机电设备的拆卸与装配ppt课件

. 1、第二章机电设备的拆卸和组装，主编，2、第二章机电设备的拆卸和组装，3、第二章机电设备的拆卸和组装，第一节机械设备的拆卸和第二节机械部件的清洗技术鉴定第三节组装尺寸链第四节典型部件的组装，4、第一节机械设备的拆卸机械设备拆卸的一般规则和要求二、常用部件拆卸方法三、拆卸方法例四、部件清洗和检查、五、一、机械设备拆卸的一般规则和要求一.拆卸前准备工作(一)拆卸场所的选择和清扫拆卸前选择工作场所，不得选择风沙、灰尘场所。 (2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应拆下电气设备，保护其不受潮湿损坏。 (3)分解前的放油尽量在分解前将机械设备的润滑油趁热排出，有助于分解作业的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理是为了避免拆卸作业的盲目性，确保维修作业的正常进行，在拆卸前，要详细了解机械设备各方面的情况，熟悉机械设备各部分的结构特征、传动系统以及部件的结构特征和相互配合的关系，明确其用途和相互作用，合理安排拆卸程序，做好相应的安排. 6、一、机械设备拆卸的一般规则和要求，2 .拆卸的一般原则(1)根据机械设备的结构特征，选择合理拆卸顺序的机械设备拆卸顺序，一般从整体拆卸为组件，从组件拆卸为零件，从零件拆卸为零件，或从附件拆卸为主机，从外部到内部。 (2)合理拆卸机械设备的修理拆卸，必须坚持拆卸和拆卸的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备，重要的是在明确机械设备的零件拆卸步骤后，合理选择合适的拆卸工具，正确使用。 3 .拆卸时的注意事项(1)检查拆卸零件，或者在标有符号的机械设备中有很多配合零件和零件，经过选配件和重量平衡等，不得改变组装位置和方向。 7、一、机械设备拆卸的一般规则和要求，(2)对拆卸零件的分类保管零件的保管，应尽量将同一组件或同一零件的零件放在一起。 根据零件的大小和精度应该分别保管的原则应该更换的零件必须分组保管，不接触的精密的零件，零件必须单独分解保管的怕油的橡胶必须和带油的零件一起保管容易丢失的零件， 例如垫圈、螺母用金属丝连接，或装入专用容器的各种螺柱必须安装螺母保管，例如钢材、铝材、橡胶材、皮质材等部件根据材质不同容纳在不同的容器中。 (3)在保护分解零件的加工表面的分解过程中，请勿损伤分解零件的加工表面。 否则，修复作业会出现故障，引起漏气、漏油、漏水等故障，降低机械设备的技术性能。 8、2、常用部件的拆卸方法，1 .主轴部件的拆卸，图2-1磨床主轴部件，9、2、常用部件的拆卸方法，2 .齿轮对的拆卸3 .轴上定位部件的拆卸4 .螺钉紧固的拆卸(1)断线螺钉的拆卸。 1 )在螺钉上打孔，打入多边淬火钢棒，拧出螺钉。 2 )在螺钉的中心开孔，攻击反螺钉，拧入反螺钉拧出。 10、2、常用部件的拆卸方法，图2-3攻击反螺钉拆下断线螺钉。 11、2、常用部件的拆卸方法，2Z3.tif、3 )在螺钉上开一个相当于螺纹直径的孔，12、2、常用部件的拆卸方法，用相同规格的螺钉刀具攻击螺钉或开一个相当于螺纹大径的孔，重新攻击比原来的螺钉直径更大的螺钉，选择对应的螺钉。 4 )用电火花在螺钉上开方孔或方孔，用适当的工具拆下螺钉。1 )用电锯在螺丝的断线处切槽，用一字螺丝刀拧出。在断线处加工扁头或角头并用扳手拧。 2 )用弯头(参照图2-4a )或螺母(参照图2-4b )拆下螺钉的断线。 3 )断线螺钉较粗时，可以用扁棒沿圆周拔出。 (2)内六角圆柱头螺钉的拆卸。13、2、常用部件的拆卸方法、2Z4.tif、14、2、常用部件的拆卸方法、2Z5.tif、(3)防锈螺钉的拆卸。 15、2、常用零件的拆卸方法1 )用锤子敲打螺钉周围，震动锈层后拆卸。 2 )向紧固方向稍微扭转后向相反方向扭转，反复进行紧固和松动，逐渐扭转。 3 )在螺丝周围洒上煤油或松动剂，浸泡一定时间后，首先轻轻敲打周围，稍微松开生锈的表面后再拧。 4 )如果部件允许的话，采用快速加热受体的方法，使其膨胀，也可以快速扭转螺丝。 5 )采用车、锯、锄、气割等方法，破坏螺钉。 (4)固定螺纹接头的拆卸。 1 )最初将各螺钉旋松12圈后，按一定的顺序，在最初的4周后，将力集中在最后的螺钉上，为了避免不易分解、零件变形或破损，请在对角线方向上一个一个地拆卸。 