数控顶岗实习工作体会总结范文

数控实习经验总结实践教学是中职数控专业实践教学的主要形式。数控实习是培养学生数控机床操作技能和实践能力的核心环节。今天的编制整理了数控塔实习经验总结，希望对大家有帮助。数控实习经验总结泛圈近年来随着计算机技术的发展数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域特别是在机械制造业中，由于NC加工，加工产业可以促进质量、精度、高产高效的方向开发，因此最重要的一点是，可以利用现有的普通车床，进行数控化。这样可以降低成本，提高效率。近年来，我国在世界制造业加工中心逐渐形成，使用、维护、维护机床的人员在全国各工业城市都很不足，而且CNC加工人员为了提高我们的CNC技术水平，进一步提高我们的CNC技术水平，我们实习毕业的时候，学校安排实习聘用单位来我们医院实习5个月以上那天我踩到了江苏的这块地。一、摘要1.公司简介Jubao精密加工(江苏)有限公司是世界第二大笔记本电脑制造商renbao电脑和镁合金电脑外壳的世界主要制造商之一，juteng international和台湾上市公司huali group共同出资创建了15000万美元，主要生产笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳。主要销售到日本、美国、东南亚的内部零部件材料及镁合金相关产品的年销售量达1亿美元。巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150英亩，现有员工3000多人，生产部门分为机器加(CNC)、整形、手工、薄膜、涂料、套装、模具、工程等8大部门。本公司年轻，充满活力，在创业时期发展空间广阔。20xx年，仁宝电脑和巨腾国际共同出资80%控股华烨公司共投资1.5亿美元(资金已经到位)，公司总注册资本5000万美元，20xx年末总人员15000人，安装面积1000多亩(目前全面建设中)，华烨成为世界著名的新型合金材料制造企业2.实习目的生产实习是教育与生产实践相结合的重要实践教学环节。在生产实习过程中，学校也旨在启发学生观察问题，解决问题，从生产中学习实际的能力和方法。培养我们的团结合作精神，牢固树立了我们的集体意识，即个人的智慧，只有融入集体才能最大限度地发挥。通过这次生产实习，我在生产实践中学到了数控加工技术管理知识，数控加工工艺知识，学校没有学到的实践知识。向老师学习的时候，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中，体会到严格的纪律遵守、统一组织和调整是现代化大生产的需要，也是我们现代大学生需要的，进一步提高了我们的组织观念。通过生产实习，巩固和加深我们所学的理论知识，培养我们的工作能力，加强劳动观点，发挥了重要作用。二、主体1.进入工厂后的工作内容我于20xx年11月18日进入巨宝精密加工(江苏)有限公司，同月25日，与其他入学人员一起，东门来到江苏晋城朱勇靠近南京的富裕城市。之后的5个月里，我在巨波公司开始了实习。初次到达工厂后，我在公司人力资源部安排了机器附加课(CNC)，主要操作CNC加工中心加工镁合金产品，加工PL面、螺纹孔、各种卡钩。主要加工的产品分为JBLOO LOG LOW JAL50PA、NAL70PA、JAL20 LOG LOW、KAYFO L或KAYFO R，还有最近的新产品KIUIO LOG LOW、KIUEO A部件和GD3 - D LOG LOW等复合产品。接着在3月初被提拔为预备工程师，负责机种生产。主要调试机床和车床、新产品初始部件确认等一系列技术工作。2.次品和次品的区别生产加工是我们经营者的日常本职工作，但有加工，一定也会生产报废产品。20xx年12月14日，分队长被分配加工JBLOOD(下图产品)。该产品体形面积比较大，加工的部位也非常多，只有产品手工、岩面的螺纹孔20个，还包括M2.0和M2.5。其他部分有很多卡，产品检查也有10多个。我看到IPQC和工程师拿着产品检查。我真不知道测试产品部分。直到后来理解得更多，我才真正理解。公司有句话叫“第一次工作做得好”。这句话是我们居委会各科通用的质量政策。