广州数控G90、G71指令格式及用法ppt课件

在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必重写循环指令。执行循环后返回循环起点的位置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T等指令，循环自动结束。,单一型固定循环G90G94,1,单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。,圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图所示。,单一型固定循环,2,外圆切削循环G90,G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循环。G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下：G90X(U)_Z(W)_F_；切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。在图6中，U和W后的数值取负号。,3,外圆切削循环G90,图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和轨迹2的方向。在图中，U和W后的数值取负号。,G90X(U)_Z(W)_F_；,4,例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件,每次切削5mmN10G00X100Z100T01；N20M03S600；N30G00X55Z4；N40G01Z2F40；N50G90X45Z-25F40；,N60?；N70?；N80G00X100Z100；N90M05；N100M02；,外圆切削循环G90,5,例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件。N10G00X100Z100T01；N20M03S600；N30G00X55Z4；N40G01Z2F40；N50G90X45Z-25F40；,N60X40；N70X35；N80G00X100Z100；N90M05；N100M02；,外圆切削循环G90,6,式中：X、Z-圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；R-圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图所示。,格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_,外圆切削循环G90,7,例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。R=（40-50）/2,外圆切削循环G90,8,例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。R=（40-50）/2N10T01；N20M03S600；N30G00X65Z2；N50G90X60Z-25R-5F60；N60?;N70G00X100Z100;N80M05；N90M02;,外圆切削循环G90,格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_,9,例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。R=（40-50）/2N10T01；N20M03S600；N30G00X65Z2；N50G90X60Z-25R-5F60；N60X50;N70G00X100Z100;N80M05；N90M02;,外圆切削循环G90,10,加工零件如下图，毛坯外径65X130的硬塑料棒料，编制数控加工程序。,实验外圆切削循环G90,11,M03S800；主轴正转，转速800G00X80Z20；刀具快速移动到起刀点X65Z0；刀具快速靠近工件G01X-2F50;车端面G00Z2;刀具离开工件表面X60.5;定位刀具，预留0.5余量G01Z-103F50;粗车60.5外圆G00X60.5；刀具定位到工件附近Z2；,外圆切削循环G90,12,G90X56.5Z-68F50;用柱面循环指令车45外圆X52.5;进刀4mm再次循环X48.5;进刀4mm再次循环X45.5;进刀3mm再次循环G0X45.5;X轴快速定位到下一循环点G90X40.5Z-38;用柱面循环指令车30外圆X35.5;进刀5mm再次循环X30.5;进刀5mm再次循环,外圆切削循环G90,13,G00X80Z20;退刀到安全位置G00X27Z0;进刀到倒角起点G01X30Z-1.5F80;精车1.5mm倒角Z-38;精车30外圆X45Z-68;精车40外圆X60Z-103;精车48外圆G0X100Z100;回到起刀点M05；主轴停止M02；程序停止,外圆切削循环G90,14,2端面车循环指令G94G94指令可实现端面加工固定循环。切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。格式G94X(U)_Z(W)_F_；,内、外圆端（锥）面切削循环G94,15,内、外圆端（锥）面切削循环G94,2端面车循环指令G94G94指令可实现端面加工固定循环。切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。格式G94X(U)_Z(W)_F_；,16,图d端面切削循环,应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每次切深5mm。G00X85Z5;G94X30Z-5F0.2;?;?;,内、外圆端（锥）面切削循环G94,17,图d端面切削循环,应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每次切深5mm。G00X85Z5;G94X30Z-5F0.2;Z-10;Z-15;,内、外圆端（锥）面切削循环G94,18,式中：X、Z-端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；R-端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图所示。,书写格式G94X(U)Z(W)RF,内、外圆端（锥）面切削循环G94,19,式中：X、Z-端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标；R-端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图所示。,书写格式G94X(U)Z(W)RF,内、外圆端（锥）面切削循环G94,20,例：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm。G00X53Z10;G94X20Z6R-11F40;?;?;?;,内、外圆端（锥）面切削循环G94,21,内、外圆端（锥）面切削循环G94,例：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm。G00X53Z10;G94X20Z6R-11F40;Z2;Z-2;Z-6;,22,外圆粗车循环指令（G71）,在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。在此，我们只需指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。现代数控车床配置不同的数控系统，定义了一些具有特殊功能的固定循环切削指令。,23,指令格式：（）；其中：X（U）精加工轮廓起点的X轴坐标值。IX轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。KX轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。L描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围:199F切削速度。,外圆粗车循环指令（G71）,24,外圆粗车循环指令（G71）,25,26,G71应用实例,27,28,实验G71应用实例,加工零件如下图，毛坯外径42的硬塑料棒料，编制数控加工程序。,29,G71应用实例,M03S600G0X45Z0G1X0F50车端面G0Z6X43X进刀靠近工件G71X0I4K2.5L9F