机械制造工艺实习报告范文VIP

范文，机械制造技术实践报告实习一眨眼就结束了。我想为实习做一份报告。以下是机械制造技术实习的样本报告。这只是供你参考和研究。前言这次实习参观去了北京第一机床厂。这次访问分为两天。第一天是参观北京第一机床厂中型铣床制造部。第二天，我参观了北京顺义何琳工业开发区，北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中，通过师傅的详细讲解和我自己的观察，我了解了实际车间的生产过程和机床生产线的工作情况，受益匪浅。然后我们参观了北京现代汽车厂。在北京现代汽车厂，我们参观了现代汽车的装配车间，看到了他们运行良好的装配线和先进的汽车装配技术，收获颇丰。第一章企业情况和生产管理特点1.1北京第一机床厂发展历程北京第一机床厂是一家国有企业，成立于1949年。1950年8月，北京机器厂更名为北京机器厂。1951年，原第一分厂的部分职工和设备被并入北京机器厂。1953年7月，北京机床厂被分为两个机床厂。北京第一机床厂和北京第二机床厂(原北京机床厂第三分厂)；1950年至1956年，原第二分厂先后为东郊总厂铸造车间和铸造厂。1956年3月，它成为北京第三家机床厂，并于1958年3月正式并入北京第一家机床厂。1989年1月，北京探矿机械厂和北京机械铸锻厂合并为北京第一机床厂。2002年，北京第三机床厂被合并为北京第一机床厂。2005年，北京第一机床厂全资收购德国阿道夫瓦尔德里希科堡机床厂有限公司在过去的55年里，易贝创造了许多第一：1951年，易贝独立开发了中国第一台18吨人字齿轮切割机，并参加了1952年在印度孟买举行的国际博览会，被誉为新中国创造的奇迹；1958年，易贝与清华大学合作研制出第一台数控铣床，这是中国最早使用电子计算机进行程序控制的工业铣床。1960年，易贝自主设计生产了中国第一台X5210圆台铣床。1961年，易贝设计并生产了中国第一台大型龙门铣床。1975年，易贝为国家造船业的发展，成功试制了第一台无坐标数控大型螺旋桨铣床。1981年，易贝利用模具控制技术开发生产的FHK716立式加工中心铣床在加拿大展出并销售给当地企业，成为中国出口的第一台机床。1986年，具有世界先进水平的数控龙门镗铣床在易贝诞生。1.2北京第一机床厂产品介绍北京第一机床厂主要加工铣床。主要产品有数控铣床、数控车床、立式和卧式加工中心、数控龙门镗铣床。我们参观了数控移动横梁龙门铣、数控固定横梁龙门铣、数控移动横梁龙门镗铣床、龙门镗铣床、普通圆台铣床、B1400K立式铣床。还有各种重型机床的主轴。1.3北京第一机床厂机构及分支机构介绍中型铣床制造部：北京第一机床厂中型铣床制造部设在北京市通州区。分为加工车间、住宅车间和装配车间。它拥有大约400名员工，每年能生产3000-3500台机床，产量很大。易贝中型铣床制造部在机床制造方面有丰富的经验，并开发了许多专用高效机床。生产的许多特殊机器受到了广大用户的欢迎易贝精密制造生产新厂位于北京顺义何琳工业开发区易贝数控机床生产基地。工厂占地7776平方米，由四个车间组成，南北跨度18米。新厂房宽敞明亮，干净整洁，布局合理，物流顺畅，具有现代气息。厂房内的精密制造分为加工区、精密制造恒温室、部门装载区和三维存储区。加工区负责加工各种精密零件。配有国内外先进的高精度、高复合机床设备，包括车铣复合机床等。零件装载区主要用于装配主轴、刀库、车库工具塔等功能部件。日本奥库马与北京第一机床厂合资数控机床工业基地；总投资3.3亿元的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机床、水平加工中心和纵横加工中心的柔性生产线，形成了全柔性加工系统，形成了年产1000台数控机床的生产能力。合资公司的中方是北京第一机床厂，日本是有100年历史的日本奥库马有限公司。它在数控机床的制造工艺、产品技术、研发能力和销量方面居世界第一。1.4北京第一机床厂发展前景凭借领先的技术创新能力和强大的品牌影响力，它已成为具有全球竞争力的机床制造商和服务提供商。