方兴大道人行天桥钢箱梁吊装专项方案

列表1.准备标准31.1主要依据31.2相关规格，程序32.项目概述42.1项目概述42.2钢箱梁概述52.3主要工程数量7建设计划83.1整体建设方案84.建筑技术方案94.2钢箱梁架设方案94.3桥接焊接164.4主盒下落梁174.5桥梁防腐涂层174.6钢箱梁部分吊耳设计184.7临时支架特殊设计214.8钢丝绳和卡环选择225.施工安全保证措施23其他技术组织措施256.1建设期保证措施256.2建筑质量保证措施266.3环境保护措施276.4文明生产管理措施286.5职业健康和安全措施286.6箱焊接安全措施297.劳动计划29附件一：临时支架设计计算书30附件二：100吨起重机性能表35合肥市房兴大道综合建设项目步行桥钢箱梁架设施工专项方案1.准备标准1.1主要依据(一)甲、双方签署的工程合同及投标文件和答复意见书(2)合肥市房兴大道(金寨路至尸体路)综合建设工程第一段第7卷人行天桥工程施工图。(三)国家的相关方针政策以及国家现行的设计、施工、验收所采用的规范、程序和标准等。(4)国家、安徽和合肥市有关项目质量、安全、文明建设、环境等的法律、法规及相关文件。(5)现场调查、调查资料。(6)桥梁工程积累的工程经验，建设技术概要，公法和专利等科研成果，拥有的工程机械设备和设备施工能力。1.2相关规格、程序(1) 公路桥涵施工技术规范 (JTJ041-2000)(2) 铁路钢桥制造规范 (TB10212-2009)(3) 桥梁用结构钢 (GB/T714-2008)(4) 碳素结构钢 (GB/T 700-2006)(5) 钢结构工程施工质量及验收规范 (GB 5050505-2001)(6) 厚钢板超声波检验方法 (GB T 2970-2004)(7) 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 (GB/T985.1-2008)(8) 埋弧焊的推荐坡口 (GB/T985.2-2008)(9) 碳钢焊条 (GB/t5117-1995)(10) 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/t8110-2008)(11) 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 (GB/t 12470-2003)(12) 金属熔化焊焊接接头射线照相 (GB/t3333-2005)(13) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB11345-89)(14) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 8923-98)(15) 无损检测 焊缝磁粉检测 (JB/T 6061-2007)(16) 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 (JT/T 722-2008)(17) 铁路钢桥保护涂装 (TB/T l527-2004)(18) 建筑用钢结构防腐涂料 (JG/T 224-2007)(19)其他我国现行相关建设工程代码、验收标准、操作程序及相关法律法规。2.工程概述2.1项目概述此项目包含位于K1 645.000、K3 384.000、K4 565.000、K5 593.000和K6 498.500的5座高架桥，除跨度外，这5座高架桥基本上具有相同的结构，使用了4个连续的钢箱梁结构。