16、2、常用部件的拆卸方法，2 )先拆卸难以拆卸部分的螺钉。 3 )拆卸悬臂梁构件的环状螺柱组时，应特别注意安全。 4 )仔细检查外部难以看到的螺钉，确认螺钉接头整体已分解后，分离螺钉接头，以免零件破损。 5 .过盈配合的拆卸、17、2、常用部件的拆卸方法、图2-6轴承的加热拆卸、1 )尺寸大的轴承或其他过盈配合的拆卸的情况下，22222222222200000000652 )在齿轮的两端安装圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3 )拆卸滚珠轴承时，请对轴承内圈施力，拆卸轴末端的轴承时，如图2-8所示，用小于轴承内径的铜棒、木棒或柔软的金属按压轴端，在轴承下方接触垫片，用锤子敲击。 19、2、常用部件的拆卸方法，图2-8用手锤、铜棒拆卸轴承，20、2、常用部件的拆卸方法，2Z8.tif、21、2、常用部件的拆卸方法，图2-9用冲压机拆卸轴承，22、2、常用部件的拆卸方法，图2-10用拔轮机进行轴承.23、2、常用零件的拆卸方法、5 )轴承内圈过紧或生锈而无法脱落时，破坏轴承内圈保护轴。 6 .不可拆卸连接件的拆卸(1)焊接物的拆卸也有用锯刀切、用等离子体切、用小钻孔后再切锯刀、用氧乙炔火焰切的方法。 (2)铆接件的拆卸可以用钢丝切断、锯切断、铆钉头部、钻头拔出铆钉。24、2、常用部件的拆卸方法、2Z11.tif、25、2、常用部件的拆卸方法、2Z12.tif、26、3、拆卸方法的例子，图2-13使用顶层托架拆卸带轮或联轴器，1 .拆卸步骤、27、3、拆卸方法的例子，(1)结束拆卸钢丝转子马达时，提起或提出电刷或拆卸电刷支架(2)拆卸皮带轮或联轴器(3)拆卸罩和风叶(4)拆卸轴承盖和端盖(拆卸联轴器端后，保持集电环状态2 .主要部件的拆卸(1)拆卸皮带轮或联轴器时，在皮带轮(或联轴器)的轴伸端(或联轴器端)标注尺寸，然后拆卸马达的末端接头，然后松开皮带轮或联轴器的固定螺钉或销并拆卸，两爪或联轴器. 28、3、拆卸方法的示例，(2)旋松刷握、护罩、风叶的拆卸刷握的弹簧，提起刷握拆卸刷握，拆卸刷握。 (3)轴承盖和端盖的拆卸用螺栓松下轴承盖。(4)拉出转子的小型马达的转子，如前所述，可以连同端盖一起取出。 用图2-14起重机吊起转子，29、3，拆卸方法的例子，图2-15车床主轴部件1-后盖2，8 -圆螺母3-外壳4-闩锁弹簧5-垫圈6-螺钉7-端盖9、10-齿轮，(1)端盖7，后盖1和主轴壳间的、30、3、拆卸方法示例、(2)拧松锁紧螺钉6后，旋松主轴的圆形螺母8和2 (由于推力轴承的关系，直到圆形螺母8碰到垫圈5为止不能拧松)。 (3)用相应尺寸的装卸钳子，扩展轴向定位用的弹簧4，向左开槽，放置在轴的外表面。 (4)主轴向右移动完全没有零件障碍的情况下，在主轴的尾部(左端)接触铜或铝等柔软的金属圆棒后，用大木锤敲击主轴。 (5)壳体3在拧松其固定螺钉后，能够抵接铜棒向左打出。 (6)将铜制的外罩抵在主轴的前轴承上后，向左敲击内圈并拆下，向右敲击外圈并取出。31、4、部件清洗和检查、1 .脱脂、表2-1清洗钢铁部件的配方(单位： kg )、表2-2清洗铝合金部件的配方(单位： kg )、2 .除锈(1)机械法除锈通过机械摩擦、切削等作用除去部件表面的锈层。32、4、清洗和检查零件；(2)用化学法除锈，可以用酸性溶液溶解金属表面的氧化物，达到除锈的目的。 (3)电化学法除锈的电化学除锈又称电解腐蚀，该方法节约化学药品，除锈效率高，除锈质量好，但耗能大，设备复杂。 3 .涂装层，33，第二节机械零件的技术鉴定，一、机械零件的检查分类和技术条件，机械零件的检查方法三、典型的机械零件的检查，34，一、机械零件的检查分类和技术条件，(1)零件材料的力学性能，热处理和表面特性等零件的动作条件和性能要求(2)零件中可能发生的缺陷(龟裂、龟裂等) 掌握对其使用性能的影响，掌握其检测方法和基准(3)消耗部件的极限磨损及容许磨损基准(4)配合件的极限配合间隙及容许配合间隙基准(5)部件的其他特殊废弃条件，例如电镀性能、电镀、轴承合金与基体的结合强度、平衡与密封的破坏， 弹性部件的弹力消失等(6)精密部件的工作表面的损伤、腐蚀等，部件的工作表面状态异常的表面的积油性能被破坏等。 