常用质量管理工具 新旧七种工具ppt课件

1、质量管理图形工具、1，2、目录、常用质量管理工具、因果图、直方图调查表散点图、分级质量管理的7个新工具从属度系统也是矩阵数据分析流程决策程序因果图最初由日本东京大学教授石川信(1953年)提出，因为IshikawaDiagram和鱼骨头图(FishboneDiagram，因果图的形状与鱼的骨头相似)。 因果图以标识、定位和图形的形式显示了与一个问题相关的各种原因。因果分析因果表示对症状识别、原因分析、通过查找措施解决问题的作用；6，7，1.1.1因果图中常用的原因分类；6m(生产领域)机器方法在一个工作场所动员所有员工讨论尺寸变动的原因，绘制因果图，调查所有零件尺寸的变动，调查每个因素对不合格的影响，8，9，例1，通过因果分析回答的因素(原因)是什么？ 将控制因素固定在最佳值最佳范围内，哪些因素(原因)是噪音？噪波变化/波动最小化，使用9，10，1.1.2逻辑推断方法绘制因果图，(1)确定质量特性(结果)(2)在纸张右侧写入质量特性，从左到右绘制箭头(主骨)，绘制结果矩形框；(3)将影响结果的主要原因列为大骨头，也用作矩形框。(。列出了中骨影响大骨(主要原因)的原因。将影响中间骨骼的第三个步骤列为小骨骼，依此类推。(4)根据对质量特性影响的重要性，显示被认为对质量特性有显着影响的重要因素。(5)记录因果图所需的相关信息。使用10，11，1.1.3发散定理绘制因果图，(1)选择主题，确定质量特性。(2)尽可能找出影响结果的所有因素。(3)找出原因之间的关系，然后在原因图表中用因果箭头连接。(4)根据对结果影响的重要性，指出被认为对结果有重大影响的重要因素。(5)在因果图上显示所需信息。11，12，1.1.4因果图的考虑因素，绘制因果图的考虑因素，在确定原因的时候，应充分讨论以避免遗漏，尽可能具体地确定原因既然有质量特性，就要绘制多少因果图的考虑因素根据每个因素的重要性，就要客观地评价因果图也就是说，80%的问题是20%的原因。排列图是一种简单的图形技术，它将发生频率最高的项目排列到最低的项目。区分最重要和最小的项目，以最小的措施达到最佳的改善效果。确定13，14，1.2.1排列图的绘制步骤，确定要调查的问题和数据收集方法确定要调查的问题是什么样的问题确定调查问题的时间确定哪些数据是必需的，如何分类数据确定数据收集方法，包括数据收集时间和数据收集形式。表1调查铸件质量问题时，将铸造企业的数据记录表、14，15、表1、表1铸件不合格调查表、15，16、数据填写表，各不合格数、累计不合格数、各不合格百分比和累计百分比、1.2.1排列图上绘制的步骤、16，17、数量中的小注意：其他项目列在最后。画两个纵轴和一个横轴。左垂直轴上的项目数(频率)刻度；显示累积速率(频率)的刻度的右垂直轴。左右整体记号高度相同。横轴按频率从大到小的顺序列出。在水平轴上按频率大小绘制矩形。在每个直柱的右上角绘制累积值、着色点和实线连接的累积频率折线(排列图曲线)。在图中填写相关事项。1.2.1排列图绘制阶段，17，18，铸件不合格项目排列图，18，19，案例2，执行复杂电子产品生产的公司。测试工作场所发现，测试失败导致的返工成本很高(每件约20万美元)。-返工成本直接影响收益。测试工作场所将成立专门的项目团队，以确定问题原因并减少返工成本。19，20，例2，最重要的前5个缺陷返工成本，最重要的4个缺陷占返工成本的80%。最重要的5个缺陷占返工成本的85%。20，21，我们可以级联排列图，首先确定第一层排列图下最重要的类别(物料)，第二层排列图仅从最重要的类别展开。如有必要或可能，应继续上述过程。适当地级联可以非常容易地确定问题的根本原因。1.2.2级联排列图、21，22、实例2、最重要的5个缺陷排列图、前5个缺陷部件的排列图、重置故障排列图、重置接触分离和接触不良等故障重置的75%-每年返工成本为24，000美元。金属盘接触的损坏是测试过程中电压高导致的。22，23，1.3直方图汇总了流程中的数据，并以图形方式显示了数据的频率分布。直方图通过直观地提供数据分布的位置、分布和外观等，找出预测过程质量状态的数据变化规律。23，24，1.3.1位置，平均值-所有观测的算术平均值中值(50%分位数)-所有观测值从最小到最大的中间值(Mode) -最常发生的值或值的范围，24，25， 已知车削外部圆尺寸为mm的零件，在加工过程中随机抽取100个零件以调查外部圆尺寸的分布，测量尺寸值(单位：0.0001mm)。28，29，确定数据收集极差r组数和组距离确定组边界的频率在分布表直方图的空白区域显示数据信息，1.3.5直方图的映射阶段，29，30，1.3.5直方图的映射阶段，30，31，1.3.6直方图的使用方法，直方图的一般类型，31，32，1.3在这种情况下，应考虑减少波动。直方图不符合公差要求时：(c)必须采取措施使平均值接近规格的中间值。(d)采取措施减少波动(波动)。(e)平均接近规格的中间值，同时采取(c)和(d)的措施减少波动。、1.3.6直方图的使用方法、33，34，1.3.7方框图、方框图提供了可同时显示数据的多个数字特性(例如位置或中心趋势、数据分布或波动、对称和离群值确定)的可视表示。