“全球竞争力”:易贝未来将全面提升基础管理水平，增强研发、生产、营销和服务综合能力，不断提升竞争力，成为在国际机床行业具有广泛竞争力的规模大、实力强的一流企业。未来，易贝将紧紧围绕机床制造这一核心业务，适当开展相关多元化和上下游一体化活动，拓宽产品范围，提高产品性价比，为客户提供优质可靠的机床产品。“服务提供商”:展示易贝机床未来发展方向。在为客户提供优质可靠产品的基础上，易贝机床实现了为机床提供一体化解决方案的能力，为客户提供更多价值，为易贝机床带来更多利润和更好发展。第二章典型零件的加工工艺2.1曲轴零件加工工艺它与连杆配合，将作用在活塞上的气体压力转化为旋转动力，并传递给底盘的传动机构。同时，驱动空气分配机构和其他辅助装置，如风扇、水泵、发电机等。在运行过程中，曲轴承受着气体压力、惯性力和转动惯量的影响，这些都是大而复杂的，并且承受着交变载荷的冲击。同时，曲轴是一个高速旋转的零件。因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度、良好的承受冲击载荷的能力、耐磨性和良好的润滑性。2.2衬套作为垫圈的环，在阀门应用领域，衬里在阀盖内，并包裹阀杆。一般来说，耐腐蚀材料如聚四氟乙烯或石墨用于密封。它已经磨损，很容易更换。如果不使用衬套，零件将在磨损后更换。目前，衬套被替换(衬套的硬度在设计期间降低，并且它成为摩擦副中的耐磨构件)。由于其加工方便，更换成本低，更换容易。当然，也有辅助的引导功能。2.3档轮圈上的齿可以与传递运动和动力的机械元件持续啮合。齿轮是有齿的机械零件，可以互相啮合。齿轮在传动中的应用由来已久。19世纪末，产生切齿法的原理和基于这一原理的切齿专用机床和刀具相继出现。随着减速箱是一种动力传动机构，它利用齿轮的速度转换器将电机的转数降低到所需的转数并获得较大的转矩。几乎在所有种类的机械传动系统中都可以看到。它的应用可以从大功率传输到小负载和精确的角度传输。在工业应用中，减速器具有减速和增加扭矩的功能。因此，它被广泛用于速度和扭矩转换设备。第三章铣床装配工艺XA6132万能铣床的装配工艺：先锥齿轮，然后齿条，然后找正，然后精度校正(15步变速)。基准是轴235(锥齿轮，235是其位置)。保证精度的方法是依靠间隙，即在加工过程中配合零件之间保留精度，并通过夹紧带进行调整。这是一种局部安装，只有一个精度要求是主轴跳动，即主轴旋转时的最大偏心率，误差为1.5千分之一。在最后的装配中保证了各种精度。有15种(不包括表面损伤、擦伤等。机器安装后，否则更多),主要方法是修理。具体流程：1.大会进程卧式升降台铣床主要由床身、底座、悬梁、悬梁支架、升降台、床鞍、工作台底座和工作台组成。他的装配基准是床导向面，床导向面的测量基准是主轴。因此，所有零件的装配必须保证与床身导轨和主轴轴线的相互位置精度。2.床和底座的组装首先，检查床身导轨表面是否有凸起、划痕和锈迹，去除床身底面和底座上表面的毛刺，并打磨干净。然后将床身零件提升至底座，对准定位销孔，并用螺栓紧固。最后，应使用0.04毫米测隙规检查接合面之间的间隙。不得插入塞尺。3.床身和悬梁的组装悬臂梁可沿床身顶面上的燕尾导轨移动。悬梁的前段设有刀杆支架，用于支撑铣刀主轴，悬梁的伸出长度由铣刀主轴的长度决定。安装悬梁前，先对床身顶面、斜面、齿轮轴孔等部位进行去毛刺，清理干净并涂油，然后将悬梁安装在床身上，安装滚轮杆，将悬梁锁紧机构安装在床身上。4.床身和升降台的组装升降台通过升降台上的垂直导轨与床身连接，并带动工作台做升降运动。此外，升降平台还配有用于进给运动的驱动和传动机构。因此，它不仅是一个支持者，也是一个运动执行者。升降台与床身组装后，要求升降台上的水平导轨与主轴中心线平行，与床身上的导轨垂直。因此，在安装升降平台之前，应根据需要加工用于在底座上安装垂直螺旋支架的凸台。凸台与床身导轨的垂直度为0.03/300，凸台可以打磨或刮削。然后清洗丝杠和套筒，将待装配的床身和升降台导轨去毛刺，擦拭干净并上油。安装升降台时，必须将升降台吊起并固定在床身上，安装导轨板和滚轮杆，然后安装垂直丝杠和支架，安装后拆卸起重机，或升降台由支架支撑后拆卸起重机，安装垂直丝杠和支架。