其中，K1 645.000脚桥跨度为19.65米20米17.1米组合，天桥主全长79.55米，K3 384.000脚桥跨度为17.1米20米17.1米组合，天桥主全长74.2米，K4 565.000脚桥跨度为19.65米20米高架桥设计桥上桥宽度4米，箱梁高度0.9米，桥头堡两端各安装两座吊桥，每座高架桥4座，单座桥梁用铁量约170t，投影面积约560米，高架桥桥墩与钢筋混凝土结构、主桥梁和桥墩之间用橡胶支座连接，同时在高架桥和桥墩、楼梯和主大梁搭接处安装抗震地脚螺栓。桥面铺装将5厘米C30防水细石混凝土垫层和2厘米1: 3水泥砂浆，顶面3厘米厚的防火板布置在桥面层。整个桥扶手都是由不锈钢扶手组成的。图2-1天桥立面图2-2高架桥平面图2.2钢箱梁概述所有焊接钢箱梁结构，箱口剖面2.5mx0.9m，箱梁每个悬臂0.75m悬挑结构，箱梁屋顶，楼板，腹板使用14mm钢板，箱梁中间以1m间距，设置10mm厚膜片，顶部、底部内贯通长度加强板，箱梁顶部间距20cmX20cm设置11图2-3箱梁普通剖面图具有5座高架桥的20座短道结构基本相同，采用两套焊接钢箱梁中间踏步连接结构。1: 4长隔离路，0.15m扶手0.4m自行车辅助，1.7m人行道0.4m自行车辅助，0.15m扶手结构布置，横向宽度2.8m；1: 2短隔离路使用0.15m扶手2.5m人行道0.15m扶手结构配置，隔离路使用2.8m宽度；是。所有阶梯箱梁屋顶、檐底板、腹板使用-12mm钢板，箱梁中间以1.5m间隔设置-10mm厚的水平隔板，踏步板使用-10mm厚的钢板，隔离炉所需的钢板材料使用Q235B钢。图2-4 1: 4台阶横断面图2-5 1: 2台阶横断面2.3主要项目数量根据整体施工方案要求，天桥的主要吊装构件数统计如下。表2.1 K1项目吊装数量统计(K4和K1)序号元件名称最大外形规格(mm)重量(千克)数量(零件)注释1主梁a段4000*900*250503300012主梁b段4000*900*200002452513主梁c段4000*900*200002452514主梁d段4000*900*1450021396151:2阶梯/11324261:4阶梯-1/6000271:4阶梯-2/140002表2.2 K3项目吊装数量统计序号元件名称最大外形规格(mm)重量(千克)数量(零件)注释1主梁a段4000*900*225003163212主梁b段4000*900*200002452513主梁c段4000*900*200002452514主梁d段4000*900*1450021396151:2阶梯/11324261:4阶梯-1/6000271:4阶梯-2/140002表2.3 K5项目吊装数量统计(K6和K5)序号元件名称最大外形规格(mm)重量(千克)数量(零件)注释1主梁a段4000*900*250503300012主梁b段4000*900*187502328513主梁c段4000*900*187502328514主梁d段4000*900*1630023654151:2阶梯/11324261:4阶梯-1/6540171:4阶梯-2/13079181:4阶梯-3/3299191:4阶梯-4/40991101:4阶梯-5/1479013.施工计划3.1总体建设方案钢箱梁整体施工方案：工厂整体制作、分段运输、现场安装临时荷载支架、分段吊装、桥梁位置焊接模式。主梁分段根据设计分段要求，将每座高架桥分为4个分段进行制作，制动器位于桥墩中心4米处，整体制动形式为“z”尺断裂，即顶部制动器扭转两个腹板制动器和300mm，腹板和底板重新错开300mm，如图3-1所示。图3-1主盒段图(K1)1: 2楼梯根据运输要求和现场装配要求进行，符合运输和工厂运输要求，因此不分段。1: 4台阶采用工厂整体制作后分段形式，分段点在二级休息站与楼梯接合，断裂形式选择竖板的盖顶分段方式。如图3-2所示。图3-2 1: 4阶梯段图4.