品问题。 在计算工艺尺寸链时，还有一点需要注意。 换算出的组成公差过小、为零或出现负值时，(1)可采取提高前工序尺寸精度的措施，(2)增大设计尺寸(闭环)的公差，(3)改变定位基准(采用基准重叠原则)，或者加工方式、30、练习1、下图的工件， 先用a面对c面进行定位加工，得到尺寸A1，然后用a面定位用调整法对台阶面b进行加工，得到尺寸A2，保证b面和c面之间的尺寸A0。 求出工序尺寸A2 . 31、计算闭环列纵式解时应用口诀：增环上下偏差抄表； 调换减环上下偏差，变成反号。 即、增环、减环、闭环、32、练习2、在车床上加工图那样的衬套部件，现在在铣床上切除右端，保证尺寸5-0.06和260.2，在调整法加工时控制尺寸h、a及其偏差来绘制尺寸链图。 33、将口诀应用于闭环列的纵式解算：增环上下偏差抄表； 调换减环上下偏差，变成反号。 即：增环，减环，闭环，尺寸h，34，闭环列纵式解计算时应用口诀：增环上下偏差抄写； 调换减环上下偏差，变成反号。 即：增环，减环，闭环，尺寸a，35，练习3，下图所示的衬套部件的轴向尺寸加工了其外圆、内