第四章先进制造工艺实习期间，我感兴趣的先进制造工艺是为制造商设计的。简而言之。“可制造性制造”是指在产品设计之初可以制造而不能制造的零件。为了提高可制造性，并行工程的核心技术是可制造性设计。由于设计和制造是产品生命周期中最重要的两个部分，并行工程就是要考虑产品的可制造性、可装配性等因素目前，行业中几乎没有人谈论“质量”管理。先进的管理理念强调质量不是制造而是设计。这个概念有其重要的地位，就是让人们从更被动的生产线转向更主动的设计。然而，这种说法并不完美。严格而具体地说，质量不是单独生产或设计的，而是应该协调的。良好的质量是通过良好的设计获得的，即匹配工艺和生产能力的设计、出色的工艺调节和生产线上的工艺控制。这三者都需要良好的质量管理理念、知识、体系和体系来保证。为了保证高而稳定的产品质量，高生产效率和低生产成本，以及准确的交货时间，生产线必须有一套所谓的固体工艺。然而，一个稳固的过程只能通过设计、过程能力和设备性能之间的完美协调来实现。所谓的固体技术是指它对影响其性能的各种外部因素的低敏感性。换句话说，这些因素的较大变化的总体影响保持稳定，或者限于可接受范围内的变化。当我们计划引进一条生产线时，我们必须确保这条生产线能够处理我们想要生产的一系列产品。但是当我们有一条生产线时，我们应该尽力使我们的产品设计适合这条生产线上的生产。这是DFM的基本概念。第五章概述这次我们一共进行了五天的机械和工艺实习，包括9月5日去北京第一机床厂中型铣床制造部，9月6日去北京第一机床厂总厂，9月7日在学校看先进技术录像，9月8日去北京现代汽车厂装配车间，9月9日返校整理报告。在这五天里，我学到了很多，也收获了很多。首先，第一天我们去了易贝一家中型铣床的制造部。我们7: 30出发，经过一个小时的车程，我们来到了通州探矿机械厂。首先，工厂里的李师傅给了我们安全教育。机械厂必须把人身安全放在第一位。如果你不注意它，就会有安全问题和严重的后果和损失。因此，我们必须遵守车间纪律，不乱碰东西，不玩耍，并确保安全。随后，我们在李先生的带领下参观了当地的装配车间。我了解到铣床可分为普通和数控，立式铣床和卧式铣床。铣床由铣头、底座、车体和滑道组成。在当地的装配车间，我还看到了机床的一些部件，如液压控制的齿轮箱、连接到机床内部的轴承等。我们还听老师讲解了如何加工滑道并确保滑道的尺寸和精度。午饭后，我们去了装配车间。在装配车间，工人首先将底座和铣头安装在本地装配车间生产的半成品上，然后进行校准和损坏测试，以检测铣床的质量。工作人员将实际测量数据移交给临床实验室，然后由临床实验室对如何进行下一个整理过程得出结论，然后在整理后进行该过程。最后一步是对加工好的铣床进行喷漆，最终正式投入市场。易贝中型铣床制造部每年能生产3000-5000台机床。第二天，我们到达了北京顺义何琳开发区第一机床厂总厂。首先，我们来到食堂听老师的介绍。北京第一机床厂成立于1949年，是一家国有企业，不久将与北京第一数控机床有限公司分离。北厂包括重型机床制造部，主要加工大型或相对大型的机床，如镗床和铣床。整个过程需要很长时间才能结束。中日合资企业的子公司主要加工数控机床，对刀具有很高的要求。精密零件制造部，包括许多精密机床和精密零件。梁翔机床设计公司。然后我请师傅给我们介绍精密零件制造部门，首先是主轴，它影响机床的精度。这里有两个专门加工主轴的机床，车床刀架，圆形刀架和主加工零件中心。在加工过程中，还应注意轴承、孔和箱体的尺寸匹配和精度。主轴由15 Cr-Mo和低碳合金钢制成，柔软而有粘性。一般调至T235和T265，然后外圆转动，主轴螺母完成。硬化材料，渗碳到1毫米的深度，参考是轴线，即工件的中心。基准之间的关系非常重要。过程系统和误差分析也是工作的一部分。主轴的精加工包括粗磨和基准磨削。精密零件制造部门还加工重型机床的主轴，主轴由铝合金制成。在硬加工过程中，调整为T235。粗磨后的脱盐分为离子脱盐和气体脱盐。一般采用离子脱盐，变形小，对轴粗糙度要求高。之后，我们参观了这里的精密零件制造部。在这里，我看到了许多现代生产线。工人们生产表面非常光滑的小精密零件。我们