建筑技术方案4.2钢箱梁架设方案五个高架桥结构是相同的形式，现场条件都是完全封闭的施工状态，所以五个都采用相同的想象方案，进行钢箱梁架设工作，想象工作主要是两个想象部分，分别是主箱想象和梯子吊装，在施工过程中，根据构件的主要和次要结构要求，等主箱想象完成后，再想象楼梯。其中，主箱吊装首先沿Z1轴Z5轴方向抬起一级钢箱吊架，然后依次提起b、c、d级钢箱吊架。楼梯的吊装不互相干涉，现场可以根据现场施工情况具体确定吊装顺序，分步阶梯吊装应从上到下进行。4.2.1钢箱梁架设工艺现场再测试负载支架配有主箱吊装焊接检查落梁。梯子吊装检查，检查4.2.2选择起重机根据钢箱梁分段划分情况，参考梁段单元的重量和现场施工条件，汽车起重机性能参数(起重机性能表见附件二)，考虑吊装过程中起重机吊臂的安全距离和具体安全储备系数，确定QY 100k-I型汽车起重机的选择，以进行主梁和梯子吊装。4.2.3钢箱梁架设的具体阶段和条件分析以K4为例分析钢箱梁的架设工作和条件(1)主箱吊装：在主箱梁架设前完成所有临时支架施工。根据勃起工艺要求，主盒沿Z1轴Z5轴方向依次抬起。首先，使用汽车座舱将钢箱梁段抬回原位，在吊装过程中随时监测相关数据，确保钢梁标高、线型、安装位置等主要结构尺寸符合设计要求。主箱吊装完成后，按照焊接工艺指南焊接主梁现场对接焊接。(2)梯吊装：1: 2梯是根据工厂整体、现场施工情况确定吊装顺序的吊装，1: 4梯工厂分段施工，吊装时从上到下进行台阶吊装，先提升上段梯，上段梯升到适当位置，梯级，安装位置大小，最后提升下段梯(3)吊装条件分析如下：A: a级钢箱梁吊装条件分析a级钢箱梁的长度是本项目中最长、单体最重的梁段，梁段为33t，钢箱梁顶面为地面高度6.6米。根据现场的实际情况，将起重机停在图位置后，将梁分段输送到桥下，钢梁拧紧点中心理论上与桥拧紧点中心一致，在起重机抬起后旋转大臂，降低安全隐患。起重机抬起箱梁后，搬运车离开，起重机抬起大胳膊，提起箱梁，利用风绳将钢梁旋转到理论位置，然后扔下梁。图4-9吊装平面图图4-10吊装立面在上图中，起重机工作半径为8m时；100吨起重机配重22.2t平衡起重机性能参数表，工作半径8米，起重机吊臂高度18.19米，额定载荷41.8 t确认。考虑到100t挂钩和4根钢丝绳均为2t，起重机起始重量为1.133t 2t=38.3t41.8(起重机额定负载)，一台100t起重机的重量为22.2t平衡重量时，可以满足吊装要求。B: b级钢箱梁吊装条件分析b段钢箱梁长度20米，梁段自重25t，钢箱梁顶面与地面高度6.6米。根据现场实际情况，起重机及货车停在图4-11位置。钢箱梁吊装方法。图4-11吊装布置图4-12吊装立面如上图所示，起重机运行半径为8m。100吨起重机配重22.2t平衡起重机性能参数表，工作半径8米，起重机吊臂高度18.19米，额定载荷41.8 t确认。考虑到100t挂钩和总共4根钢丝绳，起重机的重量为1.125t 2t=29.5t41.8(起重机额定负载)，因此1台100t起重机可以达到22.2t平衡重量的吊装要求。C: c，d梁段吊装条件分析c，d梁段重量小于a，b梁段重量，吊装条件基本相同，可以使用a，b梁段吊装程序满足吊装要求。图4-13主梁c吊装平面布置图4-14主梁d吊装平面布置D: 1: 2阶梯吊装条件分析1: 2斜梯是直达轨道。工厂整体制作，梁段重量为15T左右，吊装时首先将卡车和起重机停在donner-15位置，用起重机吊起梯子，然后离开升降区域，起重机将梯子抬起到理论位置，然后放下横梁完成吊装。下梁时，将主箱、桥和桥墩顶部标高作为主要控制尺寸进行安装。图4-15吊装平面图图4-16吊装立面如上图所示，起重机运行半径为8m。如果工作半径为8m，起重机臂高为18.19m，起重机不合适时额定负载为27.8 t，工作半径为4m，起重机臂高为18.19m，则额定负载为73 t。考虑到起重机起始重量为1.115t 2t