这句话。我得抄500次。刚开始加工，我还不成熟，怎么自律检查都不够。因此，14日当天生产时，组装料号不正常，产品加工部位严重切削，产品报废。工程师拿着次品来我这里进行教育训练，当然惩罚是抄写了500次质量政策。这次事件真的使人感到工作多的部分需要注意，严格的加工使善事变得更好。忧虑往往是自己吃亏。公司还规定减少次品生产，降低NG不良率。我犯错误的时候学了知识，以后加工其他产品也敲响警钟吧！3.对渗漏处理的认识进入机器和课程部门的时候，我经常被告知毛坯泄漏。起初，从字面上理解，泄漏错过了产品未加工的东西。每天点名时，班长和组长也重复这种机器追加课的禁忌，即漏水处理。当我听得更多的时候，我的心也开始引起关注。但是，泄漏仍然拜访了我。就是20xx年12月26日，下雨天。上午8点去工厂上班，结束上午的会议，移交运营岗位后。班长走过来拿着JBLOO-D产品，在产品上贴了一张，做了订单。请给我看看有没有问题。我突然意识到产品的第三工程(即我加工的工序)没有加工，上面我也写了我的号码。这结束了，我心里想。班长狠狠地给了我一顿，问我检查了没有。我只记得我加工完产品后一起用了3PCS产品。你一定拿错了产品。艾格！太粗心了！最后，工程师们给我重新培训了各加工零件、重点检查、管制的地方等，并特别提醒了我。卢源现在很少有人在我们做操作员，刚开始接触产品，没办法，没关系。我的心还在担心，这个班长会做什么处分呢！心里不安。那个辛苦的日子快到了，班长对我说：“加工是我们加工的一大禁忌。不是没有惩罚你们，惩罚也是为了引起你们的注意，以免下次再犯。我们加工的每个产品都要对顾客负责。只有产品处理好，顾客才满意，继续接受我们的生产，才能把钱花在购买上。如果产品流入顾客手中，我们公司的形象，甚至企业在顾客方面会怎么说呢？是啊！所以以后要重视，做好自己的事”这句话是对的。我也教过你，加工得真好。很多人因公母模仁胚料泄漏而受到公司罚款处分，还有一些受到警告或处罚的质量政策。这次班长认为我是初犯，只严加教育了一次，没有给予处分。得到了这次教训，相信不会再犯错误。老话说得好：挫折一次，智慧一次。数控实习经验总结案例2Cnc车床加工技术与普通车床的加工技术相似，但由于CNC车床是一个夹具，所以连续自动加工完成所有车削工艺，因此需要注意以下几个方面：1.合理选择切削量对于高效金属切削，加工材料、切削刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须合理地选择切削条件。切削条件的三个因素是切削速度、进给和接触，它们会直接导致刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度的升高，可能会发生机械、化学和热磨损。切削速度提高20%将使刀具寿命缩短一半。进给条件和刀具后磨损关系在很小的范围内产生。但输送量大，切削温度升高，背面磨损大。对刀具的影响比切削速度小。深度对刀具的影响不大，切削速度或进给率不大，但深度切削较小时，切削材料会产生硬化层，也会影响刀具的寿命。根据加工的材料、硬度、切削状态、材料类型、进给、切向深度等选取要使用的切削速度。最佳制程条件的选取是根据这些元素选取的。规律稳定的磨损是寿命的理想条件。但是，在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪音、加工热等有关。决定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢及耐热合金等难以加工的材料，可以使用冷却剂或选择固定好的刀片。2.合理选择刀具1)在粗茶的情况下，要选择强度高、耐久性好的工具，在吃粗茶的时候，要大摄入刀量，满足大输送速度。2)停车时，要选择精度高、耐久性好的工具，以确保加工精度要求。3)应尽可能使用机器夹具刀和夹具刀片，以方便刀具更换时间和刀具更换。夹具的合理选择1)尽量不要选择通用夹具夹具工件使用特殊夹具。2)零件位置条件相符，减少位置错误。4.确定加工路径加工刀路表示刀具在CNC机床加工过程中相对于零件的运动路径和方向。1)必须能保证加工精度和表面粗糙度要求。2)应尽可能减少刀路，减少刀具空移时间。