3、5、2、机械部件的检查方法，1、看法2、隐蔽缺陷的无损检查法(1)渗透检查法的原理是，在清洗后的部件表面涂布渗透剂，渗透剂因表面缺陷的毛细管作用而进入缺陷时，利用缺陷中的渗透剂用颜色表示缺陷，或者通过紫外线照射产生荧光来表示缺陷的位置和形状。 图2-16渗透检测法的原理和过程a )渗透剂b )去除表面渗透剂c )霸盖显影剂d )缺陷，(2)磁粉检测法的原理是、36、二、机械部件的检测方法，可以利用强磁性材料在电磁场中产生磁化。 (3)超声波检测法的原理是，利用某种物质的压电效应产生的超声波在介质中传播时，遇到不同介质间的界面(内部的龟裂、熔渣、收缩孔等缺陷)，产生反射、折射等特性。 37、二、机械部件检查方法，图2-18超声波检查法原理，38、二、机械部件的检查方法，图2-18超声波检查法原理1-初始脉冲b-缺陷脉冲c-基脉冲g-同步发生器h-高频脉冲发生器j-接收放大器t-时间扫描器1-荧光屏2-部件3-粘合剂4-探针，39、二， 机械部件的检查方法图2-19放射线检测电路图1-放射线管2-保护箱3-放射线4-部件5-感光膜、40、2、机械部件的检测方法，(4)放射线检测法的特征在于，利用放射线(x射线)照射使部件通过，有缺陷(裂纹、气孔、孔隙或垃圾等)时放射线容易透过。.41，3，典型的机械零件检查，1 .检查方法(1)目视用眼睛或放大镜观察零件，对零件表面进行宏观检查，如龟裂、断裂、疲劳剥离、磨损、损伤、腐蚀等。 (2)听到机械设备运转产生的声音、敲击部件的声音，判断技术状态。 (3)用相应的测量工具和设备测量尺寸及形状精度测量部件的尺寸、形状及相互位置精度。 (4)力学性能测量采用专用仪器、设备，测量部件的力学性能，如应力、强度、硬度等。 (5)检查不方便的地方通过水压试验、无损检查等试验确定状态。 42、3、典型的机械零件检查，(6)通过金相分析了解零件材料的显微组织，通过放射线分析了解零件材料的晶体结构，通过化学分析了解零件材料的合金成分和数量等。 2、主要部件检查(1)床导轨检查机械设备的床是基础部件，最低要求是完全保持其形态。 (2)主轴检测主轴的损伤形式主要为轴颈磨损、表面划伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形以及锥孔冲痕、键槽裂纹、螺纹破损等。43、3、典型的机械零件检查、图2-20主轴各轴颈同轴度的检查1-主轴2-插头3-钢球4-支撑板5-v框架6-平板、(3)齿轮检查齿轮启动一段时间后，齿面磨损导致齿形误差增大，影响齿轮的启动性能。44、3、典型的机械零件检查、图2-21公法线的测量、(4)滚动轴承的检查对滚动轴承，必须重点检查内圈、外圈轨道。45，3，典型的机械零件检查，3 .更换零件明细表的制作，46，第三节组装尺寸链，一、尺寸链的基本概念二、尺寸链的计算，47，一、尺寸链的基本概念，图2-22组装尺寸链，48，一、尺寸链的基本概念，图2-23的尺寸1 .尺寸链的结构，49，一，尺寸链的基本概念，2 .尺寸链分类(1)按尺寸分类(2)根据尺寸链中构成环的性质，尺寸链可以分为直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 1 )线性尺寸链尺寸链的各构成环尺寸在同一平面内，全部为线性尺寸，相互平行，尺寸和尺寸之间相互连接。 2 )角度尺寸链的构成环由各种角度构成，其中包括误差引起的角度。50，一，尺寸链的基本概念，图2-24直线尺寸链，51，一，尺寸链的基本概念，图2-25共同角顶的角度尺寸链，3 )平面尺寸链的各构成环尺寸在同一平面内。2222200000000000000000006、图2-26角度的闭合多边形、53、一、尺寸链的基本概念、图2-27平面尺寸链、54、一、尺寸链的基本概念、4 )空间尺寸链的各构成环尺寸不在同一平面内且不一定相互平行。图2-28产业机器人、55、一、尺寸链的基本概念、(3)尺寸链以相互连接的形态分类，尺寸链可以分为串联尺寸键、并联尺寸链、混合连接尺寸链。 1 )串联尺寸链的各组尺寸链之间以一定的基准线相互串联结合，成为相互关联的尺寸链的组合。 2 )并列尺寸链在各组尺寸链之间，用一定的公共环相互连接合成的复合尺寸链称为并列尺寸链。图2-30并行尺寸链、56、一、尺寸链的基本概念、图2-30并行尺寸链、57、一、尺寸链的基本概念、3 )混合尺寸链由并行尺寸链和串行尺寸链的混合构成的复合