工艺安全培训ppt课件

安全生产规定制度，课程规定：1)人多，讲课的时候不要互相说话，讨论的时候要活跃起来。2)手机静音3) 2018-8-19，1、为什么要制定安全生产规定制度，企业安全生产规定制度是企业规定制度的重要组成部分，是企业安全生产法规，是统一全体员工从事安全生产的行为规范。企业为了实施国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准，企业必须结合本机关的特点和实际，建立和完善安全生产规章制度，统一全体劳动者的思想和行为，保护劳动者劳动安全卫生的合法权益，保障国家和集体财产的安全，促进企业生产的发展。2，案例1，泄漏案例1984年12月3日，印度波帕事件美国联合碳化物公司发生卡索梅特(MIC)泄漏事故。损失直接死亡：2万5-3万间接死亡：55万多名永久性残疾：20多万印度波帕灾害是工业史上最严重的事故之一，3，案例2: 1976年意大利塞维利亚发生的二恶英(TCDD)泄漏，600多人避难，2000多人中毒。二恶英：电视剧毒品、氰化物毒性的130倍，砷的900倍，4，5，6，7，2，流程本身的安全隐患，发生相关事故的连云港二氯苯工厂爆炸事故，12月9日凌晨2点20分左右，连云港二氯苯工厂爆炸事故，10人死亡，1人受伤，中间氯苯装置和一人受伤据事故原因现场调查，事故原因的初步分析：保温负压中严重的超压(设计压力系统必须使用氮气，正常工作压力为1.5公斤，实际工作压力为5.8公斤压缩空气)，导致保温机内的材料从镜子中泄漏，材料被冲洗，摩擦引起的静电粘性物质，设备外下方的成品蒸馏器等爆炸。8，3，设备原因引起的安全事故，贵州天然气管道爆炸7月2日10点，中油管道贵州清龙砂段，最近持续降雨引起的斜坡向下滑动，煤气管道挤压，泄漏爆炸。8人死亡，35人受伤。9，4，违反工人操作程序，第一，事故装置和工艺事故发生在C4工作场所生产盘生二氯(DDH)的环形反应器中。草酸二乙酯(DDH)经过缩合过程，制成乙酸二乙酯甲苯溶液，然后通过环、硝化、加氢还原、氯化、缩合过程完成。事故的环反应在反应器中加入缩合醋酸乙酯甲苯溶液和尿素，冷却到20 25 ，硫酸加热2小时，加热到60 68 ，保温反应为终点(保温5小时)。减压富集回收甲苯，10%液碱中和和中性，过滤后滤饼(主要成分为油清净剂)中加入水和氢氧化钠，60 631小时保温反应，常温冷却，30%盐酸中和反应中加入pH值1 2，酸化反应2小时该事故发生在没有重点监督危险的化学过程的情况下，对有害化学物质甲苯的减压和浓缩回收初期。10，2，事故发生后，过去24小时工作，疲劳，在帖子中打瞌睡，错过了预计时间，本该在上午11点左右(通常是晚上11点左右)投药，当天凌晨4点左右投药，在20 25 保温2小时后，下一班(日班)交接浓硫酸。下一轮加热到60 68 ，5小时不保温，立即开始减压蒸馏，蒸了约20分钟以上，发现甲苯没有蒸发，工作人员继续从水箱蒸汽加热变为蒸汽加热，大约30分钟后(约833050)发生了热浪。11，3，事故原因是减压蒸馏开始时甲苯未蒸，值班人员擅自增加蒸汽释放量，违反蒸汽旁路，主中气动阀门自动切断装置失灵。蒸汽释放量太大，未反应原料继续反应，水壶温度持续上升，含有油氰化物的反应产物的分解温度超过105 。含有油清化的反应产物迅速分解释放，系统压力、温度迅速上升，最终导致反应堆发生超压物理爆炸。12、工艺安全管理必须完成的工作，1、完善操作程序，制定合理有效的安全操作程序；2、相关原料MSDS；3、设备安全操作程序；4、作业前教育和特殊教育；5、严格的变更控制系统。13，流程技术管理，14，原理流程安全信息(PSI)提供流程或操作的说明。