5.加工路径和加工毛利之间的关系目前，CNC车床还不能满足普遍使用条件时，一般应将毛坯的多余余量，特别是包含坚硬、铸造硬皮质的余量，分配给一般车床。要用数控车床加工，要注意程序的灵活布置。6.夹具安装点目前，液压卡盘和液压夹紧缸的连接是通过杠杆实现的，如图1所示。液压卡盘夹紧点为：首先用手柄取出液压缸上的螺母，取出拉管，从主轴背面取出，然后用手柄拆卸卡盘紧固螺钉，从而松开卡舌。第四，进行有效合理的车削加工，有效地节省处理时间Index公司的G200车削中心集成加工单元具有模块化高输出双主轴、4轴联动功能，可进一步缩短加工时间。与使用工作轴装配的其他概念不同，此产品可以使用集成智能处理设备自动装载和加工工件。也就是说，自动夹紧不会影响其他主轴的加工，此功能可将加工时间缩短约10%。此外，4轴加工速度非常快，可以同时使用两个刀具进行加工。机床成对使用时，效率的提高更加明显。也就是说，普通车床和轻型汽车可以同时安装两台机床。现有车削和轻型汽车的区别在于刀架和中央冷冷却系统。与传统加工不同，普通加工可以加工成两个刀架和一个尾架。硬车只能使用一个刀架。您可以在两种类型的工件机床上执行干硬加工。但是，流程制作者必须仔细设计平衡节拍时间，Index机床提供的模块结构提高了灵活性。高精度提高工作效率随着生产率的提高，用户对精度的要求也越来越高。使用G200车削中心加工时，冷起动后最多必须加工4个工件，才能获得6mm的公差。加工过程中，精度通常保持为2mm。因此，Index为客户提供了高精度、高效的完整解决方案，需要仔细选择主轴、轴承等功能部件。G200 turning center在德国宝马Landshut公司的汽车制造设施中取得了良好的效果。该厂不仅生产引擎，还生产轻金属铸造的零件、室内塑料装饰品、旋转轴。质量监督官认为其加工精度很高。也就是说，连续公差带15mm，轴承座公差为6.5mm。加工的万向节还使用Index corporation的全自动智能加工单元。前两个车削中心用于工件编号前预加工，加工后进行在线测量，并通过传送带提交进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一个工序使用第二个索引处理系统。在两个G200车削中心，转向节的轴承座是硬车。在机床内完成在线测量，并发送到弹出装置。集成加工单元完全集成到工厂布局中，满足人机工程学要求，大大减少占地空间，只需两名员工管理制造设备。数控实习经验总结范文三一个，随着201x年夏天的临近，我们大学将结束3年，接近3个月的实习也即将结束。时间过得快，比别人快4年或更长的大学生活，我的3年有点着急，但是这3年，我有了很大的增长，我从高考开始就成长为一个不知失去的未来的孩子，一个对生活有明确目标的人。实习是教育与生产实践相结合的重要实践教学过程。时间流逝，不知不觉离开实习几个月了。这几个月的实践使我真正体会到理论和实践之间的距离，认识到理论和实践的真谛。在实践中看到和听到的使我感到我的知识面还很窄，有局限性，需要更多的实践运动。通过实习培养了我观察问题和解决实际问题的能力。培养团结合作精神，提高组织观念。如果大学3年是心理成熟的萌芽开花期，那么这几个月的实践是定性成熟的结果。数月的实习，自己接触的是实际工作环境，真正的社会环境，和在学校电视上看到的有很大的不同，这里也比较丰富，这里也是人脉的学动，人脉的复杂程度比不上以前。当然，对人际交往要经常接近学习，接触才能真正成长，善于交际也是我们学生即将毕业的奋斗目标之一。再长的路，一步都能走，再短的路，不迈出也到不了。相信以后一定会走得很好。二、技术概要(a)单位，产品介绍我实习单位成立广东襄泰精密机械有限公司2013年7月，山西华翔投资公司及广东顺德盛泰精密机械有限公司合资成立的新公司，2013年正式启动。位于顺德区、佛山市、广东省、多种五四高科技工业园区，通讯发达，交通便利，环境优雅。现有经营及技术精英人员40多人，经营13000平方米的园林型工厂。现在公司拥有各种先进生产设备252台。其中202个数控车床，4个数控铣床，8个表面磨床，8个外圆无心磨床头，4个数控内部磨床，4个高效啮合带连续热处理设备。5台大修设备：3坐标测量仪、圆度测量仪