此外，并行并排的方块折线图有助于比较数个资料配置。最小观测值500；下一象限中纬度500；上象限最大观测值500；最大观测值(Maximum)Tukey方块图的理想值：当然，假设数值分布是对称的。此外，理想并不意味着存在异常变异/波动。1.3.7方块折线图，35，36，Chebyshev不等式是关于平均值和方差的随机变量的，因此，如果数据实际上来自上述总和，则方块线图的观测值为异常值的概率小于3.125%。1.3.7框线图，pafutylvovichchebychev(1821-1894)，36，37，商业飞机机翼前缘支架上12个孔的直径数据(单位：毫米)如下表所示。机翼簧片支架上孔的直径的箱线图、1.3.7箱线形图、37，38、下图比较了其他制造商的地毯耐久性数据(单位：月)的箱线图，显示工厂4的质量相对好，但质量稳定性差，而工厂3的产品质量相对好，最稳定。1.3.7方框图，38，39，1.4调查表，调查表是质量团队系统地记录和编辑历史数据或当前观察等的工具，以便清楚地检测和显示关注问题的规律和趋势。调查表可以采用任何形式，只要能形象化获得的信息。当然，通过问卷上的检查标记或简单的符号记录数据，可以轻松整理数据。39，40，1.4.1工序分布调查表，各测量结果出来后，在表中适当的网格上输入“”，数据测量结束后，还会出现直方图。在一个调查表中对数据分层时，可以使用不同的颜色、不同的令牌，以便以后轻松识别。40，41，1.4.2不合格物料调查表、41，42，1.4.3不合格物料地点调查表、42，43，1.4.4不合格物料原因调查表、43，44散点图主要通过光栅的方差发现其中的方差规律或特性，对确定质量问题的现状、设定改善目标、确定因果关系、验证改善效果具有重要作用。44，45，1.5.1散点图的一般类型，45，46，1.5.2散点图的创建方法，收集与特定量(通常为50至100套)相对应的两组数据集(例如，用切割机切割钢材，切割机皮带速度影响切割长度)，通过测试获得的数据如下表所示，绘制46，47，1.5.2散点图，散点图和横轴以坐标点显示每个数据组，确定47，48，1.5.3散点图的相关性。相关分析是分析变量和变量之间相关性的方法。应用散点图可以定性地确定两个随机变量之间的相关性、正相关性、负相关性或不相关性。相关分析中引入相关系数，定量表示两个随机变量之间的相关程度。相关系数r的范围为-1，1。如果相关系数的绝对值接近1，则线性相关性很强。如果r大于0且接近1，则变量之间存在正线性相关，如果r小于0且接近-1，则变量之间存在负线性相关。48，49，1.6控制图，控制图是通过研究流程波动及其原因，监视、控制和提高生产流程的工具。如果想法不在控制范围内，则流程处于失控状态(存在例外因素)，因此必须及时调查原因，采取有效的纠正措施排除例外因素。控制图是统计质量控制的重要组成部分，所以接下来将涵盖四章的内容。49，50，1.7流程图是以图表的形式表示流程(例如，流程、检查流程、质量改善流程等)的步骤的图形技术。实际上，可以绘制以下过程的流程图：要设置实际进程流，请确定理想的进程流、50，51，1.7.1进程图中的元素以及51，52，进程的开始和结束。从头到尾构想、观察或判断整个过程；规定过程中的步骤(输入、活动、判断、决定、输出)。绘制了表示过程流程图的草图。与进程相关者一起审阅草图。根据审查结果改进流程图草图。实际工艺比较，验证改进的流程图；显示正式流程图形成的日期，以供将来使用和参考。1.7.2流程图的应用，52，53，设备客户投诉后维修服务的流程图，1.7.3流程图的应用实例，53，54，1.8分层方法，分层方法根据生成数据的特性(例如人、位置、方法、设备等)将数据分成组，每个层如果不分层，就不能进行质量控制.-shichuan Xin分层原则在同一层内尽可能少的数据波动，而在层和层之间的差异尽可能大。54，55，1.8.1典型分层方法，按工作人员或工作方式分层按机械设备分层按原材料分层按工作环境状态分层，55，56，1.8.2分层方法的应用阶段，通常与柱状图、控制图等工具一起使用分层方法。分层方法的应用步骤如下：数据收集；根据不同的目的选择分层标志。按分层层分类。绘制层次直方图或其他统计图表以进一步分析。56，57，1.8.3例，一家面包店用两台机器(I和)、两台烤箱(a和b)生产面包。面包的重量是200 225克。每天从两台机器生产的新鲜面包中随机抽取4条，连续20天测量的结果如下表所示。57，58，是，按机器分类的直方图，58，59，是，按烤箱分类的直方图，59，60，石川神话：质量管理的7个基本工具，流程图理解流程调查表收集数据直方图/分布图/管理图数据分析原因分析排列图问题原因分析问题地点关联图方法亲和系统图方法矩阵数据分析流程确定程序图方法网络图方法，62，63，2.1关联图，也称为关系图，关系图是用于分析事物之间“原因和结果”、“目的和手段”等复杂关系的图，有助于人们在事物之间的逻辑关系中找到问题的解决方法。 关联图表由圆(或框)和箭头组成。这