为识别和理解包含的风险提供了基础。是流程安全管理的第一步。PSI通常由三部分组成。材料的危险工艺设计标准，工艺安全信息，15，主要材料的危险材料的化学和物理数据原料，中间体，废物，成品，工艺安全信息(续)，16，PHA(原则工艺安全分析)用于制定系统地识别、评价和管理主要工艺风险的方法。完整PHA用于跟踪已接受的建议并将其转发给受影响的人员。流程安全分析，17，重点(续)风险识别结果分析风险评估人力因素和设施位置评估的固有安全流程评估(未)建议和管理，流程风险分析(续)，18，风险管理措施级别，个人保护，系统管理控制，通过工程控制隔离风险和人员还说明了违反流程限制的操作对安全、健康和环境的影响，并说明了纠正或避免偏差的步骤。操作程序，20，重要(续)PSI特定的安全系统说明和功能说明仪表控制随时更新操作和维护人员对设备草图和列表、操作程序(续)，21，策略过程的更改会中断原始风险评估，产生新的风险；因此，对技术文档形成的所有流程更改进行审查，流程技术更改管理，22，重要事项记录批准的更改的技术基准安全性，健康和环境影响更改说明操作程序的更改培训和通信的要求时间和数量的限制批准和批准，流程技术更改管理，23，重要(续)尝试结果在批准的范围内的结果，以及流程技术(PSI)操作程序的结果流程技术变更管理，24，流程设备管理，25，流程安全相关主要设备，压力容器和水箱(包括水箱)管道系统(如阀门、软管和扩展波纹管/连接器等)压力释放(安全阀)和通风系统和装置驱动，警报器，水箱火焰喷射器等)电气接地和跳线紧急报警/通信系统监控装置和传感器泵，26，在拆除前使用期间，需要完整的机器完整性系统，以确保设施初始安装中包含有害物质的系统的完整性。机械完整性，27，重点建立维护程序维护，建立备件和设备的质量控制程序，确保核心设备的持续可靠性分析，建立预测/预防维护程序，聘请顾问对设备的完整性，机械完整性，28，原则预启动安全审计，对新设备和改造设备进行最终检查，确保所有适当流程安全要素的处理符合要求，安全运行。，启动前安全审核，29，重要新项目和改造、维护的设施多个专业团队将适当实施流程安全分析整改建议，根据规格确认PSRM的每个要素开始实施前的基本安全、健康、环境保护措施完成前的安全审核，30，实施主要程序完成适当的培训测试和检查完成适当的检查清单，负责执行和后续措施的负责人将验证设备是否可以安全运行，启动前同样，员工要身体健康，精神灵活，判断力好，才能完全遵守规定。即使所有其他流程安全管理要素都在原位执行，如果没有受过适当培训的员工或有执行工作能力的员工，安全工作机会将大大减少。培训和状态绩效，33，重点点初始培训员工在开始新的流程职位之前，必须接受全面流程概念的培训，并按照3年或更少的频率，对安全和健康、操作程序(包括紧急操作和关闭)、安全实践的详细培训进行反复培训。技能和培训要求表根据工作的工作模式和工作技能要求，每个职位的培训和技术要求、培训和状态绩效、34、必备培训计划具有足够的资金预算，适合合格讲师的培训人员基本和技术培训、特定工作任务培训、法律和法规要求培训的项目方法，教室、现场、技术演示合格测试培训记录、培训和状态绩效、35、状态绩效审查(4种能力评估)、培训和状态绩效、36、原则所有工作，无论是工厂员工还是承包商员工，都必须根据流程安全管理原则确定的程序和/或安全工作规则完整地完成。承包商管理，37，承包商分类，工程和技术设备检查(维)维修类油田建设类运输材料供应类其他服务类的承包商，4，承包商安全管理第6步，承包商选择，合同准备，合同签订，培训，现场管理工厂合同管理员和承包商之间明确的沟通路径构建流程风险通知承包